1.本实用新型属于磨料加工设备技术领域，具体涉及一种磨料筛选机。
背景技术：
2.磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面，磨料有天然磨料和人造磨料两大类，按硬度分类有超硬磨料和普通磨料两大类，磨料的范围很广，从较软的家用去垢剂、宝石磨料到最硬的材料金刚石。
3.磨料是制造每一种精密产品所必不可少的材料，许多天然磨料已被人造磨料所代替，除金刚石外，天然磨料的性能都不太稳定，不过仍有其使用价值，金刚石是硬度最高的磨料，工业用金刚石从灰白色到黑色不等，经碾碎后可制砂轮、砂带、抛光轮和研磨粉等。
4.在磨料的生产加工中，需要通过筛选获得符合规格尺寸的磨料，但现有磨料生产加工用筛选机操作复杂，使用不便，筛选效率和效果有待提高。
技术实现要素：
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种磨料筛选机，该磨料筛选机操作简单，使用方便，筛选效率高，筛选效果好。
6.本实用新型的一种磨料筛选机的技术方案是：
7.一种磨料筛选机，包括固定架，所述固定架上设有上壳体，所述壳体的出料端与所述固定架铰接，所述固定架上铰接有伸缩缸，所述伸缩缸的活塞杆端部与所述壳体的进料端铰接，所述壳体内转动装配有筛选筒，所述壳体的下侧壁上设有若干个落料孔，所述磨料筛选机还包括位于所述落料孔下侧的振动筛，所述振动筛倾斜布置，所述振动筛的下侧用于输送振动筛筛分下料的第一输送机构，所述振动筛的一侧设有用于输送振动筛筛分粗料的第二输送机构。
8.作为对上述技术方案的进一步改进，所述磨料筛选机还包括位于所述壳体的出料端一侧、用于输送筛选筒筛选粗料的第三输送机构，所述第三输送机构位于所述第二输送机构下侧，以使所述第二输送机构上的物料落至所述第三输送机构上。
9.作为对上述技术方案的进一步改进，所述壳体的出料端上设有使物料落至所述第三输送机构上的引料板，所述第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构均为输送带机构。
10.作为对上述技术方案的进一步改进，所述筛选筒的外壁上设有若干个沿所述筛选筒轴向间隔布置的滑轨，所述壳体的内壁上设有若干圈分别与各个滑轨相匹配的滚轮，各圈所述滚轮沿所述壳体的内壁周向均匀间隔布置。
11.作为对上述技术方案的进一步改进，所述筛选筒的外壁上固定连接有齿圈，所述壳体上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部设有与所述齿圈相匹配的齿轮。
12.作为对上述技术方案的进一步改进，所述壳体上设有进料管，所述进料管的内端伸入所述筛选筒内部。
13.本实用新型提供了一种磨料筛选机，相比于现有技术，其有益效果在于：
14.本实用新型的磨料筛选机使用时，磨料通过进料管进入至壳体内的筛选筒内，驱动电机驱动筛选筒转动，筛选筒对磨料进行筛分。小粒径的磨料通过筛选筒上的筛孔以及壳体上的落料孔落入至振动筛上，大粒径的磨料通过壳体的出料端的出料口落入至第二输送机构上。振动筛对掉落至振动筛上的磨料进行筛分，小粒径的磨料通过振动筛掉落至第一输送机构上，大粒径的磨料在重力作用下滑落至第二输送机构上，第二输送机构将大粒径磨料输送至第三输送机构上。在此过程中，可以通过伸缩缸调整壳体的倾斜角度，调整磨料在筛选筒中的滑落速度，从而调整筛选速度。相比于现有技术，本实用新型磨料筛选机操作简单，使用方便，筛选效率高，筛选效果好。
附图说明
15.图1是本实用新型的磨料筛选机的结构示意图；
16.图2是图1中a处的放大图；
17.图3是图1中b处的放大图；
18.图中：1、固定架；2、壳体；3、进料管；4、出料口；5、引料板；6、筛选筒；7、滑轨；8、滚轮；9、齿圈；10、落料孔；11、伸缩缸；12、振动筛；13、第一输送机构；14、第二输送机构；15、第三输送机构。
