一种磨料粉体的筛分分级装置的制作方法

1.本实用新型属于筛分加工技术领域，具体涉及一种磨料粉体的筛分分级装置。


背景技术：

2.磨料是锐利坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面，有天然磨料和人造磨料两大类，也可按硬度分为超硬磨料和普通磨料两大类。磨料的使用范围很广，从较软的家用去垢剂、宝石磨料到最硬的材料金刚石，也是制造每一种精密产品所必不可少的材料。
3.在磨料的生产过程中，通常需要对加工出的磨料粉体进行筛分处理，常用筛分设备一般有振动筛、滚筒筛、离心分离筛等。其中，现有常规的离心分离筛在实际使用时依旧存在以下一些问题：1、设备固定不够稳固牢靠，减震性能较低，使得筛分作业时的工作稳定性较差，不利于筛分作业的高效高质量进行；2、筛分后，不能快速将滞留在筛分内筒的粗料和被分离在筛分外筒的细料排净，出料速率较低，不利于后续生产加工；3、缺乏对筛分内筒的有效清理结构，长期使用后，筛分内筒上的筛分孔易堵塞，影响后续筛分作业的筛分质量，有待改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种固定稳固、减震性能好、工作更加稳定且更便于排料和对筛分孔的清扫排堵的磨料粉体的筛分分级装置，以解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种磨料粉体的筛分分级装置，包括支撑底座、筛分外筒和筛分内筒，所述支撑底座通过若干化学螺栓固定安装在地面上，所述支撑底座的外部包裹有橡胶减震垫，所述橡胶减震垫的底部设有橡胶防滑垫、顶部设有泡沫铝板，所述泡沫铝板顶面的一侧固设有支撑柱、另一侧铰接设有油缸，所述筛分外筒设于泡沫铝板上方且支撑柱顶端以及油缸的活塞杆顶端均铰接在筛分外筒的外底部上，所述筛分外筒靠近支撑柱的一侧底部设有细料排料管，所述筛分内筒同轴设在筛分外筒中且其顶底两端均伸出筛分外筒，所述筛分内筒的上、下部均与对应的筛分外筒的顶、底部转动连接且筛分内筒的外底部上同轴传动连接有第一电机，所述筛分内筒的顶部一端设有进料管、顶部中心同轴设有电动推杆、侧部均匀开设有若干筛分孔、底部一端设有粗料排料管，所述电动推杆的自由端朝下伸入筛分内筒并固定连接有一圆环，所述圆环的外侧上设有刷毛，所述刷毛抵接在筛分内筒的内侧壁上。
6.优选的，所述筛分外筒的内侧壁上呈圆周间隔均布有若干竖向设置的高压气管，所述高压气管靠近筛分内筒的一侧上沿其长度方向间隔分布有若干喷头、另一侧通过伸出筛分外筒的进气管路连接有高压气源。
7.优选的，所述进料管的下部内水平设有散料辊，所述散料辊的两端均转动连接在对应的进料管侧壁上且其中一端伸出进料管并传动连接有第二电机，所述散料辊上径向设有若干呈周向间隔均布的散料杆。
8.优选的，所述筛分外筒的外底部上固设有u形支板，所述第一电机固设在u形支板
上且其输出端朝上并与筛分内筒传动连接。
9.优选的，所述圆环的内侧固定连接有十字形支架，所述十字形支架的中心与所述电动推杆的自由端固定连接。
10.优选的，所述细料排料管和粗料排料管上均设有阀门。
11.优选的，所述筛分内筒的内、外壁上以及筛分外筒的内壁上均设有耐磨涂层，所述筛分外筒的外壁上涂装有泡沫铝防护层。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，橡胶防滑垫的设置可大大增强支撑底座与地面之间的摩擦力。同时，采用化学螺栓来固定支撑底座，不仅使用更加灵活便捷，而且化学螺栓具有锚固力强、无膨胀应力、安装快捷、施工时间短等优点以及优良的耐酸碱、耐低温、耐老化、耐热、耐水渍阻燃、抗震等性能，更能保证对整个装置固定的稳固可靠性。此外，通过橡胶减震垫和泡沫铝板的设置配合，可大大增强支撑底座的减震抗冲击性能，既有利于降低装置运行时自身产生的震动对周围环境的不利影响，又能有效避免外部环境中的震动对装置的不利影响，配合整个装置固定的稳固可靠，即可有效提高装置的工作稳定性，更有利于筛分作业的高效高质量进行。
