基于粉末冶金材料加工的筛分机入料结构的制作方法

1.本实用新型涉及筛分机入料技术领域，尤其涉及基于粉末冶金材料加工的筛分机入料结构。


背景技术：

2.粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金在冶金之间需要对冶金材料进行筛分；
3.但现有的冶金材料筛分机在对冶金材料进行筛分时，由于不便控制冶金材料的进入筛分机的数量，进入筛分机数量过多则会降低筛分的质量，进入筛分机数量过少则会降低了筛分的效率，因此本实用新型提出基于粉末冶金材料加工的筛分机入料结构以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出基于粉末冶金材料加工的筛分机入料结构，该基于粉末冶金材料加工的筛分机入料结构在下料腔的内部设置有自动出料机构，利用自动出料机构的隔板、安装腔、第一伺服电机、传动齿轮、传动齿条和所述活动杆的相互配合，可对下料腔内部的物料进行自动下料，通过隔板与下料腔的开口大小来调节物料进入筛分机的速度，从而大大提高了该结构在使用时的便捷性。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：基于粉末冶金材料加工的筛分机入料结构，包括进料腔、上料箱和下料腔，所述上料箱的上方安装有进料腔，所述上料箱的下方安装有下料腔，所述下料腔的内部设置有自动出料机构，所述上料箱的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括传动机构、转轴和搅拌轴，所述传动机构下方安装有转轴，所述转轴的外侧壁设置有多个搅拌轴；
6.所述自动出料机构包括隔板、安装腔、第一伺服电机、传动齿轮、传动齿条和导向结构，所述隔板安装于所述下料腔的内部，所述安装腔安装于所述下料腔的一侧，所述安装腔的内部安装有传动齿条，所述传动齿条的一端与所述隔板的一端连接，所述传动齿条的上方啮合有传动齿轮，所述第一伺服电机安装于所述安装腔的前侧，所述第一伺服电机的输出端与所述传动齿轮的一端连接，所述导向结构安装于所述安装腔的内部。
7.进一步改进在于：所述导向结构包括活动杆，所述活动杆安装于所述安装腔的内部，所述活动杆的一端与所述隔板的一端连接，所述传动齿条和所述活动杆相互平行设置，所述传动齿条和所述活动杆的另一端均延伸至安装腔的外部。
8.进一步改进在于：所述上料箱的内部设置有螺旋辊轴，所述螺旋辊轴的上方与所述转轴的下方连接。
9.进一步改进在于：所述上料箱的外侧设置有安装架，所述安装架通过固定销进行安装。
10.进一步改进在于：所述所述上料箱和所述下料腔的前端均设置有观察窗。
11.进一步改进在于：所述传动机构包括第二伺服电机、连接杆、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述第二伺服电机安装于所述上料箱的一侧，所述连接杆安装于所述上料箱的内部，所述第二伺服电机的输出端与所述连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的下方啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的下方与转轴的上方连接。
12.进一步改进在于：靠近所述上料箱处的所述搅拌轴的两端均连接有支撑杆，所述上料箱的内壁设置有与支撑杆相互适配的滑槽，所述支撑杆的一端延伸至所述滑槽的内部。
13.本实用新型有益效果：
14.1.本实用新型在下料腔的内部设置有自动出料机构，利用自动出料机构的隔板、安装腔、第一伺服电机、传动齿轮、传动齿条和所述活动杆的相互配合，可对下料腔内部的物料进行自动下料，通过隔板与下料腔的开口大小来调节物料进入筛分机的速度，从而大大提高了该结构在使用时的便捷性。
15.2.本实用新型在上料箱的内部设置有搅拌机构，利用搅拌机构的第二伺服电机、连接杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转轴、搅拌轴和支撑杆的相互配合可使得，原料堆积在上料箱内部时不易凝结成块，使得原料的筛分效果更好。
