一种矿物浮选装置的制作方法

1.本实用新型涉及选矿设备技术领域，具体涉及一种矿物浮选装置。


背景技术：

2.在选矿时，原矿通常在经过粗碎、细碎、球磨、分级后，通常由浮选机进行选矿，其原理是矿浆中矿物颗粒由浮选剂捕获、富集后在刮板的作用下溢流而出。现有的浮选机在结构上通常由旋转刮料装置将目标矿粒朝左右两侧刮出，这样为了逐渐提高物料的富集程度，则需要在长度方向上将浮选槽分成多个仓室，而这种结构使得浮选槽之间的隔断不能使矿浆下部的物料充分流动和集聚，因而限制了浮选效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种矿物浮选装置，以使其相对于多仓室结构具有更高的浮选效率。
4.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种矿物浮选装置，其包括：
5.机架及固定于机架上的浮选槽，所述浮选槽的长度方向沿前后方向延伸，所述浮选槽的内腔之前部设置有鼓气装置；所述浮选槽底部设置有清渣绞龙，所述清渣绞龙与一输渣绞龙的一端连接；
6.前后依次间隔地设置于所述浮选槽上端的一个刮料装置、多个第一扒料装置及一个第二扒料装置；
7.设置于所述浮选槽后端边缘之正下方的接料斗，所述接料斗内设置有一出料绞龙，所述接料斗的底部设置有一排水阀。
8.优选地，所述浮选槽的底部为斗状，所述浮选槽的后侧壁之下部相对于所述浮选槽的后侧壁之上部朝后倾斜；一导料板的一端贴合固定于所述浮选槽的后侧壁之上端，所述导料板的另一端朝所述浮选槽外伸出后朝下形成弧形板，所述弧形板的前端位于所述接料斗的正上方。
9.优选地，所述刮料装置包括一个左右延伸的第一主轴，所述第一的两端可转动地设置于所述浮选槽上；所述第一主轴上垂直固定有两个左右正对的第一圆端板，两个所述第一圆端板之间固定有多个刮料板，所述刮料板的左右两侧一一对应且垂直地固定于两个所述第一圆端板上；多个刮料板关于所述第一主轴成多重旋转对称设置，旋转至所述第一主轴上侧的所述刮料板之径向外侧一端相对于径向内侧一端朝后前倾斜设置。
10.优选地，所述第一扒料装置包括一个左右延伸的第一圆筒，所述第一圆筒的轴向两端各垂直地固定有一个第二圆端板，所述第二圆端板上还同轴地固定有一个第二主轴；所述第一圆筒的外壁上固定有多组扒料板，每组所述扒料板包括多个左右间隔的扒料板，多组所述扒料板等角度间隔地设置于所述第一圆筒的外壁上；所述第二主轴可转动地设置于所述浮选槽上。
11.优选地，位于所述第一圆筒上缘的所述扒料板的径向外侧一端朝后倾斜延伸形成
一延伸板。
12.优选地，所述第二扒料装置包括一个轴向左右设置的第三主轴，所述第三主轴的左右两端上各固定有一个第三圆端板；所述第三圆端板之间设置有多个固定方钢，所述固定方钢上垂直固定有一组左右排列的扒料齿，多组所述扒料齿关于所述第三主轴成多重旋转对称设置；旋转至所述第三主轴上侧的所述扒料齿之径向外侧一端相对于径向内侧一端朝后倾斜延伸。
13.本实用新型的矿物浮选装置，通过刮料装置、多个第一扒料装置及第二扒料装置对矿浆表面浮起的目标矿粒进行依次朝后输送，从而使目标矿料逐渐富集，最后落入接料斗内，其避免了现有技术中的多仓隔断，在使目标矿料逐渐富集的同时，不阻碍浮选槽内的物料流动，因而提高了浮选效率。
附图说明
14.图1是本实用新型一优选实施例的矿物浮选装置的立体图；
15.图2是本实用新型一优选实施例的矿物浮选装置的另一角度的立体图；
16.图3是本实用新型一优选实施例的矿物浮选装置的后视图；
17.图4是本实用新型一优选实施例的矿物浮选装置的旋转俯视图；
