塑料颗粒分选用振动筛的制作方法

1.本技术涉及塑料生产设备技术领域，尤其是涉及一种塑料颗粒分选用振动筛。


背景技术：

2.塑料薄膜是一种用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料薄膜在进行挤塑成型的原料一般为体积较大的颗粒状塑料或者一些塑料边料，因此通常会对这些塑料颗粒进行粉碎，避免在热熔过程中出现不均匀或者存在个别难以融化现象。一般在注塑之前需要将塑料颗粒进行筛选，会用到筛分装置，但有些晶体颗粒的大小不一，就需要将不同大小的颗粒挑选、分别开来。
3.公开号为cn204367224u的中国专利公开了一种塑料颗粒振动筛分装置，包括进料斗、分级筛、支架和振动器，所述分级筛支撑在支架上，所述分级筛底部设置成阶梯状，且表面为波纹状，分级筛设置成孔径不同的多级筛孔，所述分级筛从入口到出口的筛孔孔径逐渐增大，每级所述筛孔下方设置有滑槽，所述振动器固定在分级筛下方，所述进料斗设置在支架最高点，并设置有与分级筛联通的通道，所述进料斗下方设置有支撑横架。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述的振动筛分装置在筛分过程中，塑料颗粒容易对筛孔进行堵塞，从而导致塑料颗粒的筛分效率较低。


