一种分拣落料设备的制作方法

1.本实用新型涉及物料分拣设备技术领域，尤其涉及一种分拣落料设备。


背景技术：

2.目前，为了进一步提高工厂在生产物料过程中的分拣效率，往往会采用相应的分拣落料设备，从而根据物料间的差异进行分拣。现有的分拣落料设备往往是通过在皮带线上方流通物料，这种皮带线自身又包括了若干个独立的输送段，每一输送段有具有独立动力驱动，并且每段都用气杠带着活动，当想让某一片物料落料时，气缸带着对应输送段的皮带线的下降，使得物料流出皮带线并完成落料。然而这种分拣落料设备往往结构复杂，安装与维修上也极为不便，同时，其占据使用空间较大，造价较高，并且分拣效率也不高。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种分拣落料设备，包括：物料输送机构、吸风皮带、若干物料收集部和若干落料机构，所述物料输送机构沿水平方向设置，所述吸风皮带沿水平方向设置，所述物料输送机构的一端设置于所述吸风皮带的一端的下方，若干所述物料收集部设置于所述吸风皮带的下方，每一所述物料收集部的一侧均设置有一所述落料机构，一所述落料机构用于将所述吸风皮带的下表面吸附的物料剥离并落入一所述物料收集部。
4.在另一个优选的实施例中，所述物料输送机构的长度方向与所述吸风皮带的长度方向相平行设置。
5.在另一个优选的实施例中，所述物料输送机构的输送方向与所述吸风皮带的输送方向平行设置。
6.在另一个优选的实施例中，若干所述物料收集部沿所述吸风皮带的长度方向依次设置。
7.在另一个优选的实施例中，还包括：高位安装支架和低位安装支架，所述物料输送机构设置于所述低位安装支架上，所述吸风皮带设置于所述高位安装支架上，且所述低位安装支架的一端与所述高位安装支架的一端相靠近设置。
8.在另一个优选的实施例中，所述落料机构包括：气缸、连接部和挡板，所述气缸的活塞杆竖直向上设置，所述活塞杆的端部与所述连接部的一端固定连接，所述连接部的一端与所述挡板的下端固定连接，所述挡板的上端可操作地与所述物料相接触。
9.在另一个优选的实施例中，所述气缸与所述物料收集部固定连接，所述气缸设置于所述物料收集部远离所述物料输送机构的一侧。
10.在另一个优选的实施例中，所述挡板的上端形成有一弧形部，所述弧形部的上表面可操作地与所述吸风皮带的下表面相靠近，所述弧形部的弯曲方向与所述吸风皮带的输送方向相反。
11.在另一个优选的实施例中，所述物料收集部呈上端开口的箱体结构。
12.在另一个优选的实施例中，检测箱，所述检测箱设置于所述物料输送机构上，所述检测箱用于检测所述物料输送机构上输送的物料。
13.本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本实用新型的应用，提供一种结构简单且造价较低的物料分拣设备，在落料机构的配合下使得运送于吸风皮带下表面的物料脱落进入不同的物料收集部，大大提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种分拣落料设备的整体示意图；
15.图2为本实用新型的一种分拣落料设备的落料机构示意图。
16.附图中：
17.1、物料输送机构；2、吸风皮带；3、物料收集部；4、落料机构；5、高位安装支架；6、低位安装支架；41、气缸；42、连接部；43、挡板；44、弧形部；7、检测箱。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
19.如图1和图2所示，示出一种较佳实施例的分拣落料设备，包括：物料输送机构1、吸风皮带2、若干物料收集部3和若干落料机构4，物料输送机构1沿水平方向设置，吸风皮带2沿水平方向设置，物料输送机构1的一端设置于吸风皮带2的一端的下方，若干物料收集部3设置于吸风皮带2的下方，每一物料收集部3的一侧均设置有一落料机构4，一落料机构4用于将吸风皮带2的下表面吸附的物料剥离并落入一物料收集部3。进一步地，物料初始运送于物料输送机构1的上表面，在物料输送机构1与吸风皮带2的交接处，物料受力方向改变并被吸风皮带2吸附地运输于吸风皮带2的下表面，并在示意的位置处由相应的落料机构4驱使其与吸风皮带2相分离并落入对应的物料收集部3处。
20.进一步，作为一种较佳的实施例，物料输送机构1可为常见的链板式传动运送机构或者皮带输送机构或者与吸风皮带2相同的机构。
21.进一步，作为一种较佳的实施例，物料输送机构1的长度方向与吸风皮带2的长度方向相平行设置。
22.进一步，作为一种较佳的实施例，物料输送机构1的输送方向与吸风皮带2的输送方向平行设置。
23.进一步，作为一种较佳的实施例，若干物料收集部3沿吸风皮带2的长度方向依次设置。
24.进一步，作为一种较佳的实施例，还包括：高位安装支架5和低位安装支架6，物料输送机构1设置于低位安装支架6上，吸风皮带2设置于高位安装支架5上，且低位安装支架6的一端与高位安装支架5的一端相靠近设置。
25.进一步，作为一种较佳的实施例，落料机构4包括：气缸41、连接部42和挡板43，气缸41的活塞杆竖直向上设置，活塞杆的端部与连接部42的一端固定连接，连接部42的一端与挡板43的下端固定连接，挡板43的上端可操作地与物料相接触。
26.进一步，作为一种较佳的实施例，落料机构4也可为机械手等任意可以对吸风皮带2上运送的物料提供一阻挡力使得物料与吸风皮带2的下表面之间产生一定的间隙进而使得物料受到的重力大于吸风皮带2的吸力而下落。
27.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
28.本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
29.本实用新型的进一步实施例中，气缸41与物料收集部3固定连接，气缸41设置于物料收集部3远离物料输送机构1的一侧。
30.本实用新型的进一步实施例中，挡板43的上端形成有一弧形部44，弧形部44的上表面可操作地与吸风皮带2的下表面相靠近，弧形部44的弯曲方向与吸风皮带2的输送方向相反。
31.本实用新型的进一步实施例中，物料收集部3呈上端开口的箱体结构。
32.本实用新型的进一步实施例中，物料收集部3也可为其他的生产输送线，通过对本实用新型的应用也可用于使得不同的物料被分别于不同的生产输送线上以输送至不同的加工处。
33.本实用新型的进一步实施例中，还包括：检测箱7，检测箱7设置于物料输送机构1上，检测箱7用于检测物料输送机构1上输送的物料。
34.本实用新型的进一步实施例中，检测箱7具有一通口，通口沿物料输送机构1的运送方向设置，并且物料输送机构1可通过上述的通口设置，上述的通口的内侧的上方设置有相应的检测设备，可为智能相机或者其他的传感设备用于对物料进行检测。
35.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。