一种具有除磁功能的物料勺的制作方法

1.本技术涉及投料设备技术领域，尤其涉及一种具有除磁功能的物料勺。


背景技术：

2.目前，对于锂离子电池材料而言，磁性物质含量是一项极其重要的指标，是影响锂电池安全性能的关键因素。目前，锂离子电池正极材料中的磁性物质含量一般要求小于50ppb，若生产前、中段引入的磁性物质含量过高，则后段的电磁除磁工序无法一次性将磁性物质含量降至指标范围内，存在返工风险，因此，整个生产过程中必须严格控制锂离子电池材料中磁性物质的引入。考虑到电磁除磁设备工作过程中发热量大、能耗较高等问题，现有技术的锂离子电池正极材料前、中段生产一般通过永磁体设备除磁，永磁体很容易因吸附含磁性异物粉体达到饱和而失去除磁作用，从而需要频繁对永磁体组件进行清理，但是清理困难且工作量大，特别是非自动化加工环境下，除磁难度更大。因此，如何在投料过程中快速除磁是目前亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种具有除磁功能的物料勺，可实现投料过程除磁，降低投料过程中磁性物质混入风险，提高生产效率。
4.本技术实施例提供一种具有除磁功能的物料勺，所述物料勺包括：
5.物料勺主体，所述物料勺主体设有用于收容物料的收容部；
6.至少一根磁棒套管，所述磁棒套管位于所述收容部内，且所述磁棒套管的至少一端延伸至所述物料勺主体的外侧；
7.磁棒组件，所述磁棒组件与所述磁棒套管可拆卸连接；当所述磁棒组件插入所述磁棒套管内，所述磁棒组件对所述收容部内的物料进行除磁；当所述磁棒组件拔出所述磁棒套管，吸附在所述磁棒套管上的磁性物料进行消磁。
8.在上述方案中，磁棒组件与磁棒套管可拆卸连接，当磁棒组件插入磁棒套管内时，所述磁棒组件吸附所述收容部内的磁性物料，即可对舀入物料勺内的物料进行除磁。当磁棒组件从磁棒套管内拔出时，吸附在磁棒套管上的磁性物料，失去磁性吸附力就会从磁棒套管上掉落，即可对吸附在所述磁棒套管上的磁性物料进行消磁，非常方便清理。通过物料勺的除磁处理可以有效降低投料过程中磁性物料的混入风险，且当含磁性异物达到饱和时能够简单、方便、快速地对磁体进行清理，避免物料勺失去除磁作用，最终有效提高生产效率。
9.在一种可行的实施方式中，所述磁棒组件包括磁棒支架及与所述磁棒支架连接的磁棒，所述磁棒插入对应的所述磁棒套管内。
10.在上述方案中，磁棒间隔设置，可以提高对物料的除磁效率，磁棒之间的间隙也方便物料进入物料勺内。
11.在一种可行的实施方式中，所述磁棒支架远离所述磁棒的一侧设有支架拉动部。
12.在上述方案中，通过设置支架拉动部，用户可以方便地拉动磁棒支架，以快速清理吸附在磁棒上的磁性物料。
13.在一种可行的实施方式中，所述物料勺主体的外侧设有至少一个第一连接件，所述磁棒支架上设有第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件可拆卸连接。
14.在上述方案中，磁棒支架与物料勺主体通过第一连接件、第二连接件连接，可以避免除磁过程中，磁棒脱离物料勺主体。
15.在一种可行的实施方式中，所述第一连接件为第一吸附磁铁，所述第二连接件为第二吸附磁铁，所述第二吸附磁铁与所述第一吸附磁铁磁性吸附连接。
16.在上述方案中，磁棒支架与物料勺主体磁性吸附连接，提高除磁过程中磁棒的稳定性。
17.在一种可行的实施方式中，所述物料勺还包括：套管组支架，所述套管组支架与所述物料勺主体连接，所述套管组支架用于支撑所述磁棒套管。
18.在上述方案中，通过设置与物料勺主体连接的套管组支架，方便给磁棒套管提供支撑力，提高整体结构的稳定性。
19.在一种可行的实施方式中，所述磁棒套管与所述物料勺主体一体成型。
20.在上述方案中，磁棒套管与所述物料勺主体一体成型，可以提高磁棒套管的稳定性，提高物料勺的使用寿命。
21.在一种可行的实施方式中，所述磁棒套管呈透明状，且多根所述磁棒套管间隔设置。
22.在上述方案中，磁棒套管呈透明状，可以方便用户观察磁棒的吸磁情况。
23.在一种可行的实施方式中，所述磁棒的直径小于所述磁棒套管的内径。
24.在上述方案中，由于磁棒直径小于磁棒套管的内径，可以方便磁棒的插入或拔出，减少反复插拔产生的磨损，提高物料勺的使用寿命。
25.在一种可行的实施方式中，所述磁棒的材质包括钕铁硼磁铁、钐钴磁铁、铝镍钴磁铁、铁铬钴磁铁中的至少一种。
26.在上述方案中，所述磁棒的材质为具有磁性的材料，可以提高除磁效率。
27.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
28.相比于现有技术，本技术的技术方案至少具有以下有益效果：
