一种机制砂生产用石粉回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及机制砂生产技术领域，具体为一种机制砂生产用石粉回收装置。


背景技术：

2.机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求，机制砂要有专业的设备才能制出合格适用的砂石。
3.机制砂在通过破碎机生产时会产生大量的石粉，大量的石粉需要人工利用筛分装置进行分离，现有的分离装置在长时间使用后会出现筛网堵塞，造成工作效率低下，且一些粘附石粉的机制砂难以与石粉脱离的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机制砂生产用石粉回收装置，解决了现有的分离装置在长时间使用后会出现筛网堵塞，且工作效率低下和一些粘附石粉的机制砂难以与石粉脱离的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机制砂生产用石粉回收装置，包括分离箱，所述分离箱的内部可转动地设置有延伸至所述分离箱外部的导向框，所述导向框的底部设置有筛网，所述分离箱前侧的底部横向设置有安装板，所述安装板的顶部竖向设置有与所述分离箱内部相互连通的输送管，所述输送管的内部可转动地竖向贯穿设置有螺杆，所述输送管表面的后侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述蜗杆的另一端固定连接有转盘，所述转盘的表面可转动地设置有第一铰接杆，所述分离箱表面的前侧竖向设置有滑道，所述滑道的内部可滑动地设置有与所述第一铰接杆转动连接的滑块，所述滑块的底部可转动地设置有与所述导向框转动连接的第二铰接杆。
6.进一步地，所述螺杆的顶端贯穿所述输送管的顶部固定连接有从动轮，所述输送管的后侧横向设置有轴承座，所述轴承座的内部可转动地竖向设置有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有通过皮带与所述从动轮传动连接的主动轮。
7.进一步地，所述转动杆的底端固定连接有蜗纹齿轮，所述蜗纹齿轮与所述蜗杆啮合连接。
8.进一步地，所述输送管顶部的后侧设置有与所述分离箱内部相互连通的第一导料管，所述输送管的前侧设置有第二导料管，所述第一导料管与所述第二导料管的内部均设置有启闭阀，所述安装板的表面竖向设置有位于所述第二导料管下方的机制砂收集箱。
9.进一步地，所述分离箱的顶部设置有进料口，所述分离箱的内腔且位于所述导向框的上方设置有导向斗，所述导向斗的形状呈漏斗状设置。
10.进一步地，所述分离箱内腔的底部通过滑槽可滑动地设置有石粉收集箱，所述分离箱的后侧开设有槽口，所述石粉收集箱的一侧固定连接有与所述槽口大小相适配的封闭
盖。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该机制砂生产用石粉回收装置，设置的驱动电机在工作时就会带动蜗杆转动，当蜗杆转动时就会带动转盘转动，当转盘转动时就会使第一铰接杆围绕转盘的圆心旋转，当第一铰接杆旋转时就会拉扯滑块在滑道的内部上下移动，当滑块上下移动时就会通过第二铰接杆拉动导向框上下移动，从而使导向框可以抖动，当机制砂通过抖动的导向框过滤时，可以提高过滤时间，通过抖动方便将粘附在机制砂表面的石粉脱离，也可以将避免机制砂堵塞在筛网的内部。
13.(2)、该机制砂生产用石粉回收装置，设置的蜗杆在驱动电机工作时就会带动蜗纹齿轮转动，当蜗纹齿轮转动时就会通过转动杆带动主动轮转动，当主动轮转动时就会通过皮带带动从动轮转动，当从动轮转动时就会使螺杆转动，使导向框在抖动时会使机制砂通过导向框进入至输送管的内部，利用螺杆的转动可以将进入至输送管内部的机制砂通过第一导料管输送至分离箱的内部，可以再次使机制砂与石粉脱离，提高实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构正视示意图；
15.图2为本实用新型蜗杆的结构俯视示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处的结构放大示意图。
