振动筛、筛分站及破碎站的制作方法

1.本实用新型属于物料筛分设备领域，尤其涉及一种振动筛及具有该振动筛的筛分站、破碎站。


背景技术：

2.为了将不同粒径的物料筛分出来，通常要用到振动筛。振动筛通常包括支座、激振组件及筛箱，筛箱通过减振弹簧安装在支座上；激振组件与筛箱连接，用于驱动筛箱振动。
3.通常，为了筛分出多种粒径的物料，振动筛上设置有粒径不同的多层筛网，每个筛网对应设置有一个出料口。因物料粒径、形状及粘性各异，筛网堵塞是振动筛经常面临的问题。为了确保振动筛正常工作，经常采用人工方式对筛网进行停机清理，比如，在筛箱两侧设置清理孔，工人手臂从该清理孔伸进筛箱内部用钢刷清理筛网上的堵塞部位。这种方式需要定期安排人员清理，增加人力成本，清理过程需要振动筛停止作业，整个过程的效率、安全性、经济性及人性化程度均不高。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提出一种能够减少筛网堵塞的振动筛；在此基础上，本实用新型还提出一种具有该振动筛的筛分站和破碎站。
5.作为第一方面，本实用新型提供了一种振动筛；该振动筛包括支座、激振组件及筛箱，所述筛箱通过减振装置安装在所述支座上；所述激振组件与所述筛箱连接，用于所述驱动筛箱振动；
6.所述筛箱内设置有依次上下分布的第一筛网组件和第二筛网组件，所述第一筛网组件包括第一筛网和多个第一横梁，所述第一筛网支撑在所述第一横梁上；所述第二筛网组件包括第二筛网和多个第二横梁，所述第二筛网支撑在所述第二横梁上；
7.所述筛箱内还设置有用于撞击所述第二筛网的激振链，所述激振链的顶部与所述第一横梁连接，所述激振链的底部延伸至所述第二筛网上方预定距离；或者，所述激振链的底部延伸至所述第二筛网上表面。
8.优选地，所述振动筛包括联结组件；所述联结组件的顶部与所述第一横梁连接，其底部与所述激振链可拆卸连接。
9.优选地，所述联结组件包括挂板、固定板、螺栓及锁紧螺母；所述挂板设置于所述第一横梁下方，所述挂板底端设置有第一通孔，所述激振链顶部设置有第二通孔，所述固定板上设有第三通孔；所述螺栓依次穿过所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔，并与所述锁紧螺母配合将所述激振链顶部固定。
10.优选地，所述激振链包括第一悬挂端、第二悬挂端及拍打部；所述第一悬挂端和所述第二悬挂端沿所述筛箱的长度方向间隔布置，并分别连接在两根所述第一横梁上；所述拍打部位于所述第一悬挂端与所述第二悬挂端之间，其下垂并置于所述第二筛网上表面。
11.优选地，所述挂板从上至下依次设置有多个所述第一通孔，所述激振链通过其中
一个所述第一通孔与所述挂板连接。
12.优选地，所述筛箱内沿长度方向均匀布置有2-4根所述激振链；和/或，所述筛箱内沿宽度方向均匀布置有4-6根所述激振链。
13.优选地，所述第二筛网上设置有菱形筛孔，所述菱形筛孔能够在所述激振组件和所述激振链作用下产生孔形和孔径的变化。
14.优选地，所述激振链包括长度可调的伸缩段，所述伸缩段位于所述激振链与所述第一横梁的连接处。
15.与现有技术相比，该振动筛在筛箱内设置有激振链，激振链的顶部与第一横梁连接，其底部置于第二筛网上(或距第二筛网预定距离)；在振动筛工作时，激振组件驱使筛箱振动，筛箱内的第二筛网和激振链随之振动；由于第二筛网的振幅、频率与激振链不同，导致第二筛网与激振链底部发生相互碰撞，进而加剧第二筛网的振动，同时改变筛孔的形状，迫使部分物料从筛孔内脱离，减轻第二筛网的堵塞状况。
16.因此，该振动筛可以减少振动筛筛网堵塞故障的发生频次，降低人工维护频率，减少人工进入筛箱内部的次数，有利于提高工作效率、安全性、经济性及人性化程度。
17.作为第二方面，本实用新型提出一种筛分站，包括上述的振动筛和皮带输送机，所述皮带输送机的进料端与所述振动筛的出料口相接。