16.3.本实用新型在上料箱的内部设置有螺旋辊轴，利用螺旋辊轴可使得物料在进行下料时不易堵塞，从而提高了该结构在使用时的效率。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是本实用新型的正视剖面结构示意图。
19.图3是本实用新型的自动出料机构俯视剖面结构示意图。
20.图4是本实用新型的俯视剖面结构示意图。
21.其中：1、进料腔；2、上料箱；3、下料腔；4、隔板；5、安装腔；6、第一伺服电机；7、传动齿轮；8、传动齿条；9、活动杆；10、螺旋辊轴；11、安装架；12、观察窗；13、第二伺服电机；14、连接杆；15、第一锥形齿轮；16、第二锥形齿轮；17、转轴；18、搅拌轴；19、支撑杆；20、滑槽。
具体实施方式
22.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
23.实施例一
24.根据图1
‑
4所示，本实施例提出了基于粉末冶金材料加工的筛分机入料结构，包括进料腔1、上料箱2和下料腔3，所述上料箱2的上方安装有进料腔1，所述上料箱2的下方安装有下料腔3，所述下料腔3的内部设置有自动出料机构，所述上料箱2的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括传动机构、转轴17和搅拌轴18，所述传动机构下方安装有转轴17，所述转轴17的外侧壁设置有多个搅拌轴18；
25.所述自动出料机构包括隔板4、安装腔5、第一伺服电机6、传动齿轮7、传动齿条8和
导向结构，所述隔板4安装于所述下料腔3的内部，所述安装腔5安装于所述下料腔3的一侧，所述安装腔5的内部安装有传动齿条8，所述传动齿条8的一端与所述隔板4的一端连接，所述传动齿条8的上方啮合有传动齿轮7，所述第一伺服电机6安装于所述安装腔5的前侧，所述第一伺服电机6的输出端与所述传动齿轮7的一端连接，所述导向结构安装于所述安装腔5的内部，启动第一伺服电机6带动传动齿轮7进行旋转，故带动传动齿条8进行移动，进而带动隔板4进行移动，工作人员根据实际情况将隔板4移动到适当的位置，控制原料进料的速度，使得筛分机的筛分效果更好，而且大大降低了工人的劳动强度。
26.所述导向结构包括活动杆9，所述活动杆9安装于所述安装腔5的内部，所述活动杆9的一端与所述隔板4的一端连接，所述传动齿条8和所述活动杆9相互平行设置，所述传动齿条8和所述活动杆9的另一端均延伸至安装腔5的外部，活动杆9的使用大大提高了隔板4在移动时的稳定。
27.所述上料箱2的外侧设置有安装架11，所述安装架11通过固定销进行安装，工作人员通过固定销和安装架11将该结构安装在筛分机进料口的上方，进行便捷使用。
28.所述传动机构包括第二伺服电机13、连接杆14、第一锥形齿轮15和第二锥形齿轮16，所述第二伺服电机13安装于所述上料箱2的一侧，所述连接杆14安装于所述上料箱2的内部，所述第二伺服电机13的输出端与所述连接杆14的一端连接，所述连接杆14的另一端连接有第一锥形齿轮15，所述第一锥形齿轮15的下方啮合有第二锥形齿轮16，所述第二锥形齿轮16的下方与转轴17的上方连接，工作人员首先启动第二伺服电机13通过连接杆14带动第一锥形齿轮15旋转，故带动第二锥形齿轮16旋转，进而带动转轴17转动。
29.靠近所述上料箱2处的所述搅拌轴18的两端均连接有支撑杆19，所述上料箱2的内壁设置有与支撑杆19相互适配的滑槽20，所述支撑杆19的一端延伸至所述滑槽20的内部，利用转轴17在支撑杆19和滑槽20的配合下带动搅拌轴18转动，对原料进行搅拌，防止原料在堆积过程中出现凝结现象而影响了筛分的效率。
30.实施例二
31.根据图1
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4所示，本实施例提出了基于粉末冶金材料加工的筛分机入料结构，包括进料腔1、上料箱2和下料腔3，所述上料箱2的上方安装有进料腔1，所述上料箱2的下方安装有下料腔3，所述下料腔3的内部设置有自动出料机构，所述上料箱2的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括传动机构、转轴17和搅拌轴18，所述传动机构下方安装有转轴17，所述转轴17的外侧壁设置有多个搅拌轴18；