13.通过支撑柱与泡沫铝板的固接、支撑柱与筛分外筒的铰接以及油缸与泡沫铝板、筛分外筒的铰接的设置配合，可在筛分完成后，使筛分内筒上的粗料排料管停留在靠近细料排料管的一侧，再运行油缸，使其活塞杆伸长，即可抬高筛分外筒的一端，使整个筛分外筒朝向细料排料管所在侧向下倾斜一定角度，便可使分离开来的粗料和细料分别汇集在粗料排料管和细料排料管处，从而能够通过粗料排料管和细料排料管快速排出相应物料，出料速率更快且排料更加彻底完全，更有利于后续的生产加工。
14.装置使用一段时间后，运行电动推杆，使其自由端来回伸缩，即可带动圆环及其上的刷毛上下往复移动，从而实现对筛分内筒内侧壁的清扫处理，能有效避免筛分孔的堵塞，更有利于保证后续筛分作业的顺利进行和质量。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的筛分内筒的结构示意图；
17.图3是本实用新型圆环的俯视结构示意图。
18.图中标号：1为支撑底座，2为化学螺栓，3为橡胶减震垫，4为橡胶防滑垫，5为泡沫铝板，6为支撑柱，7为油缸，8为筛分外筒，9为细料排料管，10为筛分内筒，11为第一电机，12为进料管，13为电动推杆，14为筛分孔，15为粗料排料管，16为圆环，17为刷毛，18为高压气管，19为喷头，20为进气管路，21为散料辊，22为散料杆，23为u形支板，24为十字形支架，25为阀门，26为耐磨涂层，27为泡沫铝防护层。
具体实施方式
19.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
20.如图1至3所示，一种磨料粉体的筛分分级装置，包括支撑底座1、筛分外筒8和筛分内筒10。支撑底座1通过若干化学螺栓2固定安装在地面上。支撑底座1的外部包裹有橡胶减震垫3，橡胶减震垫3的底部设有橡胶防滑垫4、顶部设有泡沫铝板5。橡胶防滑垫4的设置可
大大增强支撑底座1与地面之间的摩擦力。同时，采用化学螺栓2来固定支撑底座1，不仅使用更加灵活便捷，而且化学螺栓1具有锚固力强、无膨胀应力、安装快捷、施工时间短等优点以及优良的耐酸碱、耐低温、耐老化、耐热、耐水渍阻燃、抗震等性能，更能保证对整个装置固定的稳固可靠性。此外，通过橡胶减震垫3和泡沫铝板5的设置配合，可大大增强支撑底座1的减震抗冲击性能，既有利于降低装置运行时自身产生的震动对周围环境的不利影响，又能有效避免外部环境中的震动对装置的不利影响，配合整个装置固定的稳固可靠，即可有效提高装置的工作稳定性，更有利于筛分作业的高效高质量进行；
21.泡沫铝板5顶面的一侧固设有支撑柱6、另一侧铰接设有油缸7，筛分外筒8设于泡沫铝板5的上方且支撑柱6的顶端以及油缸7的活塞杆顶端均铰接在筛分外筒8的外底部上，筛分外筒8靠近支撑柱6的一侧底部设有细料排料管9。通过支撑柱6与泡沫铝板5的固接、支撑柱6与筛分外筒8的铰接以及油缸7与泡沫铝板5、筛分外筒8的铰接的设置配合，可在筛分完成后，使筛分内筒10上的粗料排料管15停留在靠近细料排料管9的一侧，再运行油缸7，使其活塞杆伸长，即可抬高筛分外筒8的一端，使整个筛分外筒8朝向细料排料管9所在侧向下倾斜一定角度，便可使分离开来的粗料和细料分别汇集在粗料排料管15和细料排料管9处，从而能够通过粗料排料管15和细料排料管9快速排出相应物料，出料速率更快且排料更加彻底完全，更有利于后续的生产加工；
22.筛分内筒10同轴设在筛分外筒8中且其顶底两端均伸出筛分外筒8，筛分内筒10的上、下部均与对应的筛分外筒8的顶、底部转动连接且筛分内筒10的外底部上同轴传动连接有第一电机11。筛分内筒10的顶部一端设有进料管12、顶部中心同轴设有电动推杆13、侧部均匀开设有若干筛分孔14、底部一端设有粗料排料管15。电动推杆13的自由端朝下伸入筛分内筒10并固定连接有一圆环16，圆环16的外侧上设有刷毛17，刷毛17抵接在筛分内筒10的内侧壁上。装置使用一段时间后，运行电动推杆13，使其自由端来回伸缩，即可带动圆环16及其上的刷毛17上下往复移动，从而实现对筛分内筒10内侧壁的清扫处理，能有效避免筛分孔14的堵塞，更有利于保证后续筛分作业的顺利进行和质量。
