一种除铁器清扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及除铁器技术领域，尤其涉及一种除铁器清扫装置。


背景技术：

2.燃煤电厂在输煤系统运行的过程中，需要对运输的煤料进行除杂铁的工序，从而保障输煤系统的安全运行。
3.通常，可采用在输煤系统的上方设置盘式电磁除铁器的方式，对杂铁等金属杂质进行吸附去除，例如申请号为：cn201120455036.0的中国实用新型专利，名称为盘式除铁器自动卸铁系统，包括吊梁、电动小车、质量传感器、盘式除铁器、输送带、控制柜。电动小车沿吊梁运动，盘式除铁器吊装于电动小车，质量传感器置于吊梁与盘式除铁器之间，测量盘式除铁器的质量，质量传感器的信号输出线与控制柜相连，控制柜分别与电动小车、盘式除铁器、输送带相连，对电动小车、盘式除铁器、输送带进行控制。由于该种传统的盘式电磁除铁器通过人工断电的方式实现卸铁，长时间运行后除铁器内磁芯下表面会出现磁化现象。故在卸铁过程中，避免不了部分杂铁仍被磁化的磁芯吸附在除铁器的下盘面，从而导致杂铁无法在自身重力下自动掉落，此时则需要人工辅助处理，不仅费时费力，而且浪费了不必要的人力资源。
4.因此，亟需一种除铁器清扫装置，解决自卸式除铁器在卸铁后，仍需要人力辅助去除卸铁后吸附于除铁器底部的铁屑等金属杂质的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种除铁器清扫装置，解决现有技术中自卸式除铁器在卸铁后，仍需要人力辅助去除卸铁后吸附于除铁器底部的铁屑等金属杂质的技术问题。
6.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种除铁器清扫装置，用于清扫吸附于除铁器的底部的铁屑，包括：
7.清扫组件，包括转动件和清扫刷，所述转动件的一端铰接于所述除铁器，所述清扫刷铰接于所述转动件的另一端并可滑动抵接于所述除铁器的底部；
8.驱动组件，包括连杆件和驱动件，所述连杆件包括摇杆和第一连杆，所述摇杆的一端连接于所述转动件，所述第一连杆的一端与所述摇杆铰接，所述驱动件具有固定端和输出端，所述驱动件的固定端连接于所述除铁器、输出端与所述第一连杆的另一端可转动连接且转动连接处偏离所述驱动件的输出端的转动轴线，用于驱动所述清扫刷在工作范围内摆动。
9.进一步的，所述驱动件包括蜗轮、蜗杆及电机，所述蜗轮绕自身轴线可转动连接于所述除铁器的顶部，所述蜗杆与所述蜗轮传动连接，所述电机具有固定端和输出轴，所述电机的固定端固定连接于所述除铁器的顶部、输出轴连接于所述蜗杆。
10.进一步的，所述除铁器清扫装置还包括支撑架，所述支撑架呈l形并具有第一直边和第二直边，所述第一直边竖直设置并固定连接于所述除铁器的顶部，所述第二直边设置
于所述蜗轮和所述电机的上方并与所述除铁器的顶部平面相互平行且间隔设置，所述转动件与所述除铁器间隔设置且其一端可转动连接于所述第二直边。
11.进一步的，所述转动件包括第一转轴、多个第一齿块、第二转轴及多个第二齿块，所述第一转轴的一端可转动连接于所述支撑架的第二直边，所述第一转轴的另一端沿其轴线开设有转轴孔，多个所述第一齿块内置于所述转轴孔并沿所述转轴孔的周向间隔设置，所述第二转轴的一端可滑动插设于所述转轴孔，多个所述第二齿块连接于所述沿所述第二转轴的外壁并沿所述第二转轴的周向间隔设置，所述第二齿块与相邻的两个所述第一齿块卡接。
12.进一步的，所述转动件还包括套管和第一螺钉，所述套管可滑动套设于所述第二转轴的另一端，所述套管的侧壁开设有第一螺纹孔，所述第一螺钉与所述第一螺纹孔一一对应设置，所述第一螺钉的螺纹端螺纹连接于所述第一螺纹孔并抵接于所述第二转轴的外壁。
13.进一步的，所述摇杆的一端沿径向开设有转动孔，所述摇杆经所述转动孔固定套设于所述第一转轴的外表面，所述第一连杆的一端与所述摇杆铰接、另一端可转动连接于所述蜗轮且转动连接点偏离所述蜗轮的中心。
