一种溢流板装置及卧式螺旋卸料沉降离心机的制作方法

1.本实用新型涉及卧螺沉降离心机领域，特别涉及一种溢流板装置及卧式螺旋卸料沉降离心机。


背景技术：

2.现有的卧螺离心机的排液方式(如图1所示)，在离心机的大端盖上开设了2个或更多的圆周等分均布的溢流口，溢流口安装了液位调节板。混合料浆进入转鼓浓缩分离后，在转鼓内的液池内浓浆与稀浆的总深度为h1，混合物料因密度不同，物料分层后形成物料分界面，此时浓浆的深度的h2，而螺旋输送器上安装有挡板，挡板深度h3，经过浓缩分离后的浓浆通过出渣口排出，稀浆将通过紧贴大端盖的液位调节板流出，溢流口距离转鼓底部的距离为h,溢流高度δh＝h1-h。当离心机的工作转速不变时，其溢流高度δh的大小，将决定液体溢流的流通量，反之溢流量的大小决定了δh的值，而离心机的处理量即是溢流口流通量与出渣口排量之和。当进料量变化过大时候，溢流高度δh就会变大，引起浓浆的深度的h2也变大，当h2无限接近溢流深度h时，对密度差较小两种液相容易造成窜相现象，影响分离效果。甚至δh过大时，液池物料总深度h1很大，形成较大压差，使得稀浆窜过挡板，造成拉稀现象。
3.为了减小δh的波动范围，常规的解决方案是：加大转鼓大端盖上的溢流口尺寸或增加溢流口数量，目的是增加溢流通道的长度l，可缩小δh的波动范围，但加大增加溢流口尺寸或增加溢流口数量将严重影响离心机的强度。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种溢流板装置及卧式螺旋卸料沉降离心机。该装置安装在大端盖外侧，可增大溢流通道的长度l，缩小了δh的波动范围，减小了进料量变化对液位的影响，保证了轻重液不窜相，减小了转鼓内的液位压差，保证了分离精密度。
5.具体的，一种溢流板装置，包括大端盖、液位调节板，所述大端盖上设有溢流口，所述液位调节板整体呈圆环状，截面呈l形；所述液位调节板压紧在大端盖的外端面上，l形面水平面的上表面与大端盖上的溢流口相平齐；所述液位调节板与大端盖外端面形成环形溢流通道。
6.本实用新型的有益效果是：在转鼓大端盖上设置此液位调节板，使“溢流坝”长度为大端盖溢流方向径向环形一周，保证了溢流通道最大化，降低了进料量变化量对分离效果产生的不利影响，降低转鼓内液位压差，保证分离精密，同时提升了离心机实际运用的适应性，而且液位调节板为哈夫结构更换简便，方便操作。
7.进一步，所述液位调节板为哈夫结构。
8.进一步，所述液位调节板一面为平面，另一面沿着径向远离轴心的方向呈阶梯形，台阶数至少为一级，沿着径向远离轴心的方向厚度逐渐增大。
9.进一步，所述液位调节板台阶数为二级。
10.进一步，所述液位调节板一级台阶和二级台阶处的2个90度内凹面为光滑过渡面。
11.进一步，所述第二级台阶上安装有环形过滤板，环形过滤板的角度呈135度，环形过滤板与二级台阶安装方式为可拆卸式连接。
12.进一步，所述环形过滤板属于哈夫结构。
13.进一步，所述环形过滤板与所述液位调节板的二级台阶用螺纹连接。
14.本实用新型还提供一种卧式螺旋卸料沉降离心机，包括螺旋输送器、转鼓、挡板和大端盖，所述大端盖上设有上述技术方案任一所述的溢流板装置。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1是安装有现有普通型液位调节板的卧螺离心机的布置图；
17.图2是现有溢流口与溢流板的结构图；
18.图3是安装有本实用新型的卧式离心机布置图；
19.图4是图3中的a的局部放大图；
20.图5是本实用新型结构示意图。
21.图6是图4中b的局部放大图。
22.其中附图中所涉及的标号如下：