具体实施方式
19.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
20.本实用新型的磨料筛选机的具体实施例，如图1、图2、图3所示，包括固定架1，固定架1包括四个固定腿，相邻两个固定腿之间固定连接有连接杆。四个固定腿呈矩形布置，左端的两个固定腿的高度大于右端的两个固定腿的高度。
21.本实施例中，固定架1的上侧安装有壳体2，壳体2的右端与右端的两个固定腿铰接，壳体2的左端坐落在左端的两个固定腿上侧。左端的两个固定腿的右侧面上通过固定板铰接有伸缩缸11，伸缩缸11竖直布置，伸缩缸11的缸体下端与固定板铰接，伸缩缸11的活塞杆上端与壳体2的下端面铰接。工作时，伸缩缸11驱动壳体2绕铰接轴转动，从而能够调整壳体2的倾斜角度。
22.本实施例中，壳体2的内部转动安装有筛选筒6，优选的，筛选筒6的外壁上设有若干个沿所述筛选筒6轴向间隔布置的滑轨7，所述壳体2的内壁上设有若干圈分别与各个滑轨7相匹配的滚轮8，各圈所述滚轮8沿所述壳体2的内壁周向均匀间隔布置。筛选筒6的外壁上固定连接有齿圈9，所述壳体2上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部设有与所述齿圈9相匹配的齿轮。驱动电机驱动时，能够驱动筛选筒6转动。
23.本实施例中，壳体2的右端开设有出料口4，壳体2的右端固定连接有引料板5，引料板5倾斜布置，且位于出料口4的下侧。引料板5向右下方倾斜布置，从出料口4中流出的磨料掉落在引料板5上。壳体2的左端上侧固定连接有进料管3，进料管3的右端伸入至筛选筒6内部，且不与筛选筒6固定连接。
24.本实施例中，壳体2的下侧面上开设有若干个落料孔10，经筛选筒6筛分后的磨料通过落料孔10掉落至壳体2外侧。本实用新型的磨料筛选机还包括位于壳体2下侧的振动筛
12，振动筛12位于落料孔10的正下方，使得从落料孔10中掉落的磨料掉落在振动筛12上。本实施例中，振动筛12倾斜布置，振动筛12的左端高度位于振动筛12的右端高度。本实施例中的振动筛12的结构与现有技术中的振动筛12的结构相同，对振动筛12的具体机构不再赘述。
25.本实施例中，振动筛12的下侧安装有第一输送机构13，优选的，第一输送机构13为输送带机构。第一输送机构13水平布置，经振动筛12的小粒径磨料掉落至第一输送机构13上，第一输送机构13将小粒径磨料向左输送。振动筛12的右端下侧安装有第二输送机构14，优选的，第二输送机构14为输送带机构。第二输送机构14水平布置，经振动筛12的大粒径磨料掉落至第二输送机构14上，刺耳输送机构将大粒径磨料向右输送。引料板5的下侧具有第三输送机构15，优选的，第三输送机构15为输送带机构。第三输送机构15水平布置，第三输送机构15位于第二输送机构14的下侧，且第三输送机构15左端位于第二输送机构14右端左侧，以使第二输送机构14上的大粒径磨料掉落在第三输送机构15上。
26.本实用新型的磨料筛选机使用时，磨料通过进料管3进入至壳体2内的筛选筒6内，驱动电机驱动筛选筒6转动，筛选筒6对磨料进行筛分。小粒径的磨料通过筛选筒6上的筛孔以及壳体2上的落料孔10落入至振动筛12上，大粒径的磨料通过壳体2的出料端的出料口4落入至第二输送机构14上。振动筛12对掉落至振动筛12上的磨料进行筛分，小粒径的磨料通过振动筛12掉落至第一输送机构13上，大粒径的磨料在重力作用下滑落至第二输送机构14上，第二输送机构14将大粒径磨料输送至第三输送机构15上。在此过程中，可以通过伸缩缸11调整壳体2的倾斜角度，调整磨料在筛选筒6中的滑落速度，从而调整筛选速度。相比于现有技术，本实用新型磨料筛选机操作简单，使用方便，筛选效率高，筛选效果好。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。