17.图中：1-分离箱、2-导向框、3-筛网、4-安装板、5-输送管、6-螺杆、7-驱动电机、8-蜗杆、9-转盘、10-第一铰接杆、11-滑道、12-滑块、13-第二铰接杆、14-从动轮、15-轴承座、16-转动杆、17-主动轮、18-蜗纹齿轮、19-第一导料管、20-第二导料管、21-机制砂收集箱、22-进料口、23-导向斗、24-石粉收集箱、25-封闭盖。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机制砂生产用石粉回收装置，包括分离箱1，分离箱1的内部可转动地设置有延伸至分离箱1外部的导向框2，导向框2的底部设置有筛网3，设置的导向框2可以起到导向的作用，利用筛网3可以将机制砂与石粉脱离。
20.分离箱1前侧的底部横向设置有安装板4，设置的安装板4可以起到支撑的作用，安装板4的顶部竖向设置有与分离箱1内部相互连通的输送管5，输送管5的内部可转动地竖向贯穿设置有螺杆6，设置的螺杆6在转动时就会使进入至输送管5内部的机制砂输送至输送管5的顶部。
21.输送管5表面的后侧设置有驱动电机7，驱动电机7的输出轴上固定连接有蜗杆8，蜗杆8的另一端固定连接有转盘9，转盘9的表面可转动地设置有第一铰接杆10，分离箱1表面的前侧竖向设置有滑道11，滑道11的内部可滑动地设置有与第一铰接杆10转动连接的滑
块12，滑块12的底部可转动地设置有与导向框2转动连接的第二铰接杆13。
22.设置的驱动电机7在工作时就会带动蜗杆8转动，当蜗杆8转动时就会带动转盘9转动，当转盘9转动时就会使第一铰接杆10围绕转盘9的圆心旋转，当第一铰接杆10旋转时就会拉扯滑块12往复移动，当滑块12往复移动时就会通过第二铰接杆13拉扯导向框2抖动，从而利用导向框2的抖动可以提高过滤时间，通过抖动方便将粘附在机制砂表面的石粉脱离，也可以将避免机制砂堵塞在筛网3的内部。
23.螺杆6的顶端贯穿输送管5的顶部固定连接有从动轮14，输送管5的后侧横向设置有轴承座15，轴承座15的内部可转动地竖向设置有转动杆16，转动杆16的顶端固定连接有通过皮带与从动轮14传动连接的主动轮17，转动杆16的底端固定连接有蜗纹齿轮18，蜗纹齿轮18与蜗杆8啮合连接。
24.设置的蜗纹齿轮18可以在蜗杆8旋转时转动，当蜗纹齿轮18转动时就会带动转动杆16转动，当转动杆16转动时就会带动主动轮17转动，当主动轮17转动时就会通过皮带带动从动轮14转动，当从动轮14转动时就会带动螺杆6转动，通过螺杆6的转动可以将入至输送管5内部的机制砂输送至其顶部。
25.输送管5顶部的后侧设置有与分离箱1内部相互连通的第一导料管19，输送管5的前侧设置有第二导料管20，第一导料管19与第二导料管20的内部均设置有启闭阀，安装板4的表面竖向设置有位于第二导料管20下方的机制砂收集箱21。
26.设置的第一导料管19可以将输送至输送管5内腔顶部的机制砂从新输送至分离箱1的内部，使机制砂可以再次通过筛网与石粉分离，提高实用性，设置的第二导料管20可以在第一导料管19利用启闭阀关闭时进行出料，从而将脱离石粉后的机制砂投入至机制砂收集箱21的内部，利用机制砂收集箱21可以将机制砂存储。
27.分离箱1的顶部设置有进料口22，分离箱1的内腔且位于导向框2的上方设置有导向斗23，导向斗23的形状呈漏斗状设置，设置的进料口22可以方便操作人员进行投料，设置的导向斗23可以将进入至分离箱1内部的机制砂导向，使其进入至导向框2的内部。
28.分离箱1内腔的底部通过滑槽可滑动地设置有石粉收集箱24，分离箱1的后侧开设有槽口，石粉收集箱24的一侧固定连接有与槽口大小相适配的封闭盖25。
29.设置的石粉收集箱24可以将石粉回收，由于石粉收集箱24为可滑动设置，使石粉收集箱24可以通过滑道与槽口脱离出分离箱1的内部，便于取料，设置的封闭盖25可以将槽口封闭，避免大量的粉尘溢出。
30.工作时，当需要将机制砂与石粉脱离时，首先利用进料口22将机制砂投入，使机制砂通过导向斗23进入至导向框2的内部，然后启动驱动电机7，当驱动电机7工作时就会带动蜗杆8转动，当蜗杆8转动时就会带动转盘9转动，当转盘9转动时就会使第一铰接杆10围绕转盘9的圆心旋转，当第一铰接杆10旋转时就会拉扯滑块12在滑道11的内部上下移动，当滑道11上下移动时就会通过第二铰接杆13拉动导向框2上下移动，从而使导向框2可以抖动过滤，且蜗杆8在转动时也会带动蜗纹齿轮18转动，当蜗纹齿轮18转动时就会带动转动杆16转动，当转动杆16转动时就会带动主动轮17转动，当主动轮17转动时就会通过从动轮14带动螺杆6转动，当螺杆6转动时可以将进入至输送管5内部的机制砂输送至输送管5内腔的顶部，然后利用第一导料管19再次进入至分离箱1的内部，使机制砂可以与石粉再次脱离。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。