技术实现要素：

5.为了改善塑料颗粒容易对筛孔进行堵塞，导致筛分效率较低的问题，本技术提供一种塑料颗粒分选用振动筛。
6.本技术提供的一种塑料颗粒分选用振动筛采用如下的技术方案：
7.一种塑料颗粒分选用振动筛，包括机架，所述机架上设有筛板，所述机架上设有振动电机，所述筛板上开设有筛孔，所述筛板沿长度方向的两侧均设有一个固定板，所述筛板上设有用于疏通筛孔的第一疏通件和第二疏通件。
8.通过采用上述技术方案，在对塑料颗粒进行筛分的过程中，操作者将塑料颗粒倒到筛板上，操作者启动振动电机，振动电机对筛板进行振动，从而通过筛孔对塑料颗粒进行筛分，此时操作者可以通过第一疏通件和第二筛分件对筛孔进行疏通，以减少筛孔堵塞的情况发生，提高了塑料颗粒的筛分效率。
9.可选的，所述第一疏通件包括转动设置于固定板上的第一电机，所述第一电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接于两个固定板上，所述螺纹杆上螺纹连接有套筒，所述套筒朝向筛板的一侧设有第一移动块。
10.通过采用上述技术方案，在对筛孔进行疏通的过程中，操作者启动第一电机，第一电机驱动螺纹杆转动，使得套筒沿螺纹杆的长度方向移动，套筒带动第一移动块推动筛板上的塑料颗粒移动，从而对筛孔进行疏通，进而减少筛孔被堵塞的情况发生，以提升塑料颗粒的筛分效率。
11.可选的，所述第一移动块朝向固定板的一侧设有第二移动块，所述第二移动块背
离筛板且朝向固定板的一侧设有斜面。
12.通过采用上述技术方案，第一移动块带动第二移动块移动，塑料颗粒通过斜面移动，从而减少了筛孔疏通时的阻力，以便于对筛孔进行疏通。
13.可选的，所述第一移动块上设有挡板。
14.通过采用上述技术方案，在移动第一移动块的过程中，挡板对塑料颗粒进行阻挡，从而减少塑料颗粒飞出筛板的情况发生
15.可选的，第二疏通件包括滑动设置于固定板朝向地面的一侧的移动杆，所述移动杆朝向筛板的一侧开设有凹槽，所述凹槽内滑动设置有推动块，所述推动块与凹槽之间设置有第一弹簧。
16.通过采用上述技术方案，当筛板抵触于推动块上时，筛板通过推动块对第一弹簧进行压缩，第一弹簧受压缩具有弹性恢复力，推动块操作者移动移动杆，直至推动块与筛孔的位置对齐时，第一弹簧在弹性恢复力的作用下推动部分推动块插入筛孔中，从而将筛孔中的塑料颗粒推出筛孔，进而减少筛孔被堵塞的情况发生，以提升塑料颗粒的筛分效率。
17.可选的，所述固定板上设有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转动杆，所述固定板上设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块螺纹连接于转动杆上，所述滑块与移动杆相连接。
18.通过采用上述技术方案，操作者启动第二电机，第二电机驱动转动杆转动，使得滑块沿转动杆的长度方向移动，滑动带动移动杆移动，从而达到了自动化的效果，节省了操作者的劳动力，同时滑槽对滑块的移动方向进行限制，从而对移动杆的移动方向进行限制，进而对移动杆起到导向的作用，以增加移动杆移动时的稳定性。
19.可选的，所述机架上设有卡槽，所述卡槽内滑动设置有导向条，所述导向条设置于固定板上。
20.通过采用上述技术方案，操作者通过固定板带动导向条在卡槽中滑动，使得导向条与卡槽脱离，以达到筛板可拆卸的效果，进而便于操作者对筛板进行更换。
21.可选的，所述卡槽和导向条上同时穿设有插杆，所述插杆上固定有压板，所述固定板上固定有固定框，所述插杆穿设于固定框，所述插杆在固定框与压板之间套设有第二弹簧。
22.通过采用上述技术方案，常态时，第二弹簧处于部分压缩状态，第二弹簧受压缩具有弹性恢复力，第二弹簧在弹性恢复力的作用下，第二弹簧通过挡板推动插杆插入导向条中，从而对导向条进行固定，以减少导向条从卡槽中脱离的情况发生，操作者拉动插杆，使得插杆从导向条中脱离，即可对筛板进行拆卸。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过第一疏通件和第二筛分件对筛孔进行疏通，以减少筛孔堵塞的情况发生，提高了塑料颗粒的筛分效率；
25.2.通过第一弹簧推动部分推动块插入筛孔中，将筛孔中的塑料颗粒推出筛孔，减少筛孔被堵塞的情况发生，以提高塑料颗粒的筛分效率；
26.3.通过第二电机，第二电机驱动转动杆转动，使得滑块沿转动杆的长度方向移动，达到了自动化的效果，节省了操作者的劳动力。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例用于体现第二疏通件的结构示意图。
29.图3是图2中a部分的放大示意图。
30.图4是图2中b部分的放大示意图。
31.附图标记说明：1、振动电机；2、机架；21、筛板；22、筛孔；23、固定板；3、第一疏通件；31、第一电机；32、螺纹杆；33、套筒；34、第一移动块；35、第二移动块；36、固定杆；37、挡板；4、第二疏通件；41、第二电机；42、滑槽；43、滑块；44、移动杆；45、凹槽；46、第一弹簧；47、推动块；48、转动杆；49、第三移动块；5、固定框；51、插杆；52、压板；53、第二弹簧；6、卡槽；61、导向条。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种塑料颗粒分选用振动筛。
