中药炮制筛选装置

1.本实用新型涉及中药材筛选技术领域，特别涉及一种中药炮制筛选装置。


背景技术：

2.中药饮片是中药材按中医的理论，中医的炮制方法加工炮制后的可以用于中医临床的中药，中药饮片一般包括中药的切片、中药材制成之后的颗粒等，中药饮片是中医临床辨证施治必要的传统武器也是中成药的重要原料，其独特的炮制理论和方法，体现着古老中医的精神智慧目前它已成为中医临床防治治病的重要手段。
3.现有的中药材在炮制筛分的过程中由于筛分的抖动幅度较大，导致筛分的过程中药材可能会出现溢出的现象，同时筛选的过程中不能够进行分级筛选，导致筛选的药材不能够满足使用的需要的问题，此外，现有的药材在进行筛分时，大多都是人工操作，人工手持筛子进而筛除药材里面的残渣，其劳动强度大，增加了操作人员的负担，同时通过筛子筛除药材里面的残渣经过筛子的筛分后会下落至地面污染环境。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种中药炮制筛选装置，有利于实现药材的自动化筛选，减轻了操作人员的负担，提高药材筛选的效率。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种中药炮制筛选装置，包括箱体，设于箱体顶部的进药口，以及放置于所述箱体的下方、用以承接残渣的收集箱；于所述箱体内自上而下依次设置有第一筛板和第二筛板；所述第一筛板和所述第二筛板均倾斜设置；
7.于所述第一筛板和所述第二筛板的输出端分别对应设置有第一封板和第二封板，且所述第一封板和所述第二封板均拆装于所述箱体的一侧面上；于所述第一封板和所述第二封板的下方分别设置有第一收集仓和第二收集仓；
8.于所述箱体内设置有动力组件，所述动力组件构成所述第一筛板和所述第二筛板沿高度方向或水平方向的往复滑动。
9.进一步的，于所述箱体的顶部拆装有盖板。
10.进一步的，于所述第二筛板的下方设置有导料板，所述导料板的最低端构造有出渣口。
11.进一步的，于所述出渣口上设置有阀门。
12.进一步的，所述动力组件包括动力部和固装于所述动力部动力输出端的凸轮，所述凸轮抵接所述第一筛板和所述第二筛板，构成所述第一筛板和所述第二筛板的滑动。
13.进一步的，所述第一筛板和所述第二筛板与所述箱体之间设置有弹性件。
14.进一步的，所述弹性件被配置于所述第一筛板和所述第二筛板的下表面，所述弹性件底部固装于所述箱体上，所述凸轮与所述第一筛板和所述第二筛板的底部抵接。
15.进一步的，于所述第一筛板和所述第二筛板的两端构造有连接板，所述弹性件被
配置于所述连接板和所述箱体之间，所述凸轮与所述连接板的侧面抵接。
16.进一步的，所述第一筛板上的过滤孔直径大于所述第二筛板上的过滤孔直径。
17.进一步的，于所述第一筛板和所述第二筛板的上表面均构造有凸起。
18.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
19.(1)本实用新型所述的中药炮制筛选装置，通过设置第一筛板和第二筛板可以将药材分级筛分，并通过第一收集仓和第二收集仓收集，设置的收集箱可以将筛选后的药材残渣进行收集，避免残渣乱排而污染环境。此外设置的动力组件可以使第一筛板和第二筛板在高度方向和水平方向上滑动，有利于实现自动化筛选药材，减轻了操作人员的负担，提高了药材筛选的效率，且整体结构设计合理，操作简单方便。
20.(2)设置拆装的盖板，不仅可使操作人员直接观测最上层的筛选情况，也有利于操作人员辅助进行筛选，同时盖板也可以对药材中的粉尘进行遮盖。
21.(3)通过设置的导料板和出渣口，可以将药材筛选后的残渣进行收集。
22.(4)在出渣口上设置阀门可以将控制残渣的收集速率，可避免残渣乱排，污染环境，有利于提高装置的环保效果。
23.(5)通过设置动力部和凸轮可以减小筛选的振动幅度，避免筛选时中药的快速流出。
