用于生产大豆分离蛋白的离心机转鼓结构的制作方法

1.本实用新型属于离心机相关技术领域，具体涉及一种用于生产大豆分离蛋白的离心机转鼓结构。


背景技术：

2.大豆分离蛋白是以低温脱溶大豆粕为原料生产的一种全价蛋白类食品添加剂。大豆分离蛋白中蛋白质含量在90％以上，氨基酸种类有近20种，并含有人体必需氨基酸。其营养丰富，不含胆固醇，是植物蛋白中为数不多的可替代动物蛋白的品种之一。分离是生产大豆分离蛋白的关键步骤，它会直接影响到蛋白的得率和产品质量。大豆分离蛋白的分离主要使用卧螺式和叠片式两种离心机进行离心生产，而转鼓结构是离心机的重要组成结构，是指离心机中的转动部件，利用高速转动的转鼓产生离心力，将原液中等的固体颗粒截留在转鼓内，并在离心力的作用下向机外排出，同时清液通过转鼓甩出。
3.现有的转鼓结构技术存在以下问题：现有的离心机转鼓结构在实际的大豆分离蛋白工作的应用中，还存在着一定的不足之处，在经过长时间的工作后，转鼓内壁会积累大量的污垢，目前的转鼓清洗力度较弱，不能有效的对转鼓内部凝结的顽固污垢进行剔除，大大影响转鼓的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于生产大豆分离蛋白的离心机转鼓结构，以解决上述背景技术中提出的在经过长时间的工作后，转鼓内壁会积累大量的污垢，目前的转鼓清洗力度较弱，不能有效的对转鼓内部凝结的顽固污垢进行剔除，影响转鼓的正常使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产大豆分离蛋白的离心机转鼓结构，其包括：转鼓体和对转鼓体上端进行密封的第一上盖与第二上盖，所述转鼓体的内部转动套设有旋转筒，所述旋转筒的外壁分布有对干料进行推挤的螺旋叶，所述螺旋叶上设有第二清洁机构和若干个第一清洁机构，所述螺旋叶的内部开设有供液体流通的通孔，所述旋转筒的外壁内部开设有出料口，所述旋转筒的左端固定有机轴，所述机轴的另外一端连接于电机输出端，所述转鼓体的右侧设有与旋转筒转动连接的支撑轴承，所述支撑轴承的一侧设有与旋转筒内部相连通的进料管。
6.优选的，所述第一上盖和第二上盖结构组成相同大小不同，所述第一上盖的外壁上设有把手，所述第一上盖前后侧外壁上均设有紧固螺母，所述第一上盖前后侧内壁均开设有第二搭接槽，所述第二搭接槽的外壁上粘接有密封垫。
7.优选的，所述转鼓体的上端开设有与第二搭接槽相配合的第一搭接槽，所述第一搭接槽的内部开设有与紧固螺母相匹配的紧固孔。
8.优选的，所述第二清洁机构安装于最左侧的两个螺旋叶内部，若干个第一清洁机构均位于第二清洁机构的右侧，且从左到右依次安装于相邻的两个螺旋叶之间。
9.优选的，所述第一清洁机构和第二清洁机构均包括刷毛、连接柱、滑槽、复位弹簧以及插杆，所述刷毛固定于连接柱的上端，所述滑槽开设于连接柱的右端内部，所述插杆套设于滑槽的内部，所述复位弹簧连接于插杆和滑槽之间，所述第二清洁机构上的连接柱左端固定有与通孔相配合的插柱，所述第一清洁机构上的连接柱的左端开设有与插杆相配合的杆槽。
10.优选的，所述转鼓体的左端开设有对转鼓体内部干料进行排出的干料出口，所述转鼓体的右端开设有对转鼓体内部液体进行排出的液体出口。
11.与现有转鼓结构技术相比，本实用新型提供了一种用于生产大豆分离蛋白的离心机转鼓结构，具备以下有益效果：
12.一、本实用新型在进行清洗工作时，通过在旋转筒外壁上的螺旋叶之间安装第二清洁机构和若干个第一清洁机构，当旋转筒带动螺旋叶进行转动时，利用第二清洁机构和第一清洁机构上的刷毛，可以有效的对转鼓体、第一上盖以及第二上盖的内壁进行摩擦清洁，避免在经过长时间的工作后，转鼓体内壁由于清洗力度低而导致内壁残留大量污垢的情况发生。
13.二、本实用新型通过在转鼓体的上端安装有对转鼓体上端进行开合的第一上盖与第二上盖，且第一上盖与第二上盖均通过紧固螺母和紧固孔固定于转鼓体上端，这样方便了对第一上盖与第二上盖在转鼓体上的安装与拆卸，通过将第一上盖与第二上盖从转鼓体上拆除，可以对螺旋叶上的污垢进行剔除，可以方便对转鼓体内部进行定期维护维修。
14.三、本实用新型通过在第二搭接槽的外壁上粘接有密封垫，在密封垫的作用下，将第一上盖和第二上盖上的第二搭接槽搭接于转鼓体上端的第一搭接槽上时，可以大大提高第一搭接槽和第二搭接槽之间的密封性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种用于生产大豆分离蛋白的离心机转鼓结构平面结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于生产大豆分离蛋白的离心机转鼓结构内部结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的第一上盖装配结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的第一搭接槽结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的第一清洁机构和第二清洁机构装配结构示意图；
21.图6为本实用新型提出的第二清洁机构组成结构示意图；