34.参照图1和图2，振动筛包括机架2，机架2上设有筛板21，机架2固定有用于对筛板21进行振动的振动电机1，振动电机1位于筛板21沿长度方向的一端，筛板21沿竖直方向设置有三个，振动电机1与筛板21一一对应。三个筛板21上均开设有筛孔22，三个筛板21上的筛孔22的尺寸由上至下依次减小，筛板21沿长度方向的两侧均设置有一个固定板23，筛板21固定于两个固定板23之间，固定板23上设有对筛孔22进行疏通的第一疏通件3和第二疏通件4。
35.参照图1和图2，在对筛孔22进行疏通的过程中，操作者将塑料颗粒倒入最上方的筛板21上，操作者启动振动电机1，振动电机1对筛板21进行振动，使得塑料颗粒从筛孔22中落下。操作者再通过第一疏通件3和第二疏通件4对筛孔22进行疏通，从而减少筛孔22堵塞的情况发生，以提高塑料颗粒筛分的效率。
36.参照图2和图3，第二疏通件4包括设置于固定板23朝向地面一侧的滑槽42，滑槽42沿筛板21长度方向的中心线对称设置有两个，两个滑槽42内均滑动设置有一个滑块43，滑块43上设有转动杆48，转动杆48螺纹连接滑块43上，固定板23朝向地面的一侧固定有第二电机41，转动杆48连接于第二电机41的输出轴上。两个滑块43背离固定板23的一侧同时固定设置有一个移动杆44，移动杆44朝向筛板21的一侧开设有凹槽45，凹槽45内滑动设置有第三移动块49，第三移动块49远离凹槽45底壁的一侧固定有推动块47，推动块47呈圆锥形，第三移动块49与凹槽45的底壁之间设有第一弹簧46，第一弹簧46的一端固定于第三移动块49上，另一端固定于凹槽45的底壁上。常态时，第一弹簧46处于部分压缩状态，第一弹簧46受压缩具有弹性恢复力。
37.参照图2和图3，在对筛孔22进行疏通时，操作者启动第二电机41，第二电机41驱动转动杆48转动，使得滑块43沿转动杆48的长度方向移动，滑块43带动移动杆44移动，达到自动化的效果，直至推动块47与筛孔22对齐时，第一弹簧46在弹性恢复力的作用下，第一弹簧46推动部分推动块47插入筛孔22中，从而将筛孔22内的塑料颗粒推出筛孔22，进而减少筛孔22堵塞的情况发生，以提高塑料颗粒筛分的效率。
38.参照图2和图3，第一疏通件3包括设置于固定板23侧壁上的第一电机31，第一电机
31的输出端连接有螺纹杆32，螺纹杆32同时转动设置于两个固定板23上，螺纹杆32设置于筛板21背离地面的一侧，螺纹杆32上螺纹连接有套筒33，套筒33朝向筛板21的一侧连接有固定杆36，固定杆36远离套筒33的一端设有第一移动块34，第一移动块34沿长度方向的两侧均设有一个第二移动块35，第二移动块35背离筛板21且朝向固定板23的一侧设有斜面，第二移动块35抵触于筛板21上，第一移动块34上设有挡板37，挡板37沿第一移动块34长度方向的中心线对称设置有两个，挡板37远离第一移动块34的一端向背离筛板21的一侧倾斜，且挡板37与第二移动块35之间形成夹角。
39.参照图2和图3，操作者启动第一电机31，第一电机31驱动螺纹杆32转动，使得套筒33沿螺纹杆32的长度方向移动，套筒33通过固定杆36带动第一移动块34和第二移动块35移动，第二移动块35推动筛孔22处的塑料颗粒移动，从而减少筛孔22堵塞的情况发生，进而便与塑料颗粒从筛孔22中落下，以提高塑料颗粒筛分的效率。
40.参照图2和图4，机架2上固定有卡槽6，卡槽6内滑动设置有导向条61，导向条61固定于固定板23上，导向条61与固定板23一一对应，且导向条61与固定板23一体成型。卡槽6上固定有固定框5，固定框5上穿设有插杆51，插杆51同时穿设于卡槽6和导向条61上，插杆51在卡槽6和固定框5之间固定有压板52，插杆51在固定框5与压板52之间套设有第二弹簧53，第二弹簧53一端抵触于压板52上，另一端抵触于固定框5上。
41.参照图2和图4，常态时，卡槽6通过插杆51对导向条61进行限位，以达到固定固定板23的效果，同时第二弹簧53处于部分压缩状态，第二弹簧53受压缩具有弹性恢复力，第二弹簧53在弹性恢复力的作用下，第二弹簧53通过压板52推动插杆51插入导向条61中，从而对导向条61进行固定，以减少导向条61从卡槽6中脱离的情况发生。操作者拔出插杆51，使得插杆51与导向条61脱离，操作者再移动导向条61，使得导向条61与卡槽6脱离，从而将固定板23与机架2分离，进而对筛板21进行拆卸，以便于对筛板21进行更换。
42.本技术实施例一种塑料颗粒分选用振动筛的实施原理为：在对塑料颗粒进行筛分的过程中，操作者启动第二电机41，第二电机41驱动转动杆48转动，使得滑块43带动移动杆44移动，直至推动块47与筛孔22对齐时，第一弹簧46推动部分推动块47插入筛孔22中，从而将筛孔22中的颗粒推出筛孔22，接着操作者启动第一电机31，第一电机31驱动螺杆转动，使得套筒33带动第一移动块34和第二移动块35沿螺纹杆32的长度方向移动，从而推动筛板22上的塑料颗粒移动，进而减少筛孔22堵塞的情况发生，以提高塑料颗粒的筛分效率。操作者拔出插杆51，使得插杆51与导向条61脱离，操作者移动导向条61，使得导向条61从卡槽6中脱离，从而对筛板21进行更换。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。