14.进一步的，所述摇杆的一端沿其轴线开设有第一滑槽，所述第一滑槽沿径向贯穿所述摇杆，所述连杆件还包括第二连杆、第二螺钉及螺母，所述第二连杆的一端与所述第一连杆可转动连接，所述第二连杆的另一端相对所述第一滑槽开设有第二滑槽，所述第二滑槽沿径向贯穿所述第二连杆，所述第二螺钉的螺纹端穿过所述第二滑槽和所述第一滑槽，所述螺母螺纹连接于所述第二螺钉的螺纹端并抵接于所述第二连杆。
15.进一步的，所述清扫刷包括刷杆和刷毛，所述刷杆设置于远离所述第二转轴的最远端并与所述套管可拆卸连接，所述刷毛连接于所述刷杆并沿所述刷杆的长度方向均匀分布。
16.进一步的，所述除铁器清扫装置还包括连接件，所述连接件包括第一固定块、第二固定块及弹簧，所述第一固定块固定套设于所述第一转轴的外表面，所述第二固定块固定套设于所述刷杆的外表面，所述弹簧的一端与所述第一固定块可拆卸连接、另一端与所述第二固定块可拆卸连接。
17.进一步的，所述除铁器清扫装置还包括防尘罩，所述防尘罩罩设于所述支撑架。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：清扫刷可滑动抵接于除铁器的底部，用于实现清扫刷随预设的轨迹运动，从而对吸附于除铁器底部的铁屑进行清扫去除，转动件铰接于除铁器，并与清扫刷同轴设置，用于运动的传递，驱动件和连杆件连接于除铁器，并形成类似于曲柄摇杆机构的结构，连杆件连接于转动件，用于传递并转化驱动件的运动形式，使得清扫刷在工作范围内摆动并去除吸附于除铁器底部的铁屑，这样的设置，通过驱动组件和清扫组件进行运动的传递，使得清扫刷在驱动件的驱动下，自动沿设定的工作范围进行运动并对吸附于除铁器底部的铁屑进行清扫和去除，可以解决现有技术中自卸式除铁器在卸铁后，仍需要人力辅助去除卸铁后吸附于除铁器底部的铁屑等金属杂质的技术问题。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例所提供的一种除铁器清扫装置的俯视示意图；
20.图2是图1中a处的局部放大示意图；
21.图3是本实用新型实施例所提供的一种除铁器清扫装置另一视角的结构示意图；
22.图4是图3中b处的局部放大示意图；
23.图5是图3中c处的局部放大示意图；
24.图6是本实用新型实施例所提供的第一转轴和第二转轴连接处的剖视图。
具体实施方式
25.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
26.请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种除铁器清扫装置，用于清扫吸附于除铁器1的底部的铁屑，包括：清扫组件2和驱动组件3，清扫组件2包括转动件21和清扫刷22，转动件21的一端铰接于除铁器1，清扫刷22铰接于转动件21的另一端并可滑动抵接于除铁器1的底部，驱动组件3包括连杆件31和驱动件32，连杆件31包括摇杆311和第一连杆312，摇杆311的一端连接于转动件21，第一连杆312的一端与摇杆311铰接，驱动件32具有固定端和输出端，驱动件32的固定端连接于除铁器1、输出端与第一连杆312的另一端可转动连接且转动连接处偏离驱动件32的输出端的转动轴线，用于驱动清扫刷22在工作范围内摆动。
27.进一步地，可以理解的，清扫刷22可滑动抵接于除铁器1的底部，用于实现清扫刷22随预设的轨迹运动，从而对吸附于除铁器1底部的铁屑进行清扫去除，转动件21铰接于除铁器1，并与清扫刷22同轴设置，用于运动的传递，驱动件32和连杆件31连接于除铁器1，并形成类似于曲柄摇杆机构的结构，连杆件31连接于转动件21，用于传递并转化驱动件32的运动形式，使得清扫刷22在工作范围内摆动并去除吸附于除铁器1底部的铁屑。
