一种适用于废油回收的过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及废油回收技术领域，具体为一种适用于废油回收的过滤装置。


背景技术：

2.废油大多是指用于机械加工以及机械传动使用后的油，在中大型加工厂中，用到大量润滑和散热用油，随着油内杂质不断增多而形成废油，在全球石油资源匮乏的今天即使是废油也是一种宝贵的资源，需要合理的利用废油减少能源损耗。
3.现有的废油过滤装置大多通过过滤网过滤配合沉降来过滤废油，而废油中金属铁屑较多，单一的通过滤网过滤很容易使铁屑将滤网表面滤孔堵塞住，从而影响过滤效率以及滤网的使用寿命，并且过滤效果不好。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适用于废油回收的过滤装置，以解决上述背景技术中提出的滤网容易被铁屑堵塞，过滤效果不好的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种适用于废油回收的过滤装置，包括箱体、吸铁装置、搅拌装置和过滤装置，所述箱体顶部设置进油管，箱体底部设置出油管，所述吸铁装置安装在进油管内，所述搅拌装置安装在箱体内，过滤装置安装在箱体内部；
6.所述吸铁装置包括永磁体、安装环和底座，所述安装环底部安装若干永磁体，永磁体呈圆环均匀分布，所述永磁体延伸至箱体内部，所述永磁体下方连接底座；
7.所述过滤装置包括第一过滤抽屉和第二过滤抽屉，所述第一过滤抽屉设置在吸铁装置的下方，第一过滤抽屉的下方设置搅拌装置，搅拌装置的下方设置第二过滤抽屉，第一过滤抽屉的筛孔孔径大于第二过滤抽屉的筛孔孔径。
8.优选的，所述箱体底部设置脚架，脚架均匀分布在箱体底部。
9.优选的，所述进口管的顶部设置安装板，安装板上设置第一通孔，第一通孔与安装环配合安装。
10.优选的，所述安装板与进口管采用固定螺栓连接。
11.优选的，所述第一过滤抽屉的面板与第二过滤抽屉的面板设置有抽拉把手。
12.优选的，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌转轴，所述搅拌电机设置在箱体外部，搅拌电机与搅拌转轴通过联轴器连接，搅拌转轴上设置搅拌扇叶。
13.优选的，所述搅拌电机的底部设置安装台，安装台与箱体固定连接。
14.优选的，所述搅拌转轴的一端与箱体通过固定轴套安装，固定轴套设置在箱体侧面。
15.优选的，所述搅拌扇叶包括连接杆和搅拌片，搅拌转轴上设置若干连接杆，连接杆的一端设置安装槽，搅拌片与安装槽配合安装在连接杆上。
16.优选的，所述搅拌扇叶分为三组，呈圆周形均匀分布在搅拌转轴上。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
18.(1)本实用新型设置吸铁装置，废油进入进油管，经过吸铁装置，废油中的铁屑被吸铁装置中的永磁体吸附，并将大型杂质拦截在吸铁装置的底座上；
19.(2)本实用新型设置搅拌装置，废油进入箱体搅拌，加快废油的流动性，提高废油的过滤效果；
20.(3)本实用新型设置两个过滤抽屉，废油要经过两次过滤，提高了废油的过滤效果，设置为抽屉形式，极大地方便了过滤网的清洗与更换。
附图说明
21.图1为一种适用于废油回收的过滤装置的整体结构示意图；
22.图2为一种适用于废油回收的过滤装置剖面结构示意图；
23.图3为吸铁装置的结构示意图；
24.图4为搅拌装置的结构示意图；
25.图5为加热装置的结构示意图；
26.图中标记：1-箱体，2-过滤装置，3-搅拌装置，4-进油管，5-出油管，6-永磁体，7-安装环，8-底座，9-第一过滤抽屉，10-第二过滤抽屉，11-脚架，12-安装板，13-第一通孔，14-抽拉把手，15-搅拌电机，16-搅拌转轴，17-联轴器，18-搅拌扇叶，18.1-连接杆，18.2-搅拌片，18.3-安装槽，19-安装台，20-固定轴套，21-固定板，22-加热管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一
