一种用于磷酸二氢铝的筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及磷酸二氢铝生产设备技术领域，具体是一种用于磷酸二氢铝的筛分装置。


背景技术：

2.磷酸二氢铝无色无味极粘稠的液体或白色粉末，易溶于水，用作耐火材料的粘合剂，主要用于电气工业、高温窑炉、热处理电阻炉和电气绝缘，也用于石油、化工、造船及空间技术等方面，还可作为无机涂料与有机涂料配合使用，在磷酸二氢铝生产中，粉碎后的原料中往往混杂有较大体积的原料颗粒，成为影响后续加工生产的杂料，因此原料需要通过筛选后才能够正常使用。
3.现如今在磷酸二氢铝生产中所使用的筛选装置，大多无法较好的将筛选出颗粒较大的杂料进行清除，往往需要停机清理，影响设备的加工进度，降低使用人员的工作效率，而大量的杂料容易堵塞设备，影响筛选进度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于磷酸二氢铝的筛分装置，旨在解决现有技术中的无法较好的将筛选出颗粒较大的杂料进行清除，往往需要停机清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述用于磷酸二氢铝的筛分装置，包括：筛分箱和进料管，所述筛分箱的内部转动连接有用于物料筛分的筛筒，所述进料管插接在筛分箱的侧壁且与筛筒的内部相连通，所述筛筒的内壁固定安装有用于物料推送的推板，所述筛筒的内部设置有位于进料管管口之上用于杂料回收的收集板，所述收集板远离进料管一端的底部设置有排料管，且所述排料管依次贯穿筛筒以及筛分箱延伸至筛分箱的外部，所述排料管底端的外壁设置有固定架，且所述固定架的端部固定连接在筛分箱的侧壁，所述筛分箱的侧壁设置有位于固定架上部用于驱动筛筒转动的驱动机构，所述筛分箱的底部固定连接有位于筛筒底部的出料板。
6.为了使得本实用新型具有较好的驱动筛筒转动对物料进行筛分的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述驱动机构包括与筛筒端部固定连接的从动齿轮，所述从动齿轮的底部啮合有主动齿轮，且所述主动齿轮转动连接在筛分箱的侧壁，所述出料板的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有传动带，所述传动带远离驱动电机的一端设置在主动齿轮的一侧，所述筛筒和从动齿轮均与排料管转动连接，且所述传动带贯穿固定架的内部。
7.为了使得本实用新型具有提高杂料清除效率的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述推板的数量为四个，四个所述推板以环形阵列的形式设置在筛筒的内壁，且四个所述推板的内部均开设有用于物料通过的第一筛孔。
8.为了使得本实用新型具有较好的引导杂料进行排除的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述收集板的顶面为倾斜面，且所述收集板的内部开设有用于物料通过的
第二筛孔，所述收集板的顶部固定连接有弧形挡板，所述弧形挡板的一侧固定连接有位于排料管管口一侧的引导板。
9.为了使得本实用新型具有较好的对设备进行支撑的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述出料板的底部固定连接有支撑架。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型在使用时，通过转动的推板和收集板进行配合，在进行筛分的同时，能够较好的将体积较大的杂料输送至排料管排出，使筛分和排杂同步进行，既能够省去停机清除杂料的麻烦，又能够避免了较大体积的杂料堵塞筛筒影响筛分效率，同时又能够搅动原料加快设备的筛分速度，从而提高使用人员的工作效率。
12.2、本实用新型在使用时，通过四个推板的设置，能够提高推板对筛筒内物料的搅拌效率，同时提高杂料的排出速率，且在搅拌清除杂料的同时，杂料内部混杂的合格原料能够通过第一筛孔进行掉落，避免了合格原料跟随杂料一同排出，收集板顶部的倾斜面能够较好的使内部的杂料向排料管滑动排出，同时杂料中混杂的合格原料在滑移中能够通过第二筛孔进行回收，进一步的降低了合格原料的排出率，通过支撑架能够较好的对设备进行平稳支撑，同时使的设备内部合格原料排出后能够更好的进行收集。
