一种熟料输送皮带筛分非铁金属装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种输送设备，具体是一种熟料输送皮带筛分非铁金属装置。


背景技术：

2.熟料中常常含有耐热钢件，如输送到水泥磨中，会发生磨机振动，损伤磨辊，对设备损害极大，现有技术只是在皮带机安装除铁器，除铁器无法去除皮带当中的耐热钢件，或者在皮带机安装金属探测仪，当金属探测仪探测到有耐热钢件时，皮带停机，需岗位人员去现场手动捡出耐热钢件，本技术结合除铁器和金属探测仪，并设计一筛动装置，在熟料输送过程中，自动筛分熟料中耐热钢件。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种熟料输送皮带筛分非铁金属装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种熟料输送皮带筛分非铁金属装置，包括固定架、输送带和进料斗，所述进料斗固定连接在固定架的底部位置，固定架内壁的顶部对应输送带的位置处分别固定连接有连接座a和连接座b，连接座a的底部设置有金属探测仪，连接座b的底部固定连接有除铁器，除铁器位于金属探测仪的右侧位置设置，除铁器和金属探测仪位于输送带的正上方设置，进料斗的中间位置竖直固定连接有隔板，隔板的顶部转动连接有筛网a，筛网a的左侧转动连接有气缸a，气缸a的另一端与固定架内壁的左侧转动连接，固定架的左侧对应气缸 a的位置处固定连接有电磁阀a，固定架的底部对应进料斗的位置处转动连接有筛网b，筛网b的另一端与隔板的左侧活动连接，进料斗的内壁转动连接有气缸b，气缸b的另一端与筛网b的底部转动连接，气缸b位于筛网b的下方设置，进料斗的侧面对应气缸b的位置处固定连接有电磁阀b，固定架的底部固定连接有plc控制器。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述筛网a的长度与隔板至输送带左端的距离相互匹配。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述气缸a的一端与隔板侧面靠近顶部的位置转动连接，且气缸a靠近输送带的正面设置。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述进料斗通过隔板分成进料区a和进料区b，进料区a的空间面积大于进料区b。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.通过设置plc控制器、筛网a和筛网b，plc控制器与金属探测仪、电磁阀a和电磁阀b连接的，当金属探测仪探测到金属时，通过plc控制器控制电磁阀a和电磁阀b活动，使其带气缸a和气缸b活动，气缸a活动带动筛网a转向输送带位置，然后金属通过筛网 a进行筛除，筛除后，筛网a恢复位置，然后金属掉落在筛网b上，筛网b再通过气缸b 向下转动，从而使金属通过该位置掉落筛除，操作简单，达到了通过筛网a和筛网b自动对金属进行筛除的效果，
解决了皮带机安装金属探测仪，当金属探测仪探测到有耐热钢件时，皮带停机，需岗位人员去现场手动捡出耐热钢件，费时费力的问题。
附图说明
11.图1为一种熟料输送皮带筛分非铁金属装置的整体结构示意图。
12.图2为一种熟料输送皮带筛分非铁金属装置的控制模块结构示意图。
13.如图所示：1、固定架；2、输送带；3、进料斗；4、连接座a；5、连接座b；6、金属探测仪；7、除铁器；8、隔板；9、筛网a；10、气缸a；11、电磁阀a；12、筛网b；13、气缸b；14、电磁阀b；15、plc控制器。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶 /底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种熟料输送皮带筛分非铁金属装置，包括固定架1、输送带2和进料斗3，所述进料斗3固定连接在固定架1的底部位置，固定架1 内壁的顶部对应输送带2的位置处分别固定连接有连接座a4和连接座b5，连接座a4的底部设置有金属探测仪6，连接座b5的底部固定连接有除铁器7，除铁器7位于金属探测仪 6的右侧位置设置，除铁器7和金属探测仪6位于输送带2的正上方设置，进料斗3的中间位置竖直固定连接有隔板8，进料斗3通过隔板8分成进料区a和进料区b，进料区a 的空间面积大于进料区b，隔板8的顶部转动连接有筛网a9，筛网a9的长度与隔板8至输送带2左端的距离相互匹配，筛网a9的左侧转动连接有气缸a10，气缸a10的一端与隔板8侧面靠近顶部的位置转动连接，且气缸a10靠近输送带2的正面设置，气缸a10的另一端与固定架1内壁的左侧转动连接，固定架1的左侧对应气缸a10的位置处固定连接有电磁阀a11，固定架1的底部对应进料斗3的位置处转动连接有筛网b12，筛网b12的另一端与隔板8的左侧活动连接，进料斗3的内壁转动连接有气缸b13，气缸b13的另一端与筛网b12的底部转动连接，气缸b13位于筛网b12的下方设置，进料斗3的侧面对应气缸b13的位置处固定连接有电磁阀b14，固定架1的底部固定连接有plc控制器15。
18.本实用新型的工作原理是：
19.在使用时，操作的时候输送带2将物料输送，然后除铁器7将金属材料进行去除，去除后的物料通过金属探测仪6进行探测，探测完毕后若还存在金属铁器，通过plc控制器 15将电磁阀与金属探测器信号进行组态编程：实现当金属探测器发出信号，根据金属到达皮带头部的时间，计时器计时，触发筛网a9位置的电磁阀a11得电，电磁阀a11则控制气缸a10伸长，从而使其带动筛网a9转动到输送带2的下方，呈顶端向右倾斜设置，实现筛滤金属；计时器继续计时n秒后，筛网a9通过电磁阀a11控制气缸a10收缩进行复位，筛网a9转动的同时触发筛网b12位置的电磁阀b14，从而实现电池阀b通过气缸b13 带动筛网b12转动将进料区a放开，熟料可以正常落下，筛网a9接住金属后，筛网a9恢复原状，将金属倾倒在筛网b12上，而接着筛网b12动作，将金属排出，金属则通过筛网 a9到达筛网b12的位置，实现将金属移除，n秒脉冲后，筛网b12电磁阀复位，同时计时器复位，重复上述操作即可，操作简单，使用方便。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。