23.在本实施例中，筛分外筒8的内侧壁上呈圆周间隔均布有若干竖向设置的高压气管18，高压气管18靠近筛分内筒10的一侧上沿其长度方向间隔分布有若干喷头19、另一侧通过伸出筛分外筒8的进气管路20连接有高压气源（图中未画出），使得在对筛分内筒10进行清理时，除了通过刷毛17从内部进行清扫外，还可通过高压气源、进气管路20、高压气管18以及多个喷头19的设置配合，加上筛分内筒10的转动，从外部对筛分内筒10上的筛分孔14进行高压气冲击处理，更能快速疏通堵塞的筛分孔14，不影响后续筛分作业。
24.在本实施例中，进料管12的下部内水平设有散料辊21，散料辊21的两端均转动连接在对应的进料管12的侧壁上且其中一端伸出进料管12并传动连接有第二电机（图中未画出），散料辊21上径向设有若干呈周向间隔均布的散料杆22，使得在进料时，可由第二电机提供动力，带动散料辊21及其上的散料杆22转动，可对输入的物料进行有效地打散处理，提高进料时的物料分散性，更有利于后续的离心筛分作业，提高筛分的效率和质量。
25.在本实施例中，筛分外筒8的外底部上固设有u形支板23，第一电机11固设在u形支板23上且其输出端朝上并与筛分内筒10传动连接，以不影响筛分内筒10的转动以及筛分内筒10和筛分外筒8的倾斜。
26.在本实施例中，圆环16的内侧固定连接有十字形支架24，十字形支架24的中心与
电动推杆13的自由端固定连接，以便于利用电动推杆13带动圆环16往复移动，配合实现对筛分内筒10内侧壁的清扫处理。
27.在本实施例中，细料排料管9和粗料排料管15上均设有阀门25，以便于控制出料。
28.在本实施例中，筛分内筒10的内、外壁上以及筛分外筒8的内壁上均设有耐磨涂层26，具体可采用陶瓷等耐磨材质，以减轻磨料粉体对装置的磨损侵蚀，提高装置的使用寿命。筛分外筒8的外壁上涂装有泡沫铝防护层27，可有效增强筛分外筒8的减震抗冲击、隔音降噪和防腐耐蚀等性能，更有利于保证装置的工作稳定性，减轻装置运行时的噪声污染，进一步保证装置的使用寿命，使整个装置更加环保实用。
29.本实用新型的工作原理：使用时，先通过进料管12将要筛分的磨料粉体送入筛分内筒10中。进料过程中，运行第二电机，带动散料辊21及其上的散料杆22转动，实现对物料的打散处理，更有利于后续筛分作业。进料完成后，运行第一电机11，即可带动筛分内筒10转动，实现离心筛分作业，使细料通过筛分孔14进入筛分外筒8中，而粗料则被阻挡在筛分内筒10中。筛分过程中，通过化学螺栓2和橡胶防滑垫4的设置配合，可有效保证对整个装置固定的稳固可靠性，通过橡胶减震垫3和泡沫铝板5的设置配合，可大大增强支撑底座1的减震抗冲击性能，既有利于降低装置运行时自身产生的震动对周围环境的不利影响，又能有效避免外部环境中的震动对装置的不利影响，从而可有效提高装置的工作稳定性，更有利于筛分作业的高效高质量进行。
30.筛分完成后，转动筛分内筒10，使粗料排料管15停留在靠近支撑柱6的一侧。然后，运行油缸7，使其活塞杆伸长，在支撑柱6与泡沫铝板5的固接、支撑柱6与筛分外筒8的铰接以及油缸7与泡沫铝板5、筛分外筒8的铰接的设置配合下，即可抬高筛分外筒8的一端，使整个筛分外筒8朝向细料排料管9所在侧向下倾斜一定角度，便可使分离开来的粗料和细料分别汇集在粗料排料管15和细料排料管9处。接着，打开粗料排料管15和细料排料管9上的阀门25，即可通过粗料排料管15和细料排料管9快速排出相应物料，出料速率更快且排料更加彻底完全，更有利于后续的生产加工。
31.设备使用一段时间后，在停机状态下运行电动推杆13，使其自由端来回伸缩，即可带动圆环16及其上的刷毛17上下往复移动，从而实现对筛分内筒10内侧壁的清扫处理，能有效避免筛分孔14的堵塞，更有利于保证后续筛分作业的顺利进行和质量。清扫完成后，在筛分内筒10空载的情况下继续使筛分内筒10转动，然后打开高压气源，通过高压气源、进气管路20、高压气管18以及多个喷头19的设置配合，还可从外部对筛分内筒10上的筛分孔14继续进行高压气冲击处理，更能快速疏通堵塞的筛分孔14，不影响后续筛分作业。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。