1.本实用新型涉及球形石墨生产设备领域，尤其涉及一种球形石墨生产加工用分级机。
背景技术：
2.球形石墨是以优质高碳天然鳞片石墨为原料、采用先进加工工艺对石墨表面进行改性处理，生产的不同细度，形似椭圆球形的石墨产品，球形石墨材料具有良好的导电性，结晶度高，成本低，理论嵌锂容量高，充放电电位低且平坦等特点，是作为锂离子电池负极材料重要部分，是国内外锂离子电池生产用负极材料的换代产品，具有优良的导电性和化学稳定性，充放电容量高，循环寿命长，绿色环保。
3.球形石墨在生产过程中会根据不同粒径大小进行分级筛选，现有的分级机对球形石墨的粉剂效果不佳。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种球形石墨生产加工用分级机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种球形石墨生产加工用分级机，包括箱体，所述箱体顶端右侧设置有储料盒，所述箱体右侧设置有回料通道，所述箱体底端设置有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口和第二出料口之间设置有落料通道且落料通道底端与回料通道左侧下部连通，所述箱体右端上部设置有吹风口，所述回料通道右端上部设置有线轮，所述线轮后端固定连接在电动机输出端且电动机与回料通道固定连接，所述回料通道内部底端设置有左料板和右料板且右料板左端搭接在左料板右端，所述回料通道后侧设置有重物块且重物块通过线绳与左料板连接，所述右料板上下两端均通过线绳与线轮连接，所述回料通道左侧顶端设置有回料口且回料口与储料盒连通。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一出料口开口设置在后端。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第二出料口开口设置在后端。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述落料通道的右端高度低于落料通道的左端高度。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述回料口左低右高。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述左料板左端设置有磁铁。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述回料通道的材质为钢铁。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述回料通道顶端右侧、底端右侧和左端下部均设置有定滑轮。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.本实用新型中，球形石墨从储料盒进入箱体内，吹风口吹风，吹动球形石墨，大颗粒球形石墨质量大，落进第二出料口，小颗粒球形石墨质量轻，落入第一出料口，介于中间的落入落料通道内进入回料通道，线轮转动右料板上升，左料板没有右料板的压制被重物块提升堵住落料通道，右料板继续上升将球形石墨提升然后通过回料口重新送入储料盒内，重新进行分级，如此重复，提高球形石墨的分级效果，值得大力推广。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种球形石墨生产加工用分级机的立体图；
23.图2为本实用新型提出的一种球形石墨生产加工用分级机的主视图；
24.图3为本实用新型提出的一种球形石墨生产加工用分级机的左料板示意图；
25.图4为图2中a处放大图。
26.图例说明：
27.1、箱体；2、储料盒；3、回料通道；4、落料通道；5、第一出料口；6、第二出料口；7、吹风口；8、线轮；9、左料板；10、重物块；11、右料板；12、定滑轮；13、回料口。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种球形石墨生产加工用分级机，包括箱体1，箱体1顶端右侧设置有储料盒2，箱体1右侧设置有回料通道3，箱体1底端设置有第一出料口5和第二出料口6，第一出料口5和第二出料口6之间设置有落料通道4且落料通道4底端与回料通道3左侧下部连通，箱体1右端上部设置有吹风口7，回料通道3右端上部设置有线轮8，线轮8后端固定连接在电动机输出端且电动机与回料通道3固定连接，回料通道3内部底端设置有左料板9和右料板11且右料板11左端搭接在左料板9右端，回料通道3后侧设置有重物块10且重物块10通过线绳与左料板9连接，右料板11上下两端均通过线绳与线
轮8连接，回料通道3左侧顶端设置有回料口13且回料口13与储料盒2连通，上述结构中，球形石墨从储料盒2进入箱体1内，吹风口7吹风，吹动球形石墨，大颗粒球形石墨质量大，落进第二出料口6，小颗粒球形石墨质量轻，落入第一出料口5，介于中间的球形石墨落入落料通道4内进入回料通道3，电动机带动线轮8转动将右料板11提升，左料板9没有右料板11的压制被重物块10提升堵住落料通道4，右料板11继续上升将球形石墨提升然后通过回料口13将球形石墨送入储料盒2内，重新进行分级，如此重复，提高球形石墨的分级效果。
31.第一出料口5开口设置在后端，第二出料口6开口设置在后端，避免第一出料口5和第二出料口（6）与落料通道4发生干涉，落料通道4的右端高度低于落料通道4的左端高度，回料口13左低右高，利用重力自行落料，左料板9左端设置有磁铁，回料通道3的材质为钢铁，通过磁力使左料板9始终与回料通道3紧贴，将落料通道4封闭，回料通道3顶端右侧、底端右侧和左端下部均设置有定滑轮12，利用定滑轮12变向，并避免线绳与回料通道3外壳发生摩擦。
32.工作原理：球形石墨从储料盒2进入箱体1内，吹风口7吹风，吹动球形石墨，大颗粒球形石墨质量大，落进第二出料口6，小颗粒球形石墨质量轻，落入第一出料口5，介于中间的球形石墨落入落料通道4内进入回料通道3，电动机带动线轮8转动将右料板11提升，左料板9没有右料板11的压制被重物块10提升堵住落料通道4，右料板11继续上升将球形石墨提升然后通过回料口13将球形石墨送入储料盒2内，重新进行分级，如此重复，提高球形石墨的分级效果。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。