一种混凝土生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产领域，尤其涉及一种混凝土生产装置。


背景技术：

2.混凝土是最常用的建筑材料之一。它在世界范围内的使用量数以吨计，是钢、木材、塑料和铝用量总和的两倍，在混凝土是由水泥、粗骨料、细骨料、外加剂和水拌合，经硬化而成的一种人造石材，在混凝土生产过程中，为确保混凝土的生产质量，在生产前需要通过筛分装置对沙石水泥等原料进行筛分。
3.现有的混凝土筛分装置在对混凝土原料进行筛分时，大部分都是由操作人员使用筛网对原料进行筛分，劳动强度较大，且筛分效率较低，传统的机械筛分装置在对原料进行筛分时，由于原料的大小不一，对于一些与筛网孔径相似的砂石原料，往往很容易的就会将筛网孔堵塞，且难以清除，筛分之后的大孔径原料残留在筛网的上表面，往往不方便清理，为此，本方案提出了一种混凝土生产装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种混凝土生产装置，解决了现有技术中筛网孔易堵塞、筛网顶部的原料难以清理的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种混凝土生产装置，包括：
7.筒体，所述筒体为顶部敞开式结构，筒体的底部固接有出料管，所述筒体的内侧固接有安装环，所述安装环倾斜设置，安装环的顶部滑接有筛分板，所述筛分板的顶部安装有筛网；
8.驱动装置，所述驱动装置安装在筒体的外部、以用于驱动筛分板沿筒体的宽度方向做往复运动；
9.刮料板，所述刮料板的数量为多组，多组所述所述刮料板均沿筒体的长度方向固接在筒体的内侧，且多组刮料板的底部均与筛网的顶部贴合；以及
10.出料口，所述出料口沿筒体的宽度方向开设在筒体的一侧外部，且出料口的底部与安装环的最低端齐平，出料口的外部安装有挡料板。
11.优选的，所述筛分板的底部两端均开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑接有滑轨，两组所述滑槽均沿筒体的宽度方向设置，两组所述滑轨的底部均延伸至滑槽的外部与安装环的顶部固接。
12.优选的，所述驱动机构包括固接在筒体背面一侧外部的驱动电机、安装在驱动电机输出端的转盘、固接在转盘底部一端的限位柱、活动套设在限位柱外部的连接杆，所述筒体的背面一侧开设有安装口，所述连接杆远离限位柱的一端贯穿安装口延伸至筒体的内部、且与筛分板的外壁铰接。
13.优选的，所述筛分板的两端顶部均设置有覆盖板，两组所述覆盖板均沿筒体的长
度方向设置，且两组所述覆盖板均与筒体的内壁固接。
14.优选的，所述出料口的两侧外部均固接有竖板，两组所述竖板的底部固接有限位杆，所述挡料板的底部与两组竖板靠近筒体的一端底部转动连接。
15.优选的，所述筒体的外部一侧转动安装有l板，所述l板与挡料板相互配合。
16.本实用新型的有益效果：
17.1、通过筛分板、筛网、刮料板、驱动电机、转盘、连接杆等相互配合，实现对筛网进行清理，防止筛网孔被堵塞，有效的提高了筛网的筛分效率。
18.2、通过安装环、筛分板、出料口、竖板、挡料板、l板等相互配合，有效的降低了对筛网顶部的大直径的原料进行清理难度，方便对筛网进行清洁。
19.本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅实现了对筛网进行清理，防止筛网被堵塞，提高了原料筛分效率，还方便对筛网顶部的大直径原料进行清理，降低了操作人员的劳动强度，易于推广使用。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视剖视图。
21.图2为本实用新型的图1中a处的放大图。
22.图3为本实用新型的左视剖视图。
23.图4为本实用新型的图2中b处的放大图。
24.图中标号：1、筒体；3、安装环；4、筛分板；5、滑槽；6、滑轨；7、筛网；8、覆盖板；9、刮料板；10、驱动电机；11、转盘；12、限位柱；13、连接杆；14、安装口；15、出料口；16、竖板；17、限位杆；18、挡料板；19、l板；20、出料管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-4，一种混凝土生产装置，包括：筒体1，筒体1为顶部敞开式结构，筒体1的底部为倒锥形结构，筒体1的底部固接有出料管20，筒体1的内侧固接有安装环3，安装环3倾斜设置，安装环3的顶部滑接有筛分板4，筛分板4的顶部安装有筛网7，需要筛分的原料从筒体1的顶部加入到筒体1内部，经过筛网7筛分之后，从出料管20掉落至筒体1的底部，在筒体1的一侧外部沿筒体1的宽度方向开设有出料口15，且出料口15的底部与安装环3的最低端齐平，出料口15的两侧外部均固接有竖板16，两组竖板16的底部固接有限位杆17，两组竖板16靠近筒体1的一端底部转动连接有挡料板18，筒体1的外部一侧转动安装有l板19，l板19与挡料板18相互配合，转动l板19，挡料板18被打开，方便将残留在筛网7的顶部的大孔径原料，进行清理。
27.筛分板4的底部两端均开设有滑槽5，滑槽5的内侧滑接有滑轨6，两组滑槽5均沿筒体1的宽度方向设置，两组滑轨6的底部均延伸至滑槽5的外部与安装环3的顶部固接，滑槽5对筛分板4的运动轨迹进行限定，在筛分板4的两端顶部均设置有覆盖板8，两组覆盖板8均沿筒体1的长度方向设置，且两组覆盖板8均与筒体1的内壁固接，覆盖板8对筛分板4进行保
护，防止原料进入到安装环3与筛分板4之间，将筛分板4与筒体1的预留的间隙堵塞。
28.在筒体1背面一侧外部固接有驱动电机10，在驱动电机10输出端安装有转盘11，转盘11为圆形结构，在转盘11底部一端固接有限位柱12，在限位柱12外部活动套设有连接杆13，筒体1的背面一侧开设有安装口14，连接杆13远离限位柱12的一端贯穿安装口14延伸至筒体1的内部、且与筛分板4的外壁铰接，驱动电机10驱动转盘11转动，进而带动筛分板4沿滑槽5的方向做往复运动，筒体1的内侧固接有多组刮料板9，多组刮料板9均沿筒体1的长度方向设置，多组刮料板9的底部均与筛网7的顶部贴合，多组刮料板9等距分布，当筛分板4沿滑槽5做往复运动时，筛分板4与刮料板9发生相对运动，刮料板9对筛分板4上的原料进行清理，防止筛网7的筛孔被堵塞。
29.工作原理：在使用时，将待筛分的原料从筒体1的顶部加入到筒体1的内部，连接设备电源，驱动电机10驱动转盘11转动，进而带动筛网7在安装环3的顶部沿筒体1的宽度方向做往复运动，对原料进行筛分，在安装环3做往复运动的同时，原本固定安装在筒体1内侧的刮料板9与安装环3发生相对运动，不断的对筛网7上的原料进行刮除，防止原料将筛网7堵塞，保证筛网7对于原料的筛分效果，筛分出的原料掉落至筒体1的内侧底部，从出料管20排出到筒体1的外部，大孔径的原料则残留在筛网7的顶部，转动l板19，挡料板18的转动，挡料板18远离筒体1的一侧顶部与限位杆17的顶部贴合，筛网7顶部的大孔径原料则沿倾斜的筛分板4向下滑落，经过出料口15滑落到挡料板18的顶部，两组竖板16对挡料板18上物料进行阻挡，放置物料溢流到挡料板18的两侧外部，筛网7顶部的大孔径原料清理完成之后，关闭挡料板18，待下次使用时，重复上述操作即可。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。