29.请参阅图1-图4，本实施例公开了一种适用于废油回收的过滤装置，包括箱体1、吸铁装置2、搅拌装置3和过滤装置，所述箱体1顶部设置进油管4，箱体1底部设置出油管5，所述吸铁装置2安装在进油管4内，所述搅拌装置3安装在箱体1内，过滤装置安装在箱体1内部；
30.所述吸铁装置2包括永磁体6、安装环7和底座8，所述安装环7底部安装若干永磁体6，永磁体6沿圆环均匀分布，所述永磁体6延伸至箱体1内部，所述永磁体6下方连接底座8；
31.所述过滤装置包括第一过滤抽屉9和第二过滤抽屉10，第一过滤抽屉9的底部为第一过滤网，第二过滤抽屉10的底部为第二过滤网，所述第一过滤抽屉9设置在吸铁装置2的下方，第一过滤抽屉9的下方设置搅拌装置3，搅拌装置3的下方设置第二过滤抽屉10，第一过滤抽屉9的筛孔孔径大于第二过滤抽屉10的筛孔孔径。
32.具体实施方式为：废油通进入进油管4，经过吸铁装置2，废油中的铁屑被吸铁装置2中的永磁体6吸附，吸铁装置2并将废油中的大型杂质拦截在吸铁装置2的底座8上，然后废油过滤第一过滤抽屉9，废油进行第一次过滤，之后废油进过搅拌装置3进行搅拌，废油的流动性大大提高，废油经过第二过滤抽屉10，第二过滤抽屉10的筛孔直径远小于第一过滤抽
屉9的筛孔直径，第二过滤抽屉10可以将废油中更小的杂质进行第二次过滤，提高过滤效果，完成过滤工作。
33.实施例二
34.本实施例与上述实施例基本相似，不同之处在于：所述箱体1底部设置脚架11，脚架11均匀分布在箱体1底部；设置脚架11，便于过滤装置的安装与固定，有利于装置的运行稳定性。
35.实施例三
36.本实施例与上述实施例基本相似，不同之处在于：所述进口管4的顶部设置安装板12，安装板12上设置第一通孔13，第一通孔13与安装环7配合安装，安装板12与进口管4采用固定螺栓连接。
37.设置吸铁装置2，对废油中的铁屑进行吸附，同时环形设置的永磁体6也可以对废油中的大型杂质进行拦截，将大型杂质拦截在底座8上，当吸铁装置2吸附满后，可以通过拆卸安装板12来进行清理或者更换吸铁装置2。
38.实施例四
39.本实施例与上述实施例基本相似，不同之处在于：所述搅拌装置3包括搅拌电机15和搅拌转轴16，所述搅拌电机15设置在箱体1外部，搅拌电机15与搅拌转轴16通过联轴器17连接，搅拌转轴16上设置搅拌扇叶18，搅拌电机15的底部设置安装台19，安装台19与箱体1固定连接，搅拌转轴16的一端与箱体1通过固定轴套20安装，固定轴套20设置在箱体1侧面，搅拌扇叶18包括连接杆18.1和搅拌片18.2，搅拌转轴16上设置若干连接杆18.1，连接杆18.1的一端设置安装槽18.3，搅拌片18.2与安装槽18.3配合安装在连接杆18.1上，搅拌扇叶18分为三组，呈圆形均匀分布在搅拌转轴16上。
40.搅拌电机15通过联轴器17带动搅拌转轴16转动，搅拌转轴16带动搅拌扇叶18搅拌，通过设置搅拌装置3对废油进行搅拌，加大废油的流动性，从而提高废油进行过滤的速率，增强废油的过滤效果。
41.实施例五
42.本实施例与上述实施例基本相似，不同之处在于：所述第一过滤抽屉9的面板与第二过滤抽屉10的面板设置有抽拉把手14，设置抽拉把手14，方便工作人员进行清洁更换过滤抽屉，方便装置的维护，有利于延长装置的使用寿命。
43.实施例六
44.本实施例与上述实施例基本相似，不同之处在于：如图2和图5所示，在箱体1内部安装加热装置，加热装置设置在搅拌装置3的下方，加热装置设置在第二过滤抽屉10的上方，所述加热装置包括固定板21和加热管22，固定板21有两个，两个固定板21分别安装在箱体的两侧内壁上，两个固定板21之间由加热管22连接，加热管22有若干个，加热管22之间交替排列安装。
45.通过设置加热装置，对废油进行加热处理，降低废油的粘度，提高废油的过滤速度，增强废油的过滤效果，若干加热管22之间交替排列，增加了废油的受热面积，提高了废油的受热效果。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在
任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
47.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。