一种用于堇青石棚板的筛料装置的制作方法

1.本实用新型涉及筛料装置技术领域，尤其涉及一种用于堇青石棚板的筛料装置。


背景技术：

2.堇青石棚板外表美观，且具有隔噪音的效果，堇青石棚板在生产的过程中需要对其原料进行筛选，因此需要使用到筛料装置，现有的筛料装置在筛料加工的时候还是存在一定的缺陷，在筛料的时候筛板容易堵塞，导致下料慢，且筛好的料出料慢，容易开在箱体的边角处，鉴于以上缺陷，因此我们提出一种用于堇青石棚板的筛料装置。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，在筛料的时候筛板容易堵塞，导致下料慢，且筛好的料出料慢，容易开在箱体的边角处，本实用新型提出一种用于堇青石棚板的筛料装置，能够有效的防止筛板堵塞，且下料快速，提高了筛料的速度。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供了一种用于堇青石棚板的筛料装置，包括箱体，所述箱体的左表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿箱体的左表面且固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外圆周面等距固定连接有多个搅动杆，所述箱体的内部转动连接有横向设置的第二转动杆，所述第二转动杆位于第一转动杆的下方，所述箱体的内部滑动连接有位于第二转动杆下方的筛板，所述箱体的内部固定连接有位于筛板下方的支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有两个对称设置的支撑杆,两个所述支撑杆的上端均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的上端均与筛板的下表面固定连接，所述支撑板的下方固定连接有切斜且对称设置的滑料板，两个所述滑料板互相的一端设置有距离，两个所述滑料板的下方放置有位于箱体下端内壁的接料箱。
7.优选的，所述第一转动杆以及第二转动杆的右端均贯穿箱体的右表面，且所述第一转动杆以及第二转动杆的右端均固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
8.优选的，所述第二转动杆的外圆周面固定套接有两个对称设置的凸轮。
9.优选的，所述筛板的左右两端中部均固定连接有连接块，所述箱体的左右内壁均开设有供两个所述连接块上下移动的滑槽。
10.优选的，两个所述伸缩杆的上下两端均固定套接有限位圈，两个所述伸缩杆的外侧均套设有位于两对所述限位圈之间的回位弹簧。
11.优选的，所述箱体的上端固定连接有两个进料斗，两个所述进料斗的上端均设置有密封盖。
12.优选的，所述箱体的前表面下端转动连接有两个取料门，所述箱体的前表面转动连接有位于两个所述取料门上方的侧盖。
13.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过第一转动杆转动带动多个搅动杆对筛板上方的原料进行搅动，使筛板上的原料能够散开使合格的原料快速下落，第一转动杆转动还带动第二转动杆转动，第二转动杆转动带动带动两个凸轮转动与筛板间歇发生碰撞使筛板能够不停产生振动，可以有效的防止筛板上表面的下料口堵塞，合格的原料将会快速下落，设置两个滑料板能够防止下落的原料残留在箱体底端表面处难处理，不会导致原料浪费，整个装置结构设计新颖，能够有效的防止筛板堵塞，且下料快速，提高了筛料的速度，从而提高了加工的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于堇青石棚板的筛料装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于堇青石棚板的筛料装置的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于堇青石棚板的筛料装置中伸缩杆的结构示意图。
18.图中：1箱体、2驱动电机、3第一转动杆、4筛板、5第二转动杆、6支撑板、7支撑杆、8伸缩杆、9连接块、10凸轮、11滑槽、 12接料箱、13滑料板、14进料斗、15取料门、16侧盖、17限位圈。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.如图1-3所示，本实用新型提出的一种用于堇青石棚板的筛料装置，包括箱体1，箱体1的上端固定连接有两个进料斗14，两个进料斗14的上端均设置有密封盖，箱体1的前表面下端转动连接有两个取料门15，箱体1的前表面转动连接有位于两个取料门15上方的侧盖16，箱体1的左表面固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴贯穿箱体1的左表面且固定连接有第一转动杆3，第一转动杆3的外圆周面等距固定连接有多个搅动杆，箱体1的内部转动连接有横向设置的第二转动杆5，第一转动杆3以及第二转动杆5的右端均贯穿箱体1的右表面，且第一转动杆3以及第二转动杆5的右端均固定套接有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动连接，第二转动杆5的外圆周面固定套接有两个对称设置的凸轮10。
21.第二转动杆5位于第一转动杆3的下方，箱体1的内部滑动连接有位于第二转动杆5下方的筛板4，筛板4的左右两端中部均固定连接有连接块9，箱体1的左右内壁均开设有供两个连接块9上下移动的滑槽11。
22.箱体1的内部固定连接有位于筛板4下方的支撑板6，支撑板6 的上表面固定连接有两个对称设置的支撑杆7,两个支撑杆7的上端均固定连接有伸缩杆8，两个伸缩杆8的上端均与筛板4的下表面固定连接，两个伸缩杆8的上下两端均固定套接有限位圈17，两个伸缩杆8的外侧均套设有位于两对限位圈17之间的回位弹簧。
23.支撑板6的下方固定连接有切斜且对称设置的滑料板13，两个滑料板13互相的一端设置有留有一定的距离，两个滑料板13的下方放置有位于箱体1下端内壁的接料箱12。
24.工作原理：将原料通过两个进料斗14加入箱体1内，打开驱动电机2，驱动电机2的
输出轴转动带动第一转动杆3转动，第一转动杆3转动带动多个搅动杆对筛板4上方的原料进行搅动，使筛板4上的原料能够散开使合格的原料快速下落，第一转动杆3转动还通过皮带轮与皮带传动带动第二转动杆5转动，第二转动杆5转动带动带动两个凸轮10转动与筛板4间歇发生碰撞，筛板4将会间歇向下移动，通过两个伸缩杆8的回弹力又向上回位，从而使筛板4能够不停产生振动，可以有效的防止筛板4上表面的下料口堵塞，合格的原料将会快速下落，下落后通过两个滑料板13快速滑落至接料箱12内，设置两个滑料板13能够防止下落的原料残留在箱体1底端表面处难处理，不会导致原料浪费，通过打开两个取料门15便可以取出接料箱12，打开侧盖16便可以清理筛板4上端不合格的原料。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。