24.(6)设置弹性件可以避免第一筛板和第二筛板撞击箱体，提高了装置的使用寿命。
25.(7)将弹性件设置在第一筛板和第二筛板的下表面，利用动力部可以使第一筛板和第二筛板进行上下振动。
26.(8)将弹性件设置在第一筛板和第二筛板的两端，利用动力部可以使第一筛板和第二筛板进行左右振动。
27.(9)使第一筛板的过滤孔直径大于第二筛板的过滤孔直径，可以使药材分为大颗粒和小颗粒，提高了药材的筛选效果。
28.(10)通过构造凸起可减缓药材下滑的速度，使药材筛分充分。
附图说明
29.构成本实用新型的一部分的附图，是用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明是用于解释本实用新型，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
30.图1为本实用新型实施例所述的中药炮制筛选装置的结构示意图；
31.图2为本实用新型实施例所述的中药炮制筛选装置的剖视图；
32.图3为图2中a的放大示意图；
33.图4为图2中b的放大示意图；
34.图5为本实用新型实施例所述的第一筛板其一端的装配示意图；
35.图6为本实用新型实施例所述的第一筛板另一端的装配示意图；
36.附图标记说明：
37.1、箱体；101、支腿；102、横板；103、第一凹槽；104、挡板；105、导料板；106、出渣口；2、进药口；3、盖板；41、第一封板；42、第一收集仓；51、第二封板；52、第二收集仓；6、收集箱；7、第一筛板；71、凸起；72、过滤孔；701、第一连接板；702、第二连接板；8、第二筛板；91、第一
弹簧；92、第二弹簧；10、动力部；11、凸轮；12、阀门。
具体实施方式
38.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连接件”应做广义理解。例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，亦或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
42.本实施例涉及一种中药炮制筛选装置，有利于实现药材的自动化筛选，减轻了操作人员的负担，提高药材筛选的效率。该中药炮制筛选装置包括箱体，设于箱体顶部的进药口，以及放置于箱体的下方、用以承接残渣的收集箱。其中，进药口内自上而下依次设置有第一筛板和第二筛板。第一筛板和第二筛板均倾斜设置。在第一筛板和第二筛板的输出端分别对应设置有第一封板和第二封板，且第一封板和第二封板均拆装于箱体的一侧面上。在第一封板和第二封板的下方分别设置有第一收集仓和第二收集仓。在箱体内设置有动力组件，动力组件构成第一筛板和第二筛板沿高度方向或水平方向的往复滑动。
43.基于上述的设计思想，本实施例的中药炮制筛选装置的一种示例性结构如图1所示，其主要包括箱体1，设于箱体1顶部的进药口2，以及放置于箱体1的下方、用以承接残渣的收集箱6。其中，在箱体1的底部设置有支腿101，在支腿101上连接有横板102，在横板102上设置有收集箱6，在收集箱6上安装有把手，以便于拉动收集箱6。
44.结合图1和图2可知，在箱体1的顶部拆装有盖板3，不仅可使操作人员直接观测最上层的筛选情况，也有利于操作人员辅助进行药材筛选，同时盖板3也可以对药材中的粉尘进行遮盖。
45.如图2所示，在箱体1内自上而下依次设置有第一筛板7和第二筛板8，在第二筛板8的下方设置有两个导料板105，在导料板105的最低端构造有出渣口106。通过设置的导料板105和出渣口106，可以配合上述的收集箱6，将经过第一筛板7和第二筛板8的药材残渣进行排放收集。在本实施例中，在出渣口106上设置有阀门12，有利于控制残渣的收集速率，可避免残渣乱排，污染环境，进而提高装置的环保效果。