18.与现有技术相比，由于采用了上述结构的振动筛，该筛分站在工作效率、安全性、经济性及人性化程度方面具有更佳的性能。
19.作为第三方面，本实用新型还提出一种破碎站，其包括破碎机、皮带输送机及上述的振动筛，所述振动筛的进料口与所述破碎机的出料口相通，所述皮带输送机的进料端与所述振动筛的出料口相接。
20.与现有技术相比，由于采用了上述结构的振动筛，该破碎站在工作效率、安全性、经济性及人性化程度方面具有更佳的性能。
附图说明
21.图1为本实用新型具体实施例提供的筛箱的主视图；
22.图2为图1所示筛箱的横截面视图；
23.图3为本实用新型具体实施例提供的联结组件的结构示意图；
24.图4为本实用新型具体实施例提供的第二筛网的结构示意图。
25.附图标记
26.1-筛箱；11-第一筛网；12-第二筛网；2-激振链；21-第一悬挂端；22-第二悬挂端；23-拍打部；3-螺栓；4-固定板；5-锁紧螺母；6-挂板；81-第一横梁；82-第二横梁
具体实施方式
27.下面将结合附图，对本实用新型具体实施例中的技术方案进行清楚地描述；显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通技术人员基于下述实施例的启示，获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互
换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
29.本实用新型具体实施例提供了一种振动筛，该振动筛包括支座、激振组件及筛箱1；筛箱1通过减振装置安装在支座上，减振装置的作用是支撑筛箱并减轻振动对支座的影响，减振装置具体可以是钢制螺旋弹簧或橡胶弹簧；激振组件与筛箱1连接，用于驱动筛箱1振动。
30.如图1-2所示，筛箱1内设置第一筛网组件、第二筛网组件及激振链2，第一筛网组件位于第二筛网组件上方；第一筛网组件包括第一筛网11和多个第一横梁81，多个第一横梁81沿筛箱1长度方向间隔布置，第一筛网11支撑在第一横梁81上；第二筛网组件包括第二筛网12和多个第二横梁82，多个第二横梁82沿筛箱1长度方向间隔布置，第二筛网12支撑在第二横梁82上，第二筛网12的筛孔孔径小于第一筛网11。
31.激振链2呈链条状，其两端高，中间低，具体如图1所示，激振链2包括第一悬挂端21、第二悬挂端22及拍打部23；第一悬挂端21和第二悬挂端22沿筛箱1的长度方向间隔布置，第一悬挂端21与一个第一横梁81连接，第二悬挂端22与另一个第一横梁81连接，两个第一横梁81之间间隔预定距离(距离长短根据工况需要设定)，拍打部23位于第一悬挂端21与第二悬挂端22之间，其下垂并置于第二筛网12上表面。
32.工作时，激振组件驱使筛箱1按预定规则振动，物料从进料口进来后落在第一筛网11上，粒径较小的物料(比第一筛网11筛孔孔径小的物料)在重力作用下穿过第一筛网11落在第二筛网12上，粒径较大的物料(比第一筛网11筛孔孔径大的物料)上下运动的同时沿第一筛网11长度方向移动，并经对应的出料口流出筛箱1。落在第二筛网12上的物料，粒径更小的物料(比第二筛网12筛孔孔径小的物料)在重力作用下穿过第二筛网12落在筛箱1底板上，并经对应的出料口从筛箱1流出，粒径稍大的物料(比第二筛网12筛孔孔径大的物料)上下运动的同时沿第二筛网12长度方向移动，并经对应的出料口从筛箱1流出。
33.在振动筛工作时，第二筛网12和激振链2在筛箱1的带动下发生振动，由于第二筛网12的振幅、频率与激振链2不同，导致第二筛网12与激振链2底部即拍打部23发生相互碰撞，进而加剧第二筛网12的振动，同时改变筛孔的形状；如果有部分物料卡在筛孔内，激振链2的间歇性拍打(碰撞)第二筛网12，加剧了第二筛网12的振动，同时可以改变筛孔的形状，有利于这些物料从筛孔内脱离；另外，激振链2也可能直接拍打在物料上，对物料施加向下的压力，有利于物料从筛孔中脱离。
