一种智能型浮选尾矿控制箱的制作方法

1.本实用新型属于选矿采矿设备技术领域，具体涉及一种用于矿物浮选作业中尾矿的智能型浮选尾矿控制箱。


背景技术：

2.随着经济的发展，对矿产品需求大幅度增加，矿业开发规模随之加大，为了满足矿产品日益增长的需求，选矿规模越来越大，因此产生的选矿尾矿数量也大量增加，而大量堆存的尾矿，给矿业、环境及经济等造成不少难题。为进一步做好尾矿资源的开发利用工作，对尾矿进行再选，最大限度地回收尾矿中的有用组分，进一步减少尾矿数量。目前选矿企业中，主要采用浮选设备对尾矿进行处理，尾矿主要是靠操作工人根据现场浮选设备内矿浆的液面高低，通过人工手动转动手轮调节尾矿的流量，这种人工调节模式无法实现浮选工艺的连续性，影响选矿的指标和效率，同时对操作人员的技术水平要求很高，需要投入大量的人力成本，增加了企业生产负担。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种智能型浮选尾矿控制箱，该控制箱安装在浮选设备尾矿排放口处，通过螺栓和密封条与浮选设备连接，利用自动控制系统定位器根据浮选设备内液面的高度，通过气缸和电动蜗轮蜗杆升降机调节控制箱体内的橡胶阀芯升降，对尾矿的流量进行控制，从而实现整个选矿系统的自动控制。
4.本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：一种智能型浮选尾矿控制箱，包括控制箱体、底部支撑板、橡胶阀座、橡胶阀芯、阀芯连接杆、上部支座、连接套ⅰ、自动控制系统定位器、气缸、电动蜗轮蜗杆升降机、定位器支撑杆、卡板和连接套ⅱ；所述的控制箱体的内部下方设置底部支撑板，二者通过焊接固定在一起；所述的底部支撑板上均布设置两个控制尾矿流量的通孔；所述的橡胶阀座设置在底部支撑板的两个通孔上，橡胶阀座通过螺钉固定在底部支撑板上；所述的橡胶阀芯对应设置在两个橡胶阀座上；所述的上部支座设置在控制箱体上端面，通过焊接与控制箱体固定连接；所述的气缸和电动蜗轮蜗杆升降机设置在上部支座的上端面，二者通过螺栓与上部支座固定连接在一起；所述的阀芯连接杆为两根，垂直设置在控制箱体内，阀芯连接杆的下端分别通过连接套ⅱ与橡胶阀芯连接，其中一个阀芯连接杆的上端部伸出控制箱体的上端面、通过连接套ⅰ与气缸的驱动轴连接，另一个阀芯连接杆的上端部设置一段丝杆，丝杆伸出控制箱体的上端面与电动蜗轮蜗杆升降机的蜗杆输出轴连接；所述的定位器支撑杆固定在控制箱体的上端面；所述的自动控制系统定位器位于上部支座的内部，固定在控制箱体上端面的定位器支撑杆上，并靠近与气缸连接的阀芯连接杆处，自动控制系统定位器通过线路与外部控制系统连接。
5.所述的控制箱体为矩形箱体结构，矩形箱体由钢板制成，控制箱体的前后两端面上分别设置有与浮选设备连接的尾矿出料口和尾矿进料口。
6.所述的橡胶阀芯为圆锥台壳体结构，圆锥台壳体的外部包裹耐磨材料，橡胶阀芯
的大端面中心设置有安装连接套ⅱ的连接孔。
7.所述的橡胶阀座为圆环形结构，圆环形的外围包裹耐磨材料，橡胶阀座的端面一周均布设置与底部支撑板连接的螺钉孔，橡胶阀座的圆环形内孔与橡胶阀芯的圆锥外圆相匹配。
8.所述的上部支座为矩形框架结构，矩形框架的上端面上设置有连接气缸和电动蜗轮蜗杆升降机的螺栓孔，并设置有连接两个阀芯连接杆、对应于橡胶阀芯中心的通孔。
