一种滚筒筛沙机的制作方法

1.本技术涉及砂石加工的领域，尤其是涉及一种滚筒筛沙机。


背景技术：

2.在工业生产中，往往因为生产和搬运的原因导致很多物料混合在一起，往往使用筛沙机将砂石、泥沙和石块等进行筛选分离的专业机械，具有操作简单、质量可靠的优点。
3.传统的筛沙机结构简单，采用传送带将砂石混料运输至筛沙机的入料斗内进行入料作业，随后通过筛沙机进行筛沙作业，最后通过出料槽将物料排出
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有技术中的筛沙机在入料过程中，因砂石混料一次性入料过多，导致入料斗堵塞，不能实现入料作业，容易导致筛沙机空转，导致损坏。


技术实现要素：

5.为了减少入料斗堵塞几率，本技术提供一种滚筒筛沙机。
6.本技术提供的一种滚筒筛沙机采用如下的技术方案：
7.一种滚筒筛沙机，包括筛沙机体的上侧设置有入料斗，筛沙机体的上方设置有能够对筛沙机体进行上料的上料带，筛沙机体的下端固接有出料槽，入料斗内设置有支撑杆，支撑杆上侧转动连接有散沙锥。
8.通过采用上述技术方案，在上料的时候，使用上料带对筛沙机体内进行上料，当砂石混料倒落至散沙锥上时，通过散沙锥和散沙锥的转动，实现对砂石混料散料的效果，防止大量的砂石混料直接进入入料斗内，引起入料斗的堵塞，进而减少入料斗堵塞几率，砂石混料经过入料斗就进入筛沙机体内进行筛沙作业，随后通过出料槽排出。
9.可选的，散沙锥上开设有多个导沙槽。
10.通过采用上述技术方案，当砂石混料掉落散沙锥上，通过散沙锥上导沙槽对砂石混料进行引导，在散沙锥进行转动的时候，砂石混料在导沙槽内进行滑移，实现砂石混料的分离。
11.可选的，多个导沙槽缠绕设置于散沙锥上。
12.通过采用上述技术方案，导沙槽绕设于散沙锥上设置，当砂石混料落至导沙锥上的时候，通过绕设于散沙锥上的导沙槽进行散沙，能够增强散沙锥的转动动能，使砂石混料在落至与散沙锥上时，能够更好的带动散沙锥进行转动。
13.可选的，入料斗内周面设置有多个螺旋向下且以入料斗轴线为中心设置的螺旋片。
14.通过采用上述技术方案，在散沙锥对砂石混料进行散沙作业时，散落处的砂石混料散落至入料斗，通过入料斗内的螺旋片对砂石混料进行导流。
15.可选的，入料斗的一侧设置有刮板，刮板远离入料斗的一端抵接于上料带。
16.通过采用上述技术方案，在需要对砂石进行筛沙作业的时候，将砂石混料通过上
料带进行运输，当砂石混料运输至上料带的出料端时，随重力投入刮板上侧，刮板远离入料斗的一端对粘接在上料带上的混料进行清洁，混料沿着刮板进入入料斗内。
17.可选的，入料斗与支撑杆之间水平设置有连接杆，连接杆的横截面为三角形。
18.通过采用上述技术方案，在砂石混料进入入料斗的时候，防止砂石混料停落在连接杆上，通过连接杆的三角形设置，减少砂石混料停留在连接杆上的几率。
19.可选的，刮板上转动连接有轴线与刮板表面垂直的分料板。
20.通过采用上述技术方案，在砂石混料沿着刮板进行滑移时，通过分料板的转动对砂石混料进行减速，是砂石混料能够通过分料板分批进入入料斗内。
21.可选的，刮板对应分料板的位置固接有半圆罩，半圆罩与分料板同轴线设置，刮板的两侧均设置有遮挡混料的挡板。
22.通过采用上述技术方案，半圆罩能够在分料板转动对砂石混料进行减速的时候，防止因分料板转动而将砂石混料甩出，砂石混料在刮板上滑移的时候，通过挡板对砂石混料进行遮挡。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在上料的时候，使用上料带对筛沙机体内进行上料，当砂石混料倒落至散沙锥上时，通过散沙锥和散沙锥的转动，实现对砂石混料散料的效果，防止大量的砂石混料直接进入入料斗内，引起入料斗的堵塞，进而减少入料斗堵塞几率，砂石混料经过入料斗就进入筛沙机体内进行筛沙作业，随后通过出料槽排出；