29.本技术提供的物料勺，其中，磁棒组件与磁棒套管可拆卸连接，当磁棒组件插入磁棒套管内时，所述磁棒组件吸附所述收容部内的磁性物料，即可对舀入物料勺内的物料进行除磁。当磁棒组件从磁棒套管内拔出时，吸附在磁棒套管上的磁性物料，失去磁性吸附力就会从磁棒套管上掉落，即可对吸附在所述磁棒套管上的磁性物料进行消磁，非常方便清理。通过物料勺的除磁处理可以有效降低投料过程中磁性物料的混入风险，且当含磁性异物达到饱和时能够简单、方便、快速地对磁体进行清理，避免物料勺失去除磁作用，最终有效提高生产效率。
附图说明
30.图1为本技术实施例所提供一种具有除磁功能的物料勺的结构示意图；
31.图2为本技术实施例所提供一种具有除磁功能的物料勺的另一角度的结构示意图；
32.图3为本技术实施例所提供一种具有除磁功能的物料勺的消磁状态示意图。
33.附图标记：
34.1-物料勺主体；10-收容部；11-出料缺口；
35.2-磁棒套管；
36.3-磁棒组件，31-磁棒支架，32-磁棒，33-支架拉动部；
37.4-套管组支架，41-第一套管组支架，42-第二套管组支架；
38.5-第一连接件；
39.6-第二连接件。
40.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
41.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
42.在本说明书的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如“连接”可以是固定连接或者是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
43.本说明书的描述中，需要理解的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
44.实施例1
45.图1为本技术实施例所提供一种具有除磁功能的物料勺的整体结构示意图，如图1及图2所示，所述物料勺包括：
46.物料勺主体1，所述物料勺主体1设有用于收容物料的收容部10；
47.至少一根磁棒套管2，所述磁棒套管2位于所述收容部10内，且所述磁棒套管2的至少一端延伸至所述物料勺主体1的外侧；
48.磁棒组件3，所述磁棒组件3与所述磁棒套管2可拆卸连接；当所述磁棒组件3插入所述磁棒套管2内，所述磁棒组件3对收容部10内的物料进行除磁；当磁棒组件3拔出磁棒套管2，吸附在磁棒套管2上的磁性物料进行消磁。
49.在上述方案中，磁棒组件与磁棒套管可拆卸连接，当磁棒组件插入磁棒套管内时，所述磁棒组件吸附所述收容部内的磁性物料，即可对舀入物料勺内的物料进行除磁。当磁棒组件从磁棒套管内拔出时，吸附在磁棒套管上的磁性物料，失去磁性吸附力就会从磁棒套管上掉落，即可对吸附在所述磁棒套管上的磁性物料进行消磁，非常方便清理。通过物料
勺的除磁处理可以有效降低投料过程中磁性物料的混入风险，且当含磁性异物达到饱和时能够简单、方便、快速地对磁体进行清理，避免物料勺失去除磁作用，最终有效提高生产效率。
50.在一些实施方式中，物料勺主体1可以包括勺壁，勺壁围合形成收容部10，收容部10用于收容物料，即物料勺主体1可以是筒型。当然，物料勺主体1也可以为半球形、方形等，在此不做限定。
51.具体地，物料勺主体1设有出料缺口11，出料缺口11用于方便物料流出收容部10。
52.在本实施例中，物料勺主体1的材质可以是不锈钢、塑料等，在此不做限定。
53.进一步地，所述磁棒套管2位于所述收容部10内。在一种实施方式中，磁棒套管2可以支撑设置于物料勺主体1的勺壁之间，即磁棒套管2与勺壁连接，磁棒套管2与所述物料勺主体1一体成型。在本实施例中，物料勺主体1的收容部10内设有多根磁棒套管2，多根磁棒套管2平行间隔设置。可以理解地，磁棒套管2间隔设置，可以方便物料进出物料勺，不影响物料舀入物料勺内。
54.在另一种实施方式中，所述物料勺还包括套管组支架4，所述套管组支架4与所述物料勺主体1连接，所述套管组支架4用于支撑所述磁棒套管2。
55.为了进一步提高整体结构的稳定性，如图1及图2所示，所述物料勺包括第一套管组支架41及第二套管组支架42，第一套管组支架41及第二套管组支架42均可内置或外置于物料勺主体1上。磁棒套管2也可以不用套管组支架来架设，磁棒套管2一端连接在物料勺主体1的勺壁上，另一端贯穿物料勺主体1另一侧勺壁作为磁棒32的穿孔。