28.进一步地，具体的，本实用新型中除铁器1为现有技术，通过吊机设置在输煤系统的上方，并在控制器和限位器的作用下，可在工作位置和弃铁位置进行自由移动，且工作位置和弃铁位置均设置有限位开关。
29.进一步地，驱动件32的控制端与除铁器1卸铁位置的限位开关联动，当除铁器1移动到卸铁位断电除铁时，一段时间(其时间可根据需要调节)后，清扫电机开始动作并持续一段时间(其时间可根据需要调节)后自动停止。
30.如图1、图3所示，驱动件32包括蜗轮321、蜗杆322及电机323，蜗轮321绕自身轴线可转动连接于除铁器1的顶部，蜗杆322与蜗轮321传动连接，电机323具有固定端和输出轴，电机323的固定端固定连接于除铁器1的顶部、输出轴连接于蜗杆322。
31.进一步地，可以理解的，此处驱动件32为蜗轮321、蜗杆322及电机323组成的蜗轮蜗杆结构，用于传动并转化电机323的旋转运动。
32.进一步的，本实用新型中驱动件32还可以包括电机和圆盘，圆盘与电机的输出轴同轴设置并套设于电机的输出轴，或者此处驱动件32也可以为其他结构，此处不作过多阐述。
33.如图3所示，除铁器1清扫装置还包括支撑架4，支撑架4呈l形并具有第一直边41和
第二直边42，第一直边41竖直设置并固定连接于除铁器1的顶部，第二直边42设置于蜗轮321和电机323的上方并与除铁器1的顶部平面相互平行且间隔设置，转动件21与除铁器1间隔设置且其一端可转动连接于第二直边42。
34.进一步地，可以理解的，支撑架4的下方与除铁器1形成有容纳槽，蜗轮321、蜗杆322及电机323内置于容纳槽，且形成用于安装转动件21的结构，使得转动件21与除铁器1间隔设置并可转动连接于除铁器1。
35.如图3至图6所示，转动件21包括第一转轴211、多个第一齿块212、第二转轴213及多个第二齿块214，第一转轴211的一端可转动连接于支撑架4的第二直边42，第一转轴211的另一端沿其轴线开设有转轴孔2111，多个第一齿块212内置于转轴孔2111并沿转轴孔2111的周向间隔设置，第二转轴213的一端可滑动插设于转轴孔2111，多个第二齿块214连接于沿第二转轴213的外壁并沿第二转轴213的周向间隔设置，第二齿块214与相邻的两个第一齿块212卡接。
36.进一步地，可以理解的，多个第一齿块212内置于转轴孔2111并沿转轴孔2111的周向间隔设置，与第一转轴211形成类似内齿轮的结构，多个第二齿块214连接于沿第二转轴213的外壁并沿第二转轴213的周向间隔设置，与第二转轴213形成类似于外齿轮的结构，第二齿块214与相邻的两个第一齿块212卡接，形成类似于内外齿轮相互啮合的结构，用于使得第一转轴211和第二转轴213同轴转动并可拆卸。
37.进一步地，此处还可以为，转轴孔2111的截面呈方形、三角形或其他多边形中的任意一种，第二转轴213的截面与转轴孔2111相配合并插设于转轴孔2111，此处不作过多阐述。
38.如图3、图5所示，转动件21还包括套管215和第一螺钉216，套管215可滑动套设于第二转轴213的另一端，套管215的侧壁开设有第一螺纹孔，第一螺钉216与第一螺纹孔一一对应设置，第一螺钉216的螺纹端螺纹连接于第一螺纹孔并抵接于第二转轴213的外壁。
39.进一步地，可以理解的，套管215可滑动套设于第二转轴213的另一端，通过第一螺钉216和第一螺纹孔的螺纹配合并抵接于第二转轴213，用于实现转动件21的伸缩和长度调节。
40.如图2至图4所示，摇杆311的一端沿径向开设有转动孔，摇杆311经转动孔固定套设于第一转轴211的外表面，第一连杆312的一端与摇杆311铰接、另一端可转动连接于蜗轮321且转动连接点偏离蜗轮321的中心。
