一种特种溜槽优选机的制作方法

1.本实用新型涉及矿资源生产技术领域，具体涉及一种特种溜槽优选机。


背景技术：

2.溜槽选矿，利用沿斜面流动的水流进行选矿的方法。简单的溜槽是一个长方形的槽子，矿浆从槽中流过，矿粒受水流作用松散并按密度分层。上层轻矿物迅速排出槽外。下层重矿物或沉积在槽底，周期排出；或沿槽底以低速移动，自下部排出。现代的溜槽，其槽面形状和矿浆的运动形式是多种多样的，操作过程也大多实现了机械化和自动化，但仍是利用斜面流分选的原理。
3.在专利号为2013202631555的中国实用新型专利中公开了一种特种溜槽优选机，其主要通过支架下的四个调节装置根据需要对溜槽的倾斜角度进行调整，根据不同的筛选要求可将溜槽调节呈相应的倾斜角度，从而提高了选矿效率、并降低了选矿成本。但是，在该技术方案中，供料斗中的原料垂直下落，对溜槽造成了较大的冲击载荷，从而容易损伤溜槽表面，并且原料与溜槽的冲击太大，原料容易聚集于矿渣的输送路线，不利于矿料的优选。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是减小原料对溜槽的冲击、降低原料接触溜槽前的动能，提供一种特种溜槽优选机，解决现有的特种溜槽优选机中原料自供料斗出料后对溜槽容易造成损伤、且由于冲击太大使得原料容易聚集与矿渣的输送路线，不利于矿料的优选的问题。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种特种溜槽优选机，包括供料斗，所述供料斗内设置有若干缓料层，若干缓料层沿供料斗的轴向间隔排布，所述缓料层具有若干挡料部，挡料部之间形成过料口。
7.优选的，所述缓料层中的若干挡料部沿线性方向间隔排布，相邻的挡料部之间形成过料口。
8.进一步的，所述缓料层中的若干挡料部等间距排布。
9.进一步的，相邻的缓料层中的挡料部的排布方向形成夹角。
10.进一步的，相邻的缓料层中的挡料部的排布方向相互正交。
11.进一步的，所述缓料层中的挡料部与其相间的缓料层的过料口位置对应。
12.优选的，所述缓料层的数量为3层。
13.优选的，包括设置于喷水管的一侧的刷矿机构。
14.进一步的，所述刷矿机构包括刷矿面，所述刷矿面在矿料的运输方向上的长度为30～80公分。
15.进一步的，所述刷矿机构包括若干毛刷，所述毛刷一端与挡皮带架连接，另一端悬空于溜槽上方。
16.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
17.本实用新型所提供的一种特种溜槽优选机，通过缓料层的设置，在原料通过供料斗的过程中，大部分原料首先与缓料层接触，原料所含动能被缓料层消耗，使得原料自供料斗落出后动能减小，从而原料对溜槽的冲击强度更小，继而防止溜槽表面被损伤；同时，由于原料所含动能减少，其落入溜槽中时运动状态更加稳定，惯性作用更小，不易在溜槽内滚动，从而避免待优选的矿料混入矿渣被排出废弃。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
19.图1为本实用新型提供的一种实施例结构示意图；
20.图2为所述图1的其中一个视角的截面剖视图；
21.图3为本实用新型提供的刷矿机构的一种实施例的结构示意图；
22.图4为现有技术中的特种溜槽优选机的结构示意图。
23.附图中标记及对应的零部件名称：
24.1-供料斗，2-挡料部，3-过料口，4-喷水管，5-平面输送带，6-挡皮带架，7-毛刷，8-连接件。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
26.在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
27.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
28.在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
29.实施例