9.所述的气缸的驱动轴和电动蜗轮蜗杆升降机的蜗杆输出轴分别对应于上部支座的通孔，二者的中心轴线与控制箱体内的两个橡胶阀芯的中心线重合。
10.所述的卡板为水平设置的l形平板，卡板设置在控制箱体内，卡板水平一端的端面上设置有连接阀芯连接杆的通孔，卡板的竖直一端通过焊接与控制箱体内的一侧面固定在一起。
11.所述的两个阀芯连接杆在控制箱体内的部分套装防止被尾矿磨损的耐磨胶皮，耐磨胶皮的外围固定连接防止阀芯连接杆转动的止动杆，止动杆随同阀芯连接杆共同穿过卡板水平一端的通孔，在通孔内上下滑动，与气缸连接的阀芯连接杆上设置有与自动控制系统定位器连接的圆柱销。
12.所述的自动控制系统定位器的连接端口与阀芯连接杆上固定的圆柱销滑动连接。
13.该实用新型工作时，浮选设备中的尾矿通过连接管输送至浮选尾矿控制箱的尾矿进料口进入控制箱体中，在上一级控制系统信号的作用下，控制气缸和电动蜗轮蜗杆升降机的工作，气缸和电动蜗轮蜗杆升降机带动阀芯连接杆提升或下落橡胶阀芯，控制尾矿流出尾矿控制箱下部的尾矿出料口的通过量；与气缸连接的阀芯连接杆提升或下落时，通过与之联动的自动控制系统定位器，将橡胶阀芯的运动行程反馈给外部控制系统，外部控制系统根据浮选设备内液面的高度，进一步控制阀芯连接杆连接的橡胶阀芯的升降，改变橡胶阀芯与橡胶阀座之间的间隙，对通过的尾矿流量进行控制，实现整个选矿系统的自动控制；在停机或断流时，通过气缸和电动蜗轮蜗杆升降机的运行带动阀芯连接杆将橡胶阀芯落入橡胶阀座内，关闭严实，停止尾矿的输送。
14.本实用新型的有益效果是：该尾矿控制箱结构简单，使用便捷，控制系统根据浮选设备内液面的高度，通过气缸和电动蜗轮蜗杆升降机的运行来控制橡胶阀芯的升降，有效实现尾矿流量的自动控制，解决了人工控制的不确定性等问题，降低了人工成本，确保企业的生产能够连续进行。
附图说明
15.图1为本实用新型的连接结构主视示意图；
16.图2为图1的右视图；
17.图3为图1中a的局部放大视图；
18.图中标记：1、控制箱体，2、底部支撑板，3、橡胶阀座，4、橡胶阀芯，5、耐磨胶皮，6、阀芯连接杆，7、上部支座，8、连接套ⅰ，9、自动控制系统定位器，10、气缸，11、电动蜗轮蜗杆升降机，12、丝杆，13、定位器支撑杆， 14、卡板，15、止动杆，16、连接套ⅱ，17、尾矿出料口，18、尾矿进料口，19、圆柱销。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
20.如图1、图2、图3所示，一种智能型浮选尾矿控制箱，包括控制箱体1、底部支撑板2、橡胶阀座3、橡胶阀芯4、阀芯连接杆6、上部支座7、连接套ⅰ8、自动控制系统定位器9、气缸10、电动蜗轮蜗杆升降机11、定位器支撑杆13、卡板14和连接套ⅱ16；所述的控制箱体1为矩形箱体结构，矩形箱体由钢板制成，控制箱体1的前后两端面上分别设置有与浮选设备连接的尾矿出料口17和尾矿进料口18，控制箱体1的内部下方设置底部支撑板2，二者通过焊接固定在一起；所述的底部支撑板2上均布设置两个控制尾矿流量的通孔；所述的橡胶阀座3设置在底部支撑板2的两个通孔上，橡胶阀座3为圆环形结构，圆环形的外围包裹耐磨材料，橡胶阀座3的端面一周均布设置与底部支撑板2连接的螺钉孔，通过螺钉固定在底部支撑板2上；所述的橡胶阀芯4对应设置在两个橡胶阀座3上，橡胶阀芯4为圆锥台壳体