一种滚筒筛的制作方法

1.本实用新型涉及筛分设备技术领域，具体的，涉及一种滚筒筛。


背景技术：

2.滚筒筛是现有的固体物料滚分的常用设备，现有的滚筒筛按支承方式分为有轴和无轴两种；按安装方式分为水平和倾斜两种；按形状分为圆筒筛和圆锥筛两种。以使用最多的圆筒筛和圆锥筛为例，现在的加料方式是操作人员每隔一段时间向滚筒内加一次料，这种加料方式加料不均匀，导致滚筒筛在使用过程中落料忽大忽小不均匀，会造成筛分不彻底，筛分效率和筛净率都较低，甚至导致滚筒筛损坏。为了提高筛净率，现在普遍采用的方式是加大滚筒筛的长度，但是这样会提高设备的使用与采购成本。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种滚筒筛，解决了现有技术中加料不均匀导致滚筒筛在使用过程中落料忽大忽小不均匀，会造成筛分不彻底，筛分效率和筛净率都较低，甚至导致滚筒筛损坏的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：一种滚筒筛，包括外壳、架设在外壳上端面的传动轴、与传动轴连接且位于外壳内的滚筒，关键在于：所述滚筒筛还包括套装在传动轴外部并与外壳固定连接的筒体、以及设置在传动轴上且位于筒体内部的螺旋推送叶片，螺旋推送叶片、传动轴与筒体之间的密闭空腔为螺旋进料通道，螺旋进料通道的进料端与筒体侧壁上设置的加料口连通，螺旋进料通道的出料端与滚筒内部连通。
5.在筒体的进料端与传动轴之间设置有第一密封结构，传动轴与第一密封结构形成转动配合。
6.所述第一密封结构与筒体之间为可拆卸式连接。
7.所述第一密封结构包括定位板、设置在定位板一侧的内密封环、以及与内密封环同轴设置的外密封环，定位板上开设有用来穿过传动轴的过孔，筒体插装在内密封环与外密封环之间，外密封环借助其侧壁上设置的锁紧螺栓与筒体锁紧。
8.在外密封环内壁上沿圆周方向均匀开设有至少三个插槽，在筒体外壁上设置有与插槽相匹配的插块，筒体借助插块和插槽的配合与外密封环插接，锁紧螺栓与筒体上的插块螺纹连接。
9.所述筒体与外壳之间是可拆卸式连接。
10.在筒体与外壳之间设置有第二密封结构，第二密封结构位于外壳内侧且位于滚筒内部。
11.在加料口处设置有盖板，盖板与加料口之间为可拆卸式连接。
12.在外壳上端面开设有用来放置筒体的半圆形容纳槽，在容纳槽的槽壁上沿圆周方向开设有至少三个燕尾槽，在筒体外壁上设置有燕尾条，筒体借助燕尾条和燕尾槽的插接与外壳形成为可拆卸式连接。
13.所述滚筒筛还包括支撑斜板，支撑斜板的下端与外壳形成为可拆卸式连接，支撑斜板的上端向筒体远离外壳的一端倾斜并与筒体形成为可拆卸式连接。
14.本实用新型的工作原理及有益效果为：在传动轴外部设置带有加料口的筒体，在筒体内设置螺旋推送叶片并使螺旋推送叶片随着传动轴旋转，螺旋推送叶片、传动轴与筒体之间的密闭空腔为螺旋进料通道，物料由加料口进入到筒体内的螺旋进料通道内，然后沿着螺旋进料通道匀速前进被送进滚筒内，从而稳定物料的进料流量，尤其是对于流动性差的物料效果非常明显。本实用新型可以提高物料的流动性与稳定给料，不用加大滚筒筛的长度即可提高筛分效率与筛净率，可以降低设备的使用与采购成本，降低滚筒筛的损坏几率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型中筒体与第一密封结构的连接结构示意图。
17.图3为图2中第一密封结构的左视图。
18.图4为本实用新型中筒体与外壳的连接结构示意图。
19.图中：1、外壳，2、传动轴，3、滚筒，4、筒体，5、螺旋推送叶片，6、加料口，7、第一密封结构，7
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1、定位板，7
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2、内密封环，7
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3、外密封环，7
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4、插槽，8、第二密封结构，9、盖板，10、锁紧螺栓，11、燕尾条。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。
21.具体实施例，如图1所示，一种滚筒筛，包括外壳1、架设在外壳1上端面的传动轴2、与传动轴2连接且位于外壳1内的滚筒3，所述滚筒筛还包括套装在传动轴2外部并与外壳1固定连接的筒体4、以及设置在传动轴2上且位于筒体4内部的螺旋推送叶片5，螺旋推送叶片5、传动轴2与筒体4之间的密闭空腔为螺旋进料通道，螺旋进料通道的进料端与筒体4侧壁上设置的加料口6连通，螺旋进料通道的出料端与滚筒3内部连通。
22.作为对本实用新型的进一步改进，在筒体4的进料端与传动轴2之间设置有第一密封结构7，传动轴2与第一密封结构7形成转动配合，如图1所示，第一密封结构7可以提高密封效果，降低物料直接由筒体4的进料端流出的几率。
23.作为对本实用新型的进一步改进，第一密封结构7与筒体4之间为可拆卸式连接。在传动轴2转动过程中，传动轴2与第一密封结构7之间不可避免地会产生摩擦，当第一密封结构7被磨损严重，密封效果无法满足使用需求后，将磨损的第一密封结构7拆卸下来，更换上新的第一密封结构7即可，可以延长滚筒筛的使用寿命。
24.作为对本实用新型的进一步改进，第一密封结构7包括定位板7
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1、设置在定位板7