56.第一套管组支架41、第二套管组支架42可以与物料勺主体1固定连接，也可以与物料勺主体1可拆卸连接，在此不做限定。在本实施例中，第一套管组支架41与物料勺主体1的内壁连接，第二套管组支架42与物料勺主体1的外壁连接，以提高整体结构的稳定性。
57.具体地，第一套管组支架41包括多个支撑部，支撑部设有支撑孔(图未示)，第二套管组支架42上设有多个固定通孔(图未示)。磁棒套管2的一端可以插入第一套管组支架41的支撑孔内，磁棒套管2的另一端穿过物料勺主体上的穿孔插入第二套管组支架42上的固定通孔内。
58.当然在其他实施方式中，也可以不需要第二套管组支架42，直接将磁棒套管2的一端固定在第一套管组支架41上，另一端直接穿过物料勺主体1上的穿孔，以使得磁棒套管2能够借助物料勺主体1的勺壁进行支撑。
59.为了方便物料进出物料勺，上述套管组支架4与出料缺口11间隔设置，套管组支架4不会遮挡或盖住出料缺口11，从而使得倒出物料时更加顺畅。
60.为了方便观察磁棒套管2内的磁棒组件3的吸磁情况，所述磁棒套管2呈透明状，需要说明的是，磁棒套管2的透明可以是指磁棒套管2的透光率大于10％，可选地，磁棒套管2的透光率大于40％，优选地，磁棒套管2的透光率大于80％。具体地，可以采用透明硬质塑料制备磁棒套管2，当然也可以采用其他透明材料，在此不做限定。
61.所述磁棒组件3包括磁棒支架31及与所述磁棒支架31连接的磁棒32，所述磁棒32插入对应的磁棒套管2内。
62.在本实施例中，磁棒32的数量与磁棒套管2的数量相一致，即每根磁棒32插入对应一根磁棒套管2中。可选地，所述磁棒32的直径小于所述磁棒套管2的内径。可以理解地，由
于磁棒32直径小于磁棒套管2的内径，可以方便磁棒32的插入或拔出，减少反复插拔产生的磨损，提高物料勺的使用寿命。示例性地，磁棒组件3呈梳子状，多根磁棒32间隔设置。
63.为了避免除磁过程中，磁棒32脱离物料勺主体1，所述物料勺主体1的外侧设有至少一个第一连接件5，所述磁棒支架31上设有第二连接件6，所述第一连接件5与所述第二连接件6可拆卸连接。
64.可选地，第一连接件5可以设置于物料勺主体1的勺壁上，第一连接件5也可以内嵌设置于第二套管组支架42内，只要方便与磁棒支架31上的第二连接件6连接即可。相对应地，第二连接件6可以设置于磁棒支架31靠近物料勺主体1的侧壁表面，也可以嵌设于磁棒支架31靠近物料勺主体1的侧壁内，在此不做限定。在一种实施方式中，所述第一连接件5为第一吸附磁铁，第一吸附磁铁嵌设于第二套管组支架42内。所述第二连接件6为第二吸附磁铁，第二吸附磁铁嵌设于所述磁棒支架31靠近所述物料勺主体1的侧壁内，所述第二吸附磁铁与所述第一吸附磁铁磁性吸附连接。具体地，第一吸附磁铁、第二吸附磁铁的数量可以有多个，例如第一吸附磁铁与第二吸附磁铁两者异性相吸，从而加固磁棒支架31与物料勺主体1的连接稳定性。
65.在其他实施方式中，上述第一连接件5以及第二连接件6也可以是相配合的卡扣结构、挂扣结构、锁紧结构等等可拆卸连接结构均可，在此不做限定。可以理解地，物料勺主体1与磁棒支架31可拆卸连接，可以方便及时进行消磁处理，提高磁性物料的清理效率。
66.为了方便拉动磁棒支架，以快速清理吸附在磁棒上的磁性物料，所述磁棒支架31远离所述磁棒32的一侧设有支架拉动部33。支架拉动部33可以是方便用户持握的凸起、手柄等，在此不做限定。
67.在一种实施方式中，所述磁棒32的材质包括钕铁硼磁铁、钐钴磁铁、铝镍钴磁铁、铁铬钴磁铁中的至少一种，上述磁性物料制成的磁棒32，可以增强对磁性物料的吸附能力。
68.在其他实施方式中，上述磁棒32的材质也可以是电磁材料，当磁棒32通电，可以形成电磁性吸附力，示例性地，可以将移动电源与开关设置于物料勺的勺柄上，通过控制电流的通断达到上磁和去磁的效果。使用时，如图3所示，通过物料勺舀入物料，在舀入过程中，物料中的磁性物料会吸附在磁棒套管2的表面，当磁棒套管2表面的磁性物料吸附达到饱和时，抓住磁棒支架31上的支架拉动部33，拉动磁棒支架31，使得磁棒32从磁棒套管2中抽出，磁棒套管2表面的磁性异物因失去磁性吸附力便可轻松清除干净，然后再将磁棒32插入磁棒套管2中继续进料使用，除磁效果可以通过除磁清理频次来调节。
69.本实用新型提供的具有除磁功能的物料勺，可以方便消除吸附在磁棒套管上的磁性物料，可以增加粉体材料在整个生产过程中的除磁次数和除磁效果，以及降低误入磁性物料的风险，极大地降低了除磁的清理难度。
70.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化，凡在本技术的精神和原则下，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围内。