结构，圆锥台壳体的外部包裹耐磨材料，橡胶阀芯4的大端面中心设置有安装连接套ⅰ8的连接孔，橡胶阀芯（4）的圆锥外圆与橡胶阀座（3）的圆环形内孔相匹配；所述的上部支座7设置在控制箱体1的上端面，通过焊接与控制箱体1固定连接，上部支座7为矩形框架结构，矩形框架的上端面上设置有连接气缸10和电动蜗轮蜗杆升降机11的螺栓孔，并设置有连接两个阀芯连接杆6、对应于橡胶阀芯4中心的通孔；所述的气缸10和电动蜗轮蜗杆升降机11设置在上部支座7的上端面，二者通过螺栓与上部支座7固定连接在一起，气缸10的驱动轴和电动蜗轮蜗杆升降机11的蜗杆输出轴分别对应于上部支座7的通孔，二者的中心轴线与控制箱体1内的两个橡胶阀芯4的中心线重合；所述的阀芯连接杆6为两根，垂直设置在控制箱体1内，阀芯连接杆6的下端分别通过连接套ⅱ16与橡胶阀芯4连接，其中一个阀芯连接杆6的上端部伸出控制箱体1的上端面、通过连接套ⅰ8与气缸10的驱动轴连接，该阀芯连接杆6上设置有与自动控制系统定位器9连接的圆柱销19，另一个阀芯连接杆6的上端部设置一段丝杆12，丝杆12伸出控制箱体1的上端面与电动蜗轮蜗杆升降机11的蜗杆输出轴连接，两个阀芯连接杆6在控制箱体1内的部分套装防止被尾矿磨损的耐磨胶皮5，耐磨胶皮5的外围固定连接防止阀芯连接杆6转动的止动杆15；所述的卡板14为水平设置的l形平板，卡板14设置在控制箱体1内，卡板14水平一端的端面上设置有连接阀芯连接杆6的通孔，阀芯连接杆6随同止动杆15共同穿过卡板14的通孔，在通孔内上下滑动，卡板14的竖直一端通过焊接与控制箱体1内的一侧面固定在一起，本实施例中，根据阀芯连接杆6的长度，设置了上下两组卡板14和止动杆15，能更好的稳定阀芯连接杆6的上下运动；所述的定位器支撑杆13固定在控制箱体1的上端面；所述的自动控制系统定位器9位于上部支座7的内部，固定在控制箱体1上端面的定位器支撑杆13上，并靠近与气缸10连接的阀芯连接杆6处，自动控制系统定位器9通过线路与外部控制系统连接，本实施例中自动控制系统定位器9的连接端口为u形槽结构，u形槽与阀芯连接杆6上固定的圆柱销19滑动连接，圆柱销19上下运动时带动连接端口在自动控制系统定位器9上旋转运动，将阀芯连接杆6的运动行程传递给外部控制系统。
21.该实用新型的具体运行过程为：浮选设备中的尾矿通过连接管输送至浮选尾矿控制箱的尾矿进料口18进入控制箱体1中，在上一级控制系统信号的作用下，控制气缸10和电动蜗轮蜗杆升降机11的运行，气缸10和电动蜗轮蜗杆升降机11通过阀芯连接杆6提升或下落橡胶阀芯4，控制尾矿流出控制箱体1下部的尾矿出料口17的通过量。气缸10连接的阀芯连接杆6提升或下落时，阀芯连接杆6上的圆柱销19带动自动控制系统定位器9的连接端口
也随之联动，并将橡胶阀芯4的运动行程反馈给外部控制系统，外部控制系统根据浮选设备内液面的高度，进一步控制该阀芯连接杆6连接的橡胶阀芯4的升降，微调橡胶阀芯4的高度，对通过的尾矿流量进行控制；在停机或断流时，通过气缸10和电动蜗轮蜗杆升降机11的运转带动阀芯连接杆6将橡胶阀芯4落入橡胶阀座3内，二者关闭严实，停止尾矿的输送，实现整个选矿系统的自动控制。
22.本实用新型未详述部分为现有技术，实施方案中公知的具体结构及特性等常识未作过多描述 ，相同相似部分可互相参见。该实用新型已在本企业应用，效果良好，建议推广。