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1一侧的内密封环7
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2、以及与内密封环7
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2同轴设置的外密封环7
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3，定位板7
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1上开设有用来穿过传动轴2的过孔，筒体4插装在内密封环7
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2与外密封环7
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3之间，外密封环7
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3借助其侧壁上设置的锁紧螺栓10与筒体4锁紧。如图2和图3所示，内密封环7
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2与外密封环7
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3配合形成双层密封，可以进一步提高密封效果。利用锁紧螺栓10将外密封环7
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3与筒体4锁紧在一起，从而将第一密封结构7与筒体4锁紧在一起，可以有效防止第一密封结构7随着传动
轴2转动。
25.作为对本实用新型的进一步改进，在外密封环7
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3内壁上沿圆周方向均匀开设有至少三个插槽7
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4，在筒体4外壁上设置有与插槽7
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4相匹配的插块，筒体4借助插块和插槽7
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4的配合与外密封环7
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3插接，锁紧螺栓10与筒体4上的插块螺纹连接。如图2和图3所示，插块与插槽7
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4的插接配合可以起到限位作用，从而降低对锁紧螺栓10性能的要求。在外密封环7
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3内壁上开设插槽7
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4，在筒体4外壁上设置插块，可以降低对锁紧螺栓10长度的要求。
26.作为对本实用新型的进一步改进，筒体4与外壳1之间是可拆卸式连接。不用时，可以将筒体4拆卸下来，对其内部进行清理维护。
27.作为对本实用新型的进一步改进，在筒体4与外壳1之间设置有第二密封结构8，第二密封结构8位于外壳1内侧且位于滚筒3内部。如图1所示，第二密封结构8可以提高密封效果，降低外壳1内的物料直接由筒体4与外壳1之间的缝隙流出的几率。
28.作为对本实用新型的进一步改进，在加料口6处设置有盖板9，盖板9与加料口6之间为可拆卸式连接。不用时将盖板9与加料口6锁紧，可以起到密封保护内部部件的作用。盖板9可以是t形结构，直接与加料口6扣合在一起。也可以在加料口6上端面设置插条，在盖板9下端面开设凹槽，插条与凹槽插接。
29.作为对本实用新型的进一步改进，在外壳1上端面开设有用来放置筒体4的半圆形容纳槽，在容纳槽的槽壁上沿圆周方向开设有至少三个燕尾槽，在筒体4外壁上设置有燕尾条11，筒体4借助燕尾条11和燕尾槽的插接与外壳1形成为可拆卸式连接。如图4所示，在半圆形容纳槽内开设有三个燕尾槽，一个位于半圆形容纳槽底部的中心处，另两个左右对称设置，燕尾条11与燕尾槽插接，可以有效防止筒体4上下左右晃动，稳定性更好。
30.作为对本实用新型的进一步改进，滚筒筛还包括支撑斜板，支撑斜板的下端与外壳1形成为可拆卸式连接，支撑斜板的上端向筒体4远离外壳1的一端倾斜并与筒体4形成为可拆卸式连接。利用支撑斜板将筒体4与外壳1连接在一起，可以有效防止筒体4沿轴向方向发生偏移，可以进一步提高筒体4的稳定性。
31.本实用新型在具体使用时，如图1所示，在传动轴2的后端外部设置筒体4，加料口6位于筒体4后端的一侧，在筒体4内设置一组螺旋推送叶片5并使螺旋推送叶片5随着传动轴2旋转，螺旋推送叶片5与传动轴2之间为可拆卸式连接，当某一个螺旋推送叶片5损坏无法使用时，直接更换坏掉的螺旋推送叶片5即可，不用将所有的螺旋推送叶片5都换掉，可以节约成本。螺旋推送叶片5、传动轴2与筒体4之间的密闭空腔为螺旋进料通道，物料由加料口6进入到筒体4内的螺旋进料通道内，然后沿着螺旋进料通道匀速前进被送进滚筒3内，从而稳定物料的进料流量，尤其是对于流动性差的物料效果非常明显。本实用新型可以提高物料的流动性与稳定给料，不用加大滚筒筛的长度即可提高筛分效率与筛净率，可以降低设备的使用与采购成本，降低滚筒筛的损坏几率。