一种用于生产汽车半轴的下料分拣机构的制作方法

1.本实用新型涉及分拣机构技术领域，尤其涉及一种用于生产汽车半轴的下料分拣机构。


背景技术：

2.分拣是将物品按品种、出入库先后顺序进行分门别类地堆放的作业；分拣是完善送货、支持送货的准备性工作，是不同配送企业在送货时竞争和提高自身经济效益的必然延伸；也可以说分拣是送货向高级形式发展的必然要求；物流配送中心依据顾客的订单要求或配送计划，准确地将商品从其储位或其他区位拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中的作业过程；分拣的方式通常有订单别拣取、批量拣取及复合拣取三种方式：一、订单别拣取：定义：订单别拣取是针对每一份订单，分拣人员按照订单所列商品，及数量，将商品从储存区域或分拣区域拣取出来；特点：订单别拣取作业方法简单，接到订单可立即拣货，作业前置时间短，作业人员责任明确；适用场合：订单别拣取适合订单大小差异较大，订单数量变化频繁，商品差异较大的情况，如：化妆品、家具、电器、百货、高级服饰等。
3.但现有技术中，汽车半轴的下料分拣机构结构复杂，不方便对长度重量不同的汽车半轴原材料进行分拣。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于生产汽车半轴的下料分拣机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于生产汽车半轴的下料分拣机构，包括分拣机构，所述分拣机构一侧的上方固定安装有分拣下料斗，所述分拣机构的内部设置有转轴，所述转轴的外部安装有防滑传送带，所述分拣机构的另一侧安装有导料斗，所述导料斗的下方安装有分料座。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：所述分拣机构和分料座下方的内部均安装有支撑腿，所述转轴设置有若干个，且若干个转轴依次分布。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述分料座的内部设置有分拣槽，所述分料座下方的内部设置有收料箱。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述分拣机构前端的一侧安装有电机，所述电机的输出端与转轴传动连接。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述分拣下料斗的一侧固定安装有第一电动收缩座，所述第一电动收缩座的内部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆一端的外部固定安装有第一推料板。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述分拣下料斗的后端固定安装有第二电动收缩座，所述第二电动收缩座的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆前端的外部固定安装有第二推料板。
12.作为本技术方案的进一步改进方案：所述分拣下料斗内部的下方设置有底部检重器，所述分拣下料斗内部的一侧设置有推料槽。
13.作为本技术方案的进一步改进方案：所述第二推料板前端的内部安装有防护垫，所述第二推料板的底部设置有铲块，所述铲块和第二推料板固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置有分拣下料斗，方便对汽车半轴进行下料，由于汽车半轴原材料下料时，可能有多种长度规格或者重量不符合的，此时可以通过底部检重器对汽车半轴原材料进行称重，便于工作人员观察，当重量超过或者较轻时，可以通过第一电动伸缩杆工作带动第一推料板运动，将不合格的材料推出，从而完成初步的分拣，结构简单，便于操作使用；
16.2、本实用新型通过设置有分料座，运输后的汽车半轴原材料导入分料座的内部，由于分拣槽内直径设置为略小于合格的汽车半轴原材料，便于直径较小的不合格的汽车半轴原材料经分拣槽过滤后排出，此时进一步对原材料进行分拣，可以分拣出长度不够的原材料，便于进行使用。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型提出的一种用于生产汽车半轴的下料分拣机构的主视图；
20.图2为本实用新型提出的分拣下料斗的内部结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的第二推料板的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、分拣机构；2、转轴；3、防滑传送带；4、电机；5、分拣下料斗；6、第一电动收缩座；7、支撑腿；8、导料斗；9、分料座；10、分拣槽；11、收料箱；12、第二电动收缩座；13、滑槽；14、第二推料板；15、第一电动伸缩杆；16、第一推料板；17、底部检重器；18、推料槽；19、第二电动伸缩杆；20、防护垫；21、铲块。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
25.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于生产汽车半轴的下料分拣机构，包括分拣机构1，分拣机构1一侧的上方固定安装有分拣下料斗5，分拣机构1的内部设置有转
轴2，转轴2的外部安装有防滑传送带3，便于传送物料，分拣机构1的另一侧安装有导料斗8，导料斗8的下方安装有分料座9，便于进行分料使用。
26.进一步，分拣机构1和分料座9下方的内部均安装有支撑腿7，起到支撑的作用，使得整体结构更加的稳定，转轴2设置有若干个，且若干个转轴2依次分布。
27.进一步，分料座9的内部设置有分拣槽10，分料座9下方的内部设置有收料箱11，便于收集不合格的汽车半轴原材料。
28.进一步，分拣机构1前端的一侧安装有电机4，电机4的输出端与转轴2传动连接，连接稳定可靠，方便使用。
29.进一步，分拣下料斗5的一侧固定安装有第一电动收缩座6，第一电动收缩座6的内部安装有第一电动伸缩杆15，第一电动伸缩杆15一端的外部固定安装有第一推料板16，便于推出不合格的物料，方便分拣工作的进行。
30.进一步，分拣下料斗5的后端固定安装有第二电动收缩座12，第二电动收缩座12的内部设置有滑槽13，滑槽13的内部固定连接有第二电动伸缩杆19，第二电动伸缩杆19前端的外部固定安装有第二推料板14，便于下料使用，整体结构连接可靠。
31.进一步，分拣下料斗5内部的下方设置有底部检重器17，分拣下料斗5内部的一侧设置有推料槽18，可以检测出不合格原材料的重量。
32.进一步，第二推料板14前端的内部安装有防护垫20，第二推料板14的底部设置有铲块21，铲块21和第二推料板14固定连接，整体的使用性能更加的完善。
33.本实用新型的工作原理是：生产过程中，将汽车半轴原材料下入分拣下料斗5的内部，此时可以通过底部检重器17对原材料进行称重，检测出超重的不合格的原材料，同时启动第一电动收缩座6内部的第一电动伸缩杆15，第一电动伸缩杆15工作带动第一推料板16向前运动，通过铲块21铲起原材料，防护垫20质地较软，避免产生硬性碰撞，防护性强，便于将不合格的原材料经推料槽18推出下料，若是合格的原材料，可以启动第二电动收缩座12内部的第二电动伸缩杆19，第二电动伸缩杆19工作带动第二推料板14滑出滑槽13，便于将合格的原材料推入分拣机构1的内部，同时启动电机4，电机4的输出端与转轴2传动连接，带动防滑传送带3开始运动对原材料进行输送，输送后的原材料经导料斗8导入分料座9的内部，由于分拣槽10内直径设置为略小于合格的汽车半轴原材料，此时由于惯性，直径较短的不合格的原材料经分拣槽10过滤后排入收料箱11的内部进行收集，合格的原材料便于工作人员取走进行加工。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。