23.大端盖1；普通型液位调节板2；浓浆3；稀浆4；螺旋输送器5；转鼓6；挡板7；出渣口8；溢流口9；液位调节板10；一级台阶11；二级台阶12；环形溢流通道13；哈夫面 14；环形过滤板15。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
25.如图1到图6所示，一种溢流板装置包括大端盖1、液位调节板10，所述大端盖1上设有溢流口9，所述液位调节板10整体呈圆环状，截面呈l形；所述液位调节板10压紧在大端盖1的外端面上，l形面水平面的上表面与大端盖1上的溢流口9相平齐；所述液位调节板10与大端盖1外端面形成环形溢流通道13。此液位调节板10的设置保证了溢流通道最大化，降低了进料量变化量对分离效果产生的不利影响，降低转鼓6内液位压差，保证分离精密。
26.在一些实施方案中，所述液位调节板10可以采用以下结构方案，所述液位调节板10 为哈夫结构，所述液位调节板10可从中间分离成两个半圆板，分离的两部分通过螺丝进行连接。此哈夫结构的设置使此溢流板装置拆卸方便。
27.在一些实施方案中，所述液位调节板10可以采用以下结构方案，所述液位调节板10 一面为平面，另一面沿着径向远离轴心的方向呈阶梯形，台阶数至少为一级，沿着径向远离轴心的方向厚度逐渐增大。阶梯面的设置是为了本实用新型能适应不同的使用情况，可以根据需要设置不同的台阶。
28.在一些实施方案中，所述液位调节板10还可以采用以下结构方案，所述液位调节板10 台阶数为二级，一级台阶11和二级台阶12处的2个90度内凹面为光滑过渡面。光滑的
过渡面可以防止残渣在台阶处堆积，造成分离液污染。所述二级台阶12上安装有环形过滤板 15也属于哈夫结构，可以将液体过滤，以免有浓浆3流出。所述液位调节板10台阶的设置优点是可以在离心机进料量大，转鼓内液面升高时使液体进入二级台阶12内的环形通道内，由于此处环形通道面积更大，保持溢流高度δh基本不变，可以保证离心机分离精度。
29.在一些实施方案中，所述环形过滤板15可以采用以下结构方案，所述环形过滤板15 的角度呈135度，环形过滤板15与二级台阶12安装方式为可拆卸式连接。可以通过螺丝进行连接，也可以通过定位销连接。所述环形过滤板设置可以进一步阻挡离心机转鼓6内浓浆4从溢流口流出，同时可以过滤离心机内物料，135的角度设置使可拆卸式哈夫结构的设置方便更换，可根据不同的物料更换不同孔径的滤板，满足不同使用要求。
30.本实用新型的工作原理如下：
31.混合料浆进入转鼓6浓缩分离后，在转鼓6内的液池内浓浆3与稀浆4的总深度为h1，混合物料因密度不同，物料分层后形成物料分界面，此时浓浆3的深度的h2，而螺旋输送器5上安装有挡板7，挡板7深度h3，经过浓缩分离后的浓浆3通过出渣口8排出，稀浆4 将通过紧贴大端盖1的液位调节板10流出。
32.如图3-5所示，液位调节板10与大端盖1形成环形溢流通道13(如图4),此时浓浆3高度h2 将与液位调节板10的第二级台阶12相平齐，而稀浆将在第二级台阶12以上，并从液位调节板 10的边缘流出。环形溢流通通道13长度l为径向环形一周，保证了最大溢流截面积smax，这样溢流口9液体流通量达到最大。这样即使进料发生流量变化时，溢流高度δh基本不变，物料分层后形成物料分界面，浓浆3的深度的h2不靠近溢流深度h，保证了轻重液不窜相，减小了转鼓6内的液位压差，避免出渣口8有稀浆4排出，达到控制液位和过滤的目的。
33.本实施例保证了离心机的分离效果，提高了离心机的处理能力，液位调节板10更换方便、操作简单，增强了离心机的实用性，综合提升了产品的品质以及市场竞争力。
34.对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。