附图说明
13.图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。
14.图2是本实用新型的具体实施例的正视图。
15.图3是本实用新型的具体实施例筛筒的剖视图。
16.图4是本实用新型的具体实施例收集板的结构示意图。
17.图中：1、筛分箱；2、进料管；3、筛筒；4、推板；5、收集板；6、排料管；7、固定架；8、出料板；9、从动齿轮；10、主动齿轮；11、驱动电机；12、传动带；13、第一筛孔；14、第二筛孔；15、弧形挡板；16、引导板；17、支撑架。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
19.如图1-4所示，一种用于磷酸二氢铝的筛分装置，包括：筛分箱1和进料管2，筛分箱1的内部转动连接有用于物料筛分的筛筒3，进料管2插接在筛分箱1的侧壁且与筛筒3的内部相连通，筛筒3的内壁固定安装有用于物料推送的推板4，筛筒3的内部设置有位于进料管2管口之上用于杂料回收的收集板5，收集板5远离进料管2一端的底部设置有排料管6，且排料管6依次贯穿筛筒3以及筛分箱1延伸至筛分箱1的外部，排料管6底端的外壁设置有固定架7，且固定架7的端部固定连接在筛分箱1的侧壁，筛分箱1的侧壁设置有位于固定架7上部用于驱动筛筒3转动的驱动机构，筛分箱1的底部固定连接有位于筛筒3底部的出料板8。
20.在本具体实施例中，工作人员用过进料管2将物料添加至筛筒3的内部，通过筛筒3对物料进行筛选，而后启动驱动机构，使筛筒3进行转动，转动的筛筒3带动推板4转动，在推板4的旋转推动下，搅动原料提高筛分速度，加快合格的原料通过筛筒3掉落至出料板8进行收集，体积较大的杂料留在筛筒3的内部，并有推板4推动不断的升高，当推板4转动推动杂料升高至收集板5的顶部后，杂料由倾斜的推板4表面滑落进入收集板5的内部，并沿收集板
5滑动进入排料管6的内部最终被排除，通过转动的推板4和收集板5进行配合，在进行筛分的同时，能够较好的将体积较大的杂料输送至排料管6排出，使筛分和排杂同步进行，既能够省去停机清除杂料的麻烦，又能够避免了较大体积的杂料堵塞筛筒3影响筛分效率，同时又能够搅动原料加快设备的筛分速度，从而提高使用人员的工作效率。
21.具体的，驱动机构包括与筛筒3端部固定连接的从动齿轮9，从动齿轮9的底部啮合有主动齿轮10，且主动齿轮10转动连接在筛分箱1的侧壁，出料板8的底部固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端设置有传动带12，传动带12远离驱动电机11的一端设置在主动齿轮10的一侧，驱动电机11通过传动带12带动主动齿轮10转动，从而在从动齿轮的配合下，驱动筛筒3进行旋转，从而加快内部原料的筛分，并将体积较大的杂料进行排出清除。
22.进一步的，筛筒3和从动齿轮9均与排料管6转动连接，且传动带12贯穿固定架7的内部。
23.优选的，推板4的数量为四个，四个推板4以环形阵列的形式设置在筛筒3的内壁，且四个推板4的内部均开设有用于物料通过的第一筛孔13，通过四个推板4的设置，能够提高推板4对筛筒3内物料的搅拌效率，同时提高杂料的排出速率，且在搅拌清除杂料的同时，杂料内部混杂的合格原料能够通过第一筛孔13进行掉落，避免了合格原料跟随杂料一同排出。
24.优选的，收集板5的顶面为倾斜面，且收集板5的内部开设有用于物料通过的第二筛孔14，收集板5顶部的倾斜面能够较好的使内部的杂料向排料管6滑动排出，同时杂料中混杂的合格原料在滑移中能够通过第二筛孔14进行回收，进一步的降低了合格原料的排出率。
25.进一步的，收集板5的顶部固定连接有弧形挡板15，弧形挡板15的一侧固定连接有位于排料管6管口一侧的引导板16，通过弧形挡板15和引导板16能够较好的对滑动的杂料进行阻挡引导，避免了杂料由收集板5侧壁回落至设备内部
26.优选的，出料板8的底部固定连接有支撑架17，通过支撑架17能够较好的对设备进行平稳支撑，同时使的设备内部合格原料排出后能够更好的进行收集。
27.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。