41.进一步地，可以理解的，摇杆311经转动孔固定套设于第一转轴211的外表面，用于实现摇杆311和第一转轴211的同轴转动，第一连杆312的一端铰接于摇杆311、另一端与蜗轮321偏心设置，用于形成类似于曲柄摇杆机构的结构，用于传递运动形式，对于曲柄摇杆机构为现有技术，此处不作过多阐述。
42.如图2至图4所示，摇杆311的一端沿其轴线开设有第一滑槽3111，第一滑槽3111沿径向贯穿摇杆311，连杆件31还包括第二连杆313、第二螺钉314及螺母315，第二连杆313的一端与第一连杆312可转动连接，第二连杆313的另一端相对第一滑槽3111开设有第二滑槽3131，第二滑槽3131沿径向贯穿第二连杆313，第二螺钉314的螺纹端穿过第二滑槽3131和第一滑槽3111，螺母315螺纹连接于第二螺钉314的螺纹端并抵接于第二连杆313。
43.进一步地，可以理解的第二连杆313的一端与第一连杆312可转动连接、另一端通
过第一滑槽3111、第二滑槽3131、第二螺钉314及螺母315的配合连接，用于实现伸缩和长度调节，从而调节摇杆311、转动件21及清扫刷22的转动角度和转动范围，实现清扫角度和范围的调节。
44.如图3、图5所示，清扫刷22包括刷杆221和刷毛222，刷杆221设置于远离第二转轴213的最远端并与套管215铰接，刷毛222连接于刷杆221并沿刷杆221的长度方向均匀分布。
45.进一步地，刷杆221通过紧固件可拆卸连接于套管215，用于实现清扫刷22的更换。
46.如图3、图5所示，除铁器1清扫装置还包括连接件5，连接件5包括第一固定块51、第二固定块52及弹簧53，第一固定块51固定套设于第一转轴211的外表面，第二固定块52固定套设于刷杆221的外表面，弹簧53的一端与第一固定块51可拆卸连接、另一端与第二固定块52可拆卸连接。
47.进一步地，可以理解的，第一固定块51、第二固定块52及弹簧53用于提供清扫刷22向上拉力，防止第二转轴213、套管215及清扫刷22受重力与第一转轴211分离，同时拉力使得清扫刷22始终抵接于除铁器1的底部平面。
48.如图3所示，除铁器1清扫装置还包括防尘罩6，防尘罩6罩设于支撑架4。
49.进一步地，防尘罩6罩设于支撑架4，并将转动件21、连杆件31及驱动件32包裹，防止灰尘。
50.本实用新型的具体工作流程，清扫刷22可滑动抵接于除铁器1的底部，用于实现清扫刷22随预设的轨迹运动，从而对吸附于除铁器1底部的铁屑进行清扫去除，转动件21可转动连接于除铁器1，并与清扫刷22同轴设置，用于运动的传递，驱动件32和连杆件31连接于除铁器1，并形成类似于曲柄摇杆机构的结构，连杆件31连接于转动件21，用于传递并转化驱动件32的运动形式，使得清扫刷22在工作范围内摆动并去除吸附于除铁器1底部的铁屑。
51.进一步地，使用人员在使用时，通过吊机移动至卸铁位置并触发限位开关，一段时间后，电机323开始动作，带动蜗杆322转动并依次传递至蜗轮321、第一连杆312、摇杆311、第一转轴211、第二转轴213及清扫刷22，实现清扫刷22在工作范围内摆动，从而去除除铁器1底部的铁屑等杂质。
52.进一步地，通过调节第一螺钉216的松紧可以调节转动件21的伸缩和长度，通过调节第二螺钉314和螺母315可以调节第二连杆313和摇杆311的伸缩，从而实现摇杆311、转动件21及清扫刷22的转动角度和转动范围，实现清扫角度和范围的调节。
53.这样的设置，通过驱动组件3和清扫组件2进行运动的传递，使得清扫刷22在驱动件32的驱动下，自动沿设定的工作范围进行运动并对吸附于除铁器1底部的铁屑进行清扫和去除，可以解决现有技术中自卸式除铁器在卸铁后，仍需要人力辅助去除卸铁后吸附于除铁器底部的铁屑等金属杂质的技术问题。
54.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。