18.图5是本实用新型一优选实施例的第一扒料装置的立体图；
19.附图标记说明：1、机架；2、浮选槽；3、刮料装置；30、第一圆端板；31、刮料板；40、第二圆端板；41、第一圆筒；42、第二主轴；43、扒料板；44、延伸板；4a/4b/4c、第一扒料装置；5、第二扒料装置；50、第三圆端板；51、第三主轴；52、固定方钢；53、扒料齿；6、接料斗；61、出料绞龙；62、排水阀；7、清渣绞龙；71、输渣绞龙；8、导料板；9、检修梯；
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
23.请结合参阅图1至图5。本实用新型的矿物浮选装置，其包括机架1、浮选槽2、刮料装置3、第二扒料装置5、鼓气装置、清渣绞龙7、输渣绞龙71、接料斗6及多个第一扒料装置4a、4b、4c。
24.其中，浮选槽2固定于机架1上，其长度方向沿前后方向延伸，浮选槽2的底部为斗
状。鼓气装置设置于浮选槽2的内腔之前部，其用于向浮选槽2内鼓出气体使目标矿粒上浮。清渣绞龙7前后延伸地设置浮选槽2底部。输渣绞龙71的一端连接至清渣绞龙7上，以向外排出沉积于浮选槽2底部的沉渣。浮选槽2的左右一侧设置有检修梯9。
25.刮料装置3、第一扒料装置4a、第一扒料装置4b、第一扒料装置4c前后依次且间隔地设置于浮选槽2上端，他们用于将浮选槽2内的矿浆表面的物料自前向后输送，其在浮选槽2上同向转动，其在转动时下边缘的速度方向朝后设置。
26.其中，接料斗6设置于浮选槽2后端边缘之正下方。接料斗6内设置有一出料绞龙61。接料斗6的底部设置有一排水阀62。
27.其中，刮料装置3包括一个左右延伸的第一主轴。第一的两端可转动地设置于浮选槽2上。第一主轴上垂直固定有两个左右正对的第一圆端板30。两个第一圆端板30之间固定有多个刮料板31。刮料板31的左右两侧一一对应且垂直地固定于两个第一圆端板30上。多个刮料板31关于第一主轴成多重旋转对称设置。旋转至第一主轴上侧的刮料板31之径向外侧一端相对于径向内侧一端朝后前倾斜设置。
28.第一扒料装置包括一个左右延伸的第一圆筒41。第一圆筒41的轴向两端各垂直地固定有一个第二圆端板40。第二圆端板40上还同轴地固定有一个第二主轴42。第一圆筒41的外壁上固定有多组扒料板43。每组扒料板43包括多个左右间隔的扒料板43。多组扒料板43等角度间隔地设置于第一圆筒41的外壁上。第二主轴42可转动地设置于浮选槽2上。
29.较佳地，位于第一圆筒41上缘的扒料板43的径向外侧一端朝后倾斜延伸形成一延伸板44。
30.第二扒料装置5包括一个轴向左右设置的第三主轴51。第三主轴51的左右两端上各固定有一个第三圆端板50。第三圆端板50之间设置有多个固定方钢52。固定方钢52上垂直固定有一组左右排列的扒料齿53。多组扒料齿53关于第三主轴51成多重旋转对称设置。旋转至第三主轴51上侧的扒料齿53之径向外侧一端相对于径向内侧一端朝后倾斜延伸。
31.在其他的一些实施例中，优选地，浮选槽2的后侧壁之下部相对于浮选槽2的后侧壁之上部朝后倾斜。一导料板8的一端贴合固定于浮选槽2的后侧壁之上端。导料板8的另一端朝浮选槽2外伸出后朝下形成弧形板。弧形板的前端位于接料斗6的正上方。
32.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
33.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
34.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。