34.为了方便激振链2的设置，激振链2可以通过联结组件与第一横梁81可拆卸连接。如图3所示，联结组件包括挂板6、固定板4、螺栓3及锁紧螺母5；挂板6固定于第一横梁81下方，挂板6底端设置第一通孔，激振链2顶部设置有第二通孔，固定板4上设有第三通孔；螺栓3依次穿过第一通孔、第二通孔和第三通孔，并与锁紧螺母5配合将激振链2顶部固定。在设置激振链2时，可以通过防脱挂钩或者紧固件将挂板6连接在预定位置的第一横梁81上，然后依顺序装配好激振链2、固定板4、螺栓3及锁紧螺母5，即可完成激振链2的安装。
35.为了方便调整拍打部23的长度，挂板6从上至下依次设置有多个第一通孔；如果需要延长拍打部23时，选择更靠底部的第一通孔进行连接；反之，选择更靠顶部的第一通孔进
行连接。
36.为了提高第二筛网12的筛分效果，将第二筛网12的筛孔设置成菱形，具体如图4所示；菱形筛孔在激振组件和激振链2拍打作用下更容易产生孔形和孔径的变化。
37.通过优化激振链2的设置数量及位置，可以调整防堵塞效果；比较合适的设置方式是，筛箱1内沿长度方向均匀布置有2-4根激振链2，或者，筛箱1内沿宽度方向均匀布置有4-6根激振链2；较优的方式是，沿长度方向均匀布置2根激振链2，沿宽度方向均匀布置5根激振链2。
38.在其它实施例中，激振链2的顶端与第一横梁81连接，其底端延伸至第二筛网12的表面上。此时，激振链2的底端形成为拍打部23。
39.在其它实施例中，激振链2的顶端与第一横梁81连接，其底端延伸至第二筛网12预定距离，只要保证在筛箱1振动过程中，激振链2的底端能够与第二筛网12发生碰撞(即产生拍打)即可。
40.在其它实施例中，为了方便调节激振链2的整体长度，可以将激振链2设置成长度可调的结构，比如激振链2包括伸缩段和链条段，伸缩段位于激振链2的顶部，激振链2通过伸缩段与第一横梁81连接；需要延长激振链2的整体长度时，可以通过伸缩段的伸缩来调整激振链2的整体长度。
41.在其它实施例中，筛箱1内设置有第三筛网组件，第三筛网组件位于第二筛网组件下方，第三筛网组件包括第三筛网和第三横梁，第三筛网的网孔孔径小于第二筛网12。多一层筛网，可以将物料多分出一个粒径类别。当然，第三筛网组件也可以设置在第一筛网组件上方，此时，第三筛网的筛孔孔径应大于第一筛网。
42.本实用新型具体实施例还提出一种筛分站，包括皮带输送机及上述的振动筛，皮带输送机的进料端与振动筛的出料口相接。工作时，振动筛将物料筛分成不同粒径的物料，筛分后的物料从对应的出料口流出，并落在对应的皮带输送机的进料端，皮带输送机将这些物料输送至预定位置。本实施例中，筛分站可以为移动式筛分站，也可以是固定式筛分站。
43.与现有技术相比，由于采用了上述结构的振动筛，该筛分站在工作过程中出现筛网堵塞的概率将大为降低，从而有利于提高筛分站的工作效率、安全性、经济性及人性化程度。
44.本实用新型具体实施例还提出一种破碎站，该破碎站包括破碎机、皮带输送机及上述的振动筛，振动筛的进料口与破碎机的出料口相通(可以是直接连通，也可以是通过皮带输送机等设备间接连通)，皮带输送机的进料端与振动筛的出料口相接。本实施例中，破碎站可以为移动式破碎站，也可以是固定式破碎站。
45.工作时，砂石通过破碎机的进料斗进入到破碎机内，破碎机通过挤压或碰撞作用将砂石破碎成粒径更小的颗粒，这些粒径更小的砂石颗粒通过破碎机的出料口落在振动筛的进料口(或通过皮带输送机输送至振动筛的进料口)，振动筛将这些砂石颗粒筛分成不同粒径大小的砂石，然后通过皮带输送机分别输送至堆放位置。
46.与现有技术相比，由于采用了上述结构的振动筛，振动筛不容易堵塞，整体上提高了该破碎站的工作效率、安全性、经济性及人性化程度。
47.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体
实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。