一种用于离心机的离心转子的制作方法

1.本实用新型涉及生物基因实验室仪器领域，尤其涉及一种用于离心机的离心转子。


背景技术：

2.离心机是利用离心力分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开。现有技术中的用于离心机的离心转子为圆形平板结构，水平设置在离心机的顶部。现有技术中的这种用于离心机的离心转子，当离心管固定在其上时，离心管呈竖直状，这样当进行离心处理时，在离心力的作用下，不利于试剂沿离心管的高度方向进行分离和分层，分离效率较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于离心机的离心转子。
4.本实用新型所提供的用于离心机的离心转子，包括基架(1)和转轴连接部件(2)；所述基架(1)上设有复数个用于容纳离心管的第一通孔(3)，所述转轴连接部件(2)固定在所述基架(1)的中心位置。
5.所述基架(1)包括底板(11)和侧板(12)，所述底板(11)呈水平设置，所述侧板(12)与底板(11)之间呈100度至160度夹角；所述侧板(12)设置在所述底板(11)的外周边沿；所述转轴连接部件(2)固定在所述底板(11)的底部中心位置；所述用于容纳离心管的第一通孔(3)设置在所述侧板(12)上。所述底板(11)为圆形板状结构；所述侧板(12)为环形板状结构；所述用于容纳离心管的第一通孔(3)沿同轴的环形排列设置。本实用新型所提供的用于离心机的离心转子，还设有一环形附加板(7)，所述环形附加板(7)设置在所述侧板(12)的外周并呈向下翻折的结构。所述底板(11)为正六边形板状结构；所述侧板(12)包括六片顶部尺寸大于底部尺寸的梯形结构；所述六片侧板(12)分别设置在底板(11)的六个侧部边沿并相互围合；所述每片侧板(12)上设置两行呈一字型排列的用于容纳离心管的第一通孔(3)；所述每行第一通孔(3)的数量为8个。所述底板(11)为矩形板状结构；所述侧板(12)包括两片矩形条状结构；所述两片侧板(12)分别设置在底板(11)的两个侧部边沿；所述每片侧板(12)上设置一行呈一字型排列的用于容纳离心管的第一通孔(3)；所述每行第一通孔(3)的数量为8个。本实用新型所提供的用于离心机的离心转子，还包括四颗螺钉(4)；所述底板(11)的中心位置设有四个用于固定转轴连接部件(2)的第二通孔(5)，所述转轴连接部件(2)为圆柱状结构，所述转轴连接部件(2)的设有四个用于固定基架(1)的螺孔(6)；所述螺钉(4)自所述底板(11)的顶部依次插入第二通孔(5)和螺孔(6)从而将基架(1)和转轴连接部件(2)相固定。
6.本实用新型所提供的用于离心机的离心转子，可实现将离心管倾斜放置，从而实现当离心作用时，有利于试剂沿离心管的高度方向进行分离和分层，有效提高分离处理工
作效率。本实用新型所提供的用于离心机的离心转子，结构稳固，便于拆卸，可便于根据试验要求拆下基架进行更换，离心处理效果更佳。
附图说明
7.图1为背景技术中所述的现有技术中离心转子结构示意图；
8.图2为本实用新型实施例一所述的用于离心机的离心转子结构示意图；
9.图3为本实用新型实施例二所述的用于离心机的离心转子顶面结构示意图；
10.图4为本实用新型实施例二所述的用于离心机的离心转子底面结构示意图；
11.图5为本实用新型实施例三所述的用于离心机的离心转子结构示意图；
12.图6为本实用新型实施例四所述的用于离心机的离心转子结构示意图。
具体实施方式
13.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.实施例一
15.如图2所示，本实施例提供一种用于离心机的离心转子，包括基架(1)和转轴连接部件(2)；所述基架(1)上设有复数个用于容纳离心管的第一通孔(3)，所述转轴连接部件(2)固定在所述基架(1)的中心位置。本领域技术人员可以理解，所述转轴连接部件(2)用于将基架(1)和离心机的转轴相连接，从而使得在电机的驱动下，通过转轴带动基架(1)高速旋转，从而对放置在基架(1)上的离心管内的试剂进行离心处理。