22.图7为本实用新型提出的第一清洁机构组成结构示意图；
23.图中：1、转鼓体；11、干料出口；12、液体出口；13、第一搭接槽；14、紧固孔；2、机轴；3、第一上盖；31、把手；32、紧固螺母；33、密封垫；34、第二搭接槽；4、第二上盖；5、支撑轴承；6、进料管；7、第一清洁机构；71、杆槽；8、第二清洁机构；81、刷毛；82、插柱；83、连接柱；84、滑槽；85、复位弹簧；86、插杆；9、旋转筒；91、螺旋叶；92、通孔；93、出料口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产大豆分离蛋白的离心机转鼓结构，其包括：转鼓体1和对转鼓体1上端进行密封的第一上盖3与第二上盖4，转鼓体1的内部转动套设有旋转筒9，旋转筒9的外壁分布有对干料进行推挤的螺旋叶91，螺旋叶91上设有第二清洁机构8和若干个第一清洁机构7，在第二清洁机构8和若干个第一清洁机构7的共同作用下，可以对转鼓体1、第一上盖3以及第二上盖4的内壁进行摩擦清洁，螺旋叶91的内部开设有供液体流通的通孔92，旋转筒9的外壁内部开设有出料口93，旋转筒9的左端固定有机轴2，机轴2的另外一端连接于电机输出端，电机通过机轴2带动旋转筒9进行旋转，转鼓体1的右侧设有与旋转筒9转动连接的支撑轴承5，支撑轴承5的一侧设有与旋转筒9内部相连通的进料管6，通过进料管6将大豆物料送入旋转筒9内部并通过出料口93排出到旋转筒9和转鼓体1之间。
26.第一上盖3和第二上盖4结构组成相同大小不同，第一上盖3的外壁上设有把手31，第一上盖3前后侧外壁上均设有紧固螺母32，第一上盖3前后侧内壁均开设有第二搭接槽34，第二搭接槽34的外壁上粘接有密封垫33，通过第一上盖3和第二上盖4实现对转鼓体1的开合。
27.转鼓体1的上端开设有与第二搭接槽34相配合的第一搭接槽13，第一搭接槽13的内部开设有与紧固螺母32相匹配的紧固孔14，将第一上盖3和第二上盖4上的第二搭接槽34搭接于转鼓体1上端的第一搭接槽13上，并利用紧固螺母32和紧固孔14对第一上盖3和第二上盖4进行安装固定。
28.第二清洁机构8安装于最左侧的两个螺旋叶91内部，若干个第一清洁机构7均位于第二清洁机构8的右侧，且从左到右依次安装于相邻的两个螺旋叶91之间，在旋转筒9带动螺旋叶91转动时，通过第二清洁机构8和第一清洁机构7能够对转鼓体1、第一上盖3以及第二上盖4的内壁进行摩擦清洁。
29.第一清洁机构7和第二清洁机构8均包括刷毛81、连接柱83、滑槽84、复位弹簧85以及插杆86，刷毛81固定于连接柱83的上端，滑槽84开设于连接柱83的右端内部，插杆86套设于滑槽84的内部，复位弹簧85连接于插杆86和滑槽84之间，第二清洁机构8上的连接柱83左端固定有与通孔92相配合的插柱82，第一清洁机构7上的连接柱83的左端开设有与插杆86相配合的杆槽71，通过将第二清洁机构8上的插柱82和插杆86分别插入到靠左侧的相邻两个螺旋叶91上的通孔92中，实现对第二清洁机构8的安装，之后，将第一清洁机构7一端的杆槽71套设于第二清洁机构8上的插杆86外壁，将第一清洁机构7另一端的插杆86套设于第三个螺旋叶91内部的通孔92中，完成第一个第一清洁机构7的安装，将第二个第一清洁机构7一端的杆槽71套设于第一个第一清洁机构7上的插杆86外壁，将第二个第一清洁机构7另一端的插杆86套设于第四个螺旋叶91内部的通孔92中，完成第二个第一清洁机构7的安装，以此类推，完成多个第一清洁机构7的安装。
30.转鼓体1的左端开设有对转鼓体1内部干料进行排出的干料出口11，转鼓体1的右
端开设有对转鼓体1内部液体进行排出的液体出口12，通过旋转筒9与转鼓体1的差速旋转，可以对转鼓体1内部实现固液分离。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在利用本实用新型进行工作时，将紧固螺母32从紧固孔14中取出，可以使得第一上盖3与第二上盖4能够从转鼓体1上拆除，此时，可以对螺旋叶91上的污垢进行剔除，可以方便对转鼓体1内部进行维护维修工作，当需要对转鼓体1内部进行清洗时，通过将第二清洁机构8上的插柱82和插杆86分别插入到靠左侧的相邻两个螺旋叶91上的通孔92中，实现对第二清洁机构8的安装，之后，将第一清洁机构7一端的杆槽71套设于第二清洁机构8上的插杆86外壁，将第一清洁机构7另一端的插杆86套设于第三个螺旋叶91内部的通孔92中，完成第一个第一清洁机构7的安装，将第二个第一清洁机构7一端的杆槽71套设于第一个第一清洁机构7上的插杆86外壁，将第二个第一清洁机构7另一端的插杆86套设于第四个螺旋叶91内部的通孔92中，完成第二个第一清洁机构7的安装，以此类推，完成多个第一清洁机构7的安装，之后，再将第一上盖3与第二上盖4安装于转鼓体1上端，当旋转筒9带动螺旋叶91进行转动时，利用第二清洁机构7和第一清洁机构8上的刷毛81，可以有效的对转鼓体1、第一上盖3以及第二上盖4的内壁进行摩擦清洁，避免在经过长时间的工作后，转鼓体1内壁由于清洗力度低而导致内壁残留大量污垢的情况发生。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。