25.2.导沙槽绕设于散沙锥上设置，当砂石混料落至于导沙锥上的时候，通过绕设于散沙锥上的导沙槽进行散沙，能够增强散沙锥的转动动能，使砂石混料在落至与散沙锥上时，能够更好的带动散沙锥进行转动；
26.3.半圆罩能够在分料板转动对砂石混料进行减速的时候，防止因分料板转动而将砂石混料甩出，砂石混料在刮板上滑移的时候，通过挡板对砂石混料进行遮挡。
附图说明
27.图1是本实施例中一种滚筒筛沙机的整体示意图。
28.图2是本实施例中一种滚筒筛沙机突出入料斗的整体示意图。
29.图3是本实施例中一种滚筒筛沙机突出入料斗的爆炸示意图。
30.附图标记说明：1、筛沙机体；2、上料带；3、出料槽；4、入料斗；5、防堵组件；6、挡板组件；51、螺旋片；52、支撑杆；53、连接杆；54、散沙锥；55、导沙槽；61、刮板；62、分料板；63、半圆罩；64、挡板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种滚筒筛沙机。
33.参照图1，一种滚筒筛沙机包括筛沙机体1，筛沙机体1倾斜设置，筛沙机体1的上方设置有能对筛沙机体1进行上料的上料带2，上料带2的出料端设置于筛沙机体1的上方；筛沙机体1的下端固接有出料槽3。
34.参照图1和图2，筛沙机体1的上侧设置有倒圆台状的入料斗4，入料斗4的轴线竖直
设置，入料斗4内设置有防堵组件5，入料斗4靠近上料带2的一侧设置有挡板组件6；防堵组件5包括设置于入料斗4内壁的螺旋片51，螺旋片51以入料斗4的轴线为中心螺旋向下设置，入料斗4内设置有轴线竖直设置的支撑杆52，支撑杆52的下端与入料斗4之间设置有轴线水平设置的连接杆53，连接杆53的横截面为三角形，连接杆53的一端与支撑杆52的下端固接，连接杆53的另一端与入料斗4的内周面固接，支撑杆52的上端转动连接有散沙锥54，散沙锥54与支撑杆52同轴线设置，散沙锥54上开设有多个导沙槽55，导沙槽55绕设于散沙锥54外周面。
35.参照图1和图3，挡板组件6包括固接于入料斗4上端的刮板61，刮板61远离入料斗4的一端抵接于上料带2的出料端，使用时，在上料带2进行上料的过程中，使用刮板61将上料带2上粘黏的物料进行刮料，减少物料的浪费；刮板61上表面两侧均转动连接有轴线方向与刮板61平面垂直的分料板62，刮板61两侧对应分料板62的位置固接有能够对分料板62进行罩设的半圆罩63，半圆罩63与分料板62同轴线设置，刮板61对应半圆罩63的两侧均设置有与刮板61垂直的挡板64。
36.本技术实施例一种滚筒筛沙机的实施原理为：在需要对砂石进行筛沙作业的时候，将砂石混料通过上料带2进行运输，当砂石混料运输至上料带2的出料端时，将砂石混料投入刮板61上，刮板61远离入料斗4的一端对粘接在上料带2上的砂石混料进行清洁，砂石混料沿着刮板61进入入料斗4内，通过刮板61两侧挡板64对刮板61上的砂石混料进行遮挡，防止砂石混料掉落，在刮板61上的分料板62对刮板61的砂石混料进行减速，在分料板62上进行转动的时候，设置于分料板62上侧的半圆罩63防止分料板62在转动的时候带起的砂石混料进行遮挡，随后刮板61上的砂石混料进入入料斗4内，落在散沙锥54上侧，砂石混料沿着散沙锥54的导沙槽55进行运动，从而带动散沙锥54进行转动，因散沙锥54的转动，进而实现散沙作用，设置于入料斗4内的螺旋片51对于掉落的砂石混料以及被散沙锥54进行分散的砂石混料实现导向作用，随着螺旋片51进入入料斗4内，在经过连接杆53的时候，因连接杆53的形状为三角形，故减少在连接杆53上堆积的几率，减少因同时投入大量的砂石混料而导致入料斗4堵塞的几率，砂石混料最终进入筛沙机体1内进行筛沙作业，通过出料槽3排出。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。