16.进一步，所述基架(1)包括底板(11)和侧板(12)，所述底板(11)呈水平设置，所述侧板(12)与底板(11)之间呈100度至160度夹角；所述侧板(12)设置在所述底板(11)的外周边沿；所述转轴连接部件(2)固定在所述底板(11)的底部中心位置；所述用于容纳离心管的第一通孔(3)设置在所述侧板(12)上。本领域技术人员可以理解，所述侧板(12)为与水平方向具有一定夹角的设置，而用于容纳离心管的第一通孔(3)设置在侧板(12)上，这样当离心管固定在本实施例所提供的用于离心机的离心转子上时，离心管呈倾斜状态，当离心作用时，有利于试剂沿离心管的高度方向进行分离和分层，有效提高分离处理工作效率。
17.进一步，所述底板(11)为圆形板状结构；所述侧板(12)为环形板状结构；所述用于容纳离心管的第一通孔(3)沿同轴的环形排列设置。本领域技术人员可以理解，本领域技术人员可以理解，这样排布可在环形的侧板(12)上设置尽可能多的用于容纳离心管的第一通孔(3)，有利于提高侧板(12)的利用率，提高试验效率。
18.进一步，本实施例所提供的用于离心机的离心转子，还包括四颗螺钉(4)；所述底板(11)的中心位置设有四个用于固定转轴连接部件(2)的第二通孔(5)，所述转轴连接部件(2)为圆柱状结构，所述转轴连接部件(2)的设有四个用于固定基架(1)的螺孔(6)；所述螺钉(4)自所述底板(11)的顶部依次插入第二通孔(5)和螺孔(6)从而将基架(1)和转轴连接部件(2)相固定。本领域技术人员可以理解，通过螺钉(4)固定基架(1)和转轴连接部件(2)，
不但固定效果牢固，且可便于在清理维护的时候将基架(1)和转轴连接部件(2)拆开处理；同时也便于更换不同型号的基架(1)进行使用。
19.实施例二
20.如图3及图4所示，本实施例二所提供的用于离心机的离心转子，与实施例一所提供的用于离心机的离心转子相比，区别仅在于底板(11)、侧板(12)的形状、结构及用于容纳离心管的第一通孔(3)的排列。
21.本实施例二所提供的用于离心机的离心转子，所述底板(11)为正六边形板状结构；所述侧板(12)包括六片顶部尺寸大于底部尺寸的梯形结构；所述六片侧板(12)分别设置在底板(11)的六个侧部边沿并相互围合；所述每片侧板(12)上设置两行呈一字型排列的用于容纳离心管的第一通孔(3)。
22.进一步，所述每行第一通孔(3)的数量为8个。本领域技术人员可以理解，本实施例二所提供的用于离心机的离心转子，不但可放置独立离心管，也可以放置8个或8个以下的联排离心管。
23.实施例三
24.如图5所示，本实施例三所提供的用于离心机的离心转子，与实施例一所提供的用于离心机的离心转子相比，区别仅在于底板(11)、侧板(12)的形状、结构及用于容纳离心管的第一通孔(3)的排列。
25.本实施例三所提供的用于离心机的离心转子，所述底板(11)为矩形板状结构；所述侧板(12)包括两片矩形条状结构；所述两片侧板(12)分别设置在底板(11)的两个侧部边沿；所述每片侧板(12)上设置一行呈一字型排列的用于容纳离心管的第一通孔(3)。
26.进一步，所述每行第一通孔(3)的数量为8个。本领域技术人员可以理解，所述每行第一通孔(3)的数量为8个；这样，本实施例三所提供的用于离心机的离心转子，不但可放置独立离心管，也可以放置8个或8个以下的联排离心管。
27.实施例四
28.如图6所示，本实施例四所提供的用于离心机的离心转子，在实施例一所提供的基础上，还设有一环形附加板(7)，所述环形附加板(7)设置在所述侧板(12)的外周并呈向下翻折的结构。本领域技术人员可以理解，所述环形附加板(7)用于加强离心转子在高速旋转过程中的稳定性。
29.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。