46.上述第一筛板7和第二筛板8倾斜设置在箱体1，在本实施例中，第一筛板7和第二筛板8平行间隔设置。此外，在第一筛板7和第二筛板8的输出端分别对应设置有第一封板41和第二封板51，且第一封板41和第二封板51均拆装于箱体1的一侧面上。在第一封板41和第二封板51的下方分别设置有第一收集仓42和第二收集仓52。
47.结合图3和图4可知，第一筛板7上的过滤孔72直径大于第二筛板8上的过滤孔72直径，可以使药材分为大颗粒和小颗粒，提高了药材的筛选效果。而且在第一筛板7和第二筛板8的上表面均构造有凸起71。通过构造凸起71可减缓药材下滑的速度，使药材筛分充分。
48.基于上述的结构进行优化，在拆装有第一封板41的侧面上构造有挡板104，第一筛板7的一端位于挡板104的上方。在箱体1的另一侧面上开设有第一凹槽103，第一筛板7的一端插设在第一凹槽103内。在第一筛板7和第二筛板8与箱体1之间设置有弹性件，如此设置，可以避免第一筛板7和第二筛板8撞击箱体1，提高了装置的使用寿命。
49.同时，在箱体1内设置有动力组件，动力组件可构成第一筛板7和第二筛板8沿高度方向或水平方向的往复滑动。其中，动力组件包括动力部10和固装于动力部10动力输出端凸轮11，凸轮11抵接第一筛板7和第二筛板8，构成第一筛板7和第二筛板8的滑动。在本实施例中，动力部10被配置为电机，产品技术成熟，可直接使用。而且设置动力部10和凸轮11配合，可以减小筛选的振动幅度，避免筛选时中药的快速流出。
50.如图3和图4所示，为了使第一筛板7和第二筛板8进行水平方向的往复滑动，可以将上述的弹性件设于第一筛板7的端部。其中，在第一凹槽103内的第一筛板7端部设置有第一弹簧91，第一弹簧91的自由端固装在箱体1上。在第一筛板7另一端构造有竖直设置的第二连接板702，在第二连接板702和箱体1之间连接有第二弹簧92。为了保证第一筛板7可以在水平方向进行滑动，上述的凸轮11采用水平方向设置，且抵接第一连接板701。
51.为了使第一筛板7和第二筛板8进行高度方向的往复滑动，上述的弹性件也可如图5和图6所示结构装配，在第一筛板7两端的下表面分别固装有第一弹簧91和第二弹簧92，其中，第一弹簧91位于第一筛板7和第一凹槽103的底部之间，第二弹簧92位于第一筛板7和挡板104之间。同时，上述的凸轮11与第一筛板7底部直接抵接，以便实现第一筛板7的上下振动。
52.在本实施例中，第二筛板8和第一筛板7的安装方式相同，在此不再详加赘述，当然，第二筛板8和第一筛板7也可采用不同方向的振动筛分方式。
53.综上所述，本实施例中的中药炮制筛选装置使用流程如下，首先，药材通过进料口2进入箱体1内，首先落到第一筛板7上，第一筛板7下方的动力部10工作，导致第一筛板7不停的抖动，便于药材筛分，同时第一筛板7的上表面均匀分布的凸起71可减缓药材下滑的速度，使药材筛分充分。药材经第一筛板7上的过滤孔72筛分后，大颗粒的药材由于未经过过滤孔72，并经倾斜设置的第一筛板7引流下滑至底部，然后流入第一收集仓42中。
54.小颗粒药材通过第一筛板7上的过滤孔72而下落至第二筛板8上，第二筛板8中的动力部10工作，药材经过第二筛板8的筛分后，小颗粒药材由于未通过第二筛板8的过滤孔72，会流向第二筛板8的底部，并最终流入第二收集仓52中。而残渣则会通过第二筛板8中的过滤孔72，并继续下落最终通过出渣口106落至收集箱6内，如此设置，可避免残渣乱排污染环境。
55.采用上述实施方案的中药炮制筛选装置很好地通过设置第一筛板7和第二筛板8可以将药材进行分级筛分，并通过第一收集仓42和第二收集仓52收集，设置的收集箱6可以将筛选后的药材残渣进行收集，避免残渣乱排而污染环境。此外设置的动力组件可以使第一筛板7和第二筛板8在高度方向和水平方向上滑动，有利于实现自动化筛选药材，减轻了操作人员的负担，提高了药材筛选的效率，且整体结构设计合理，操作简单方便。
56.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。