30.本实施例提供一种特种溜槽优选机，如图1～图3所示，包括供料斗1，供料斗1内设置有若干缓料层，若干缓料层沿供料斗1的轴向间隔排布，缓料层具有若干挡料部2，挡料部
2之间形成过料口3。
31.本实施例中，缓料层整体对原料提供缓冲作用，从而减小原料所含动能。具体的，则是通过原料与挡料部2进行碰撞，通过挡料部2的微观形变来吸收原料中的动能，原料与挡料部2碰撞后经过过料口3从供料斗1中落出，原料在落入溜槽中时，其所含动能基本由重力势能转化而来，只要供料斗1与溜槽的相对位置设置的较为邻近，则原料落入溜槽后其相对于溜槽处于稳定状态，即原料相对于溜槽基本静止，溜槽中的原料再经过振动、冲洗等其它工艺进行矿料的优选。通过缓料层的设置，使得溜槽受到的来自原料的冲击减小，从而保证了溜槽表面的完整性，防止在原料的冲击下遭到损坏，同时，原料在落入溜槽中时，动能相对较小，原料在与溜槽撞击的瞬间其反弹高度较小或几乎为零，从而防止原料在溜槽中进行无方向性的滑动而进入矿渣的输送路线中，保证了矿料的优选率。
32.在一种优选的实施例中，缓料层中的若干挡料部2沿线性方向间隔排布，相邻的挡料部2之间形成过料口3。本实施例中，如图1～图2所示，挡料部2选用钢条或钢筋，同一缓料层中，多个钢条轴线平行排布，钢料两端分别与供料斗1相对的两个内壁连接，相邻的两个钢条之间则形成过料口3，用于原料的通过。当然，在实施时，钢条的厚度可根据实际的原料平均直径进行合理的选用，从而保证大部分的原料，特别是直径较大的原料能够大概率与挡料部2进行碰撞。需要说明的是，本实施例中的供料斗1选用方形的供料斗1，利于钢条，即挡料部2的连接。
33.在一些可选的实施例中，作为挡料部2的一种优选排布方式，缓料层中的若干挡料部2等间距排布。
34.在一种优选的实施例中，相邻的缓料层中的挡料部2的排布方向形成夹角。当相邻的缓料层中的挡料部2的排布方向形成夹角时，相邻的缓料层中的过料口3的走向也形成夹角，当原料直接从上层的过料口3无阻挡通过时，其还会与下层的挡料板发生碰撞，从而减少无阻挡通过供料斗1的原料通过量。
35.在一些可选的实施例中，作为相邻缓料层的挡料部2的优选排布方式，相邻的缓料层中的挡料部2的排布方向相互正交。
36.在一种优选的实施例中，缓料层中的挡料部2与其相间的缓料层的过料口3位置对应。相邻的缓料层中的过料口3有重叠，原料可以直接从重叠部分无阻挡通过，通过后，原料再与相间的缓料层中的挡料部2进行碰撞，在实际实施过程中，可以通过加厚下层的缓料层的挡料部2，即增大相间的缓料层之间的挡料部2的厚度差。
37.在一种优选的实施例中，为了保证矿料的优选效率，防止原料在供料斗1中形成那个堵塞，缓料层的数量设置为3层。设置为3层后，原料通过供料斗1时所含动能在可允许的误差范围内，且还能保证良好的矿料的优选效率。
38.在一种可能的实施例中，为了进一步提高精矿品味，参考图4，包括设置于喷水管4的一侧的刷矿机构。刷矿机构就是对优选的矿料起到洗刷作用的结构，沿优选的矿料的输送方向，刷矿机构可以设置在喷水管4之前，也可以设置在喷水管4之后，还可以在喷水管4两侧分别设置刷矿机构。
39.具体的，刷矿机构包括刷矿面，刷矿面在矿料的运输方向上的长度为30～80公分。所应理解的是，本实施例中的刷矿面可以是连续的，也可以是非连续的，当其为非连续的时，此处应理解为矿料由于输送带的带动，刷矿机构上的不同位置会与矿料接触，接触面或
点所共处的平面即为刷矿面，为了保证矿料的出料品质，刷矿面的长度设置为30～80公分，具体的可根据喷水管4后的可安装空间尽可能的设置较长的刷矿面。
40.作为刷矿机构的一种具体实施例，刷矿机构包括若干毛刷7，毛刷7一端与挡皮带架6连接，另一端悬空于溜槽上方。所应理解的是，毛刷7上悬空于溜槽上方的一端即为用于刷矿的刷毛端，其相对于溜槽的高度可根据实际的原料直径进行合理设置，而毛刷7与当皮带架之间则优选的通过连接件8进行连接，而非直接连接，从而避免挡皮带架6的结构调整，减少加工量，保证原有的挡皮带架6的结构精度。
41.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。