32.所述自动出料机构包括隔板4、安装腔5、第一伺服电机6、传动齿轮7、传动齿条8和导向结构，所述隔板4安装于所述下料腔3的内部，所述安装腔5安装于所述下料腔3的一侧，所述安装腔5的内部安装有传动齿条8，所述传动齿条8的一端与所述隔板4的一端连接，所述传动齿条8的上方啮合有传动齿轮7，所述第一伺服电机6安装于所述安装腔5的前侧，所述第一伺服电机6的输出端与所述传动齿轮7的一端连接，所述导向结构安装于所述安装腔5的内部，启动第一伺服电机6带动传动齿轮7进行旋转，故带动传动齿条8进行移动，进而带动隔板4进行移动，工作人员根据实际情况将隔板4移动到适当的位置，控制原料进料的速度，使得筛分机的筛分效果更好，而且大大降低了工人的劳动强度。
33.所述导向结构包括活动杆9，所述活动杆9安装于所述安装腔5的内部，所述活动杆9的一端与所述隔板4的一端连接，所述传动齿条8和所述活动杆9相互平行设置，所述传动
齿条8和所述活动杆9的另一端均延伸至安装腔5的外部，活动杆9的使用大大提高了隔板4在移动时的稳定。
34.所述上料箱2的内部设置有螺旋辊轴10，所述螺旋辊轴10的上方与所述转轴17的下方连接，螺旋辊轴10的使用使得下料腔3在下料时不易堵塞，而影响筛分机的筛分效率。
35.所述上料箱2的外侧设置有安装架11，所述安装架11通过固定销进行安装，工作人员通过固定销和安装架11将该结构安装在筛分机进料口的上方，进行便捷使用。
36.所述上料箱2和所述下料腔3的前端均设置有观察窗12，工作人员可通过观察窗12观察上料箱2和下料腔3内部的实时情况。
37.所述传动机构包括第二伺服电机13、连接杆14、第一锥形齿轮15和第二锥形齿轮16，所述第二伺服电机13安装于所述上料箱2的一侧，所述连接杆14安装于所述上料箱2的内部，所述第二伺服电机13的输出端与所述连接杆14的一端连接，所述连接杆14的另一端连接有第一锥形齿轮15，所述第一锥形齿轮15的下方啮合有第二锥形齿轮16，所述第二锥形齿轮16的下方与转轴17的上方连接，工作人员首先启动第二伺服电机13通过连接杆14带动第一锥形齿轮15旋转，故带动第二锥形齿轮16旋转，进而带动转轴17转动。
38.靠近所述上料箱2处的所述搅拌轴18的两端均连接有支撑杆19，所述上料箱2的内壁设置有与支撑杆19相互适配的滑槽20，所述支撑杆19的一端延伸至所述滑槽20的内部，利用转轴17在支撑杆19和滑槽20的配合下带动搅拌轴18转动，对原料进行搅拌，防止原料在堆积过程中出现凝结现象而影响了筛分的效率。
39.使用时，工作人员首先将原料从进料腔1倒入上料箱2的内部，然后启动第二伺服电机13通过连接杆14带动第一锥形齿轮15旋转，故带动第二锥形齿轮16旋转，进而带动转轴17和搅拌轴18转动，对原料进行搅拌，此时螺旋辊轴10跟随着转轴17进行转动，当需要出料时，工作人员首先启动第一伺服电机6带动传动齿轮7进行旋转，故带动传动齿条8进行移动，此时活动杆9带动隔板4进行移动，工作人员根据实际情况将隔板4移动到适当的位置，控制原料进料的速度。
40.本实用新型在下料腔3的内部设置有自动出料机构，利用自动出料机构的隔板4、安装腔5、第一伺服电机6、传动齿轮7、传动齿条8和所述活动杆9的相互配合，可对下料腔3内部的物料进行自动下料，通过隔板4与下料腔3的开口大小来调节物料进入筛分机的速度，从而大大提高了该结构在使用时的便捷性；本实用新型在上料箱2的内部设置有搅拌机构，利用搅拌机构的第二伺服电机13、连接杆14、第一锥形齿轮15、第二锥形齿轮16、转轴17、搅拌轴18和支撑杆19的相互配合可使得，原料堆积在上料箱2内部时不易凝结成块，使得原料的筛分效果更好；本实用新型在上料箱2的内部设置有螺旋辊轴10，利用螺旋辊轴10可使得物料在进行下料时不易堵塞，从而提高了该结构在使用时的效率。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。