一种水瓶气密性测试机构的制作方法

1.本实用新型涉及水瓶检测技术领域，特别涉及一种水瓶气密性测试机构。


背景技术：

2.水瓶，一种用于携带水或盛水的容器，一般采用塑料或玻璃材质制成，市面上较为常见的大多是塑料材质制成的水瓶，易于携带，且在制作过程中也可根据需求对水瓶的容积进行塑造。
3.在水瓶成型后需要对水瓶进行气密性测试，防止出现漏气水瓶，进而提高水瓶的合格率，避免在后续使用水瓶时出现漏气或漏水的情况，现有的水瓶测试方式大多采用人工进行手动检测，通过对水瓶内进行注气，使得气体充满水瓶，观察一端时间后看看是否会有漏气的情况，该方式效率低且误判率较高，同时人工成本较高，不适合大量的水瓶测试，因此需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种水瓶气密性测试机构，旨在高效快速对水瓶进行气密性测试。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种水瓶气密性测试机构，包括机架以及设于机架的检测装置，检测装置包括运送组件和测试组件，运送组件固定设于机架上，测试组件包括充气头和充气移动件，充气移动件与充气头控制连接，以实现充气头沿竖直方向来回移动，充气头位于运送组件上方。
6.具体地，所述充气移动件包括上下滑轨、左右滑轨以及充气气缸，上下滑轨竖直设于所述机架，左右滑轨滑动设于上下滑轨，充气气缸滑动设于左右滑轨，充气气缸的活塞杆端竖直向下设置，所述充气头与充气气缸的活塞杆端连接。
7.具体地，所述充气头设有进气孔和出气孔，进气孔设于充气头的侧壁，出气孔设于充气头的下方，充气头内设有充气通道，充气通道连通进气孔和出气孔，充气通道内设有气压检测装置，所述机架处设有控制面板，气压检测装置与控制面板电连接。
8.具体地，所述运送组件包括传送带以及传送电机，传送电机的电机轴端与传送带驱动连接，一驱动传送带朝所述测试组件方向移动。
9.具体地，所述传送带上方设有导向杆，导向杆沿传送带延伸方向延伸，导向杆位于传送带上方。
10.具体地，所述导向杆包括第一导杆和第二导杆，第一导杆的长度大于第二导杆。
11.具体地，所述机架设有次品下料口，所述第二导杆设有一与次品下料口对应的下料缺口，所述第一导杆设有推料装置，以实现将次品推向次品下料口。
12.具体地，所述次品下料口处设有下料滑台，下料滑台倾斜设置。
13.具体地，所述推料装置包括推料气缸，推料气缸的活塞杆端沿所述次品下料口方向延伸。
14.本实用新型技术方案通过设置运送组件对待测试的水瓶进行自动送料，通过设置测试组件对待测试的水瓶进行密闭性测试，由充气移动件带动充气头移动至水瓶的瓶口处，并对水瓶进行充气，进而测试水瓶的密闭性，进而提高测试效率和测试准确性，同时降低测试成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图之一。
16.图2为本实用新型的立体结构示意图之二。
17.附图标记包括：10.机架；20.上下滑轨；21.左右滑轨；22.充气气缸；23.充气头；30.传送带；31.传送电机；32.第一导杆；33.第二导杆；34.次品下料口；35.下料滑台；36.推料气缸。
具体实施方式
18.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
20.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
21.如图1至2所示，一种水瓶气密性测试机构，包括机架10以及设于机架10的检测装置，检测装置包括运送组件和测试组件，运送组件固定设于机架10上，测试组件包括充气头23和充气移动件，充气移动件与充气头23控制连接，以实现充气头23沿竖直方向来回移动，充气头23位于运送组件上方。在对水瓶进行密闭性测试时，先将待测试的水瓶放置于运送组件，由运送组件将待测试的水瓶运送至测试组件处，再由充气移动件带动充气头23与待测试的水瓶的瓶口盖合，再由充气头23给待测试的水瓶进行充气测试，进而检测水瓶的密闭情况，通过对待测试的水瓶进行充气，可通过检测水瓶是否存在漏气情况进而判断水瓶的密闭性，方便快捷，检测成本低，检测效率高。
22.充气移动件包括上下滑轨20、左右滑轨21以及充气气缸22，上下滑轨20竖直设于机架10，左右滑轨21滑动设于上下滑轨20，充气气缸22滑动设于左右滑轨21，充气气缸22的活塞杆端竖直向下设置，充气头23与充气气缸22的活塞杆端连接。通过上下滑轨20、左右滑轨21以及充气气缸22之间的配合，进而调节充气头23的位置，以便于适应不同规格的水瓶
的瓶口的位置。
23.充气头23设有进气孔和出气孔，进气孔设于充气头23的侧壁，出气孔设于充气头23的下方，充气头23内设有充气通道，充气通道连通进气孔和出气孔，充气通道内设有气压检测装置，机架10处设有控制面板，气压检测装置与控制面板电连接。外部气体由进气孔进入充气头，通过充气通道将进气孔的气体导入至出气孔，再由出气孔将气体导入至水瓶内，气体充满水瓶后会维持一定的气压，通过气压检测装置可检测瓶体内的气压，如若气压未达到预设值，则说明存在漏气情况，即密闭性差，如若气压处于预设值，则说明水瓶密闭性较好，为合格产品，进一步降低检测成本，提高检测精度。
24.运送组件包括传送带30以及传送电机31，传送电机31的电机轴端与传送带30驱动连接，一驱动传送带30朝测试组件方向移动。本实施例中通过传送电机31驱动传送带30进而带动待检测的水瓶移动，此外在传送带30上方设有导向杆，导向杆沿传送带30延伸方向延伸，导向杆位于传送带30上方。通过导向杆辅助待检测的水瓶移动至测试组件，有效防止待检测的水瓶在移动时掉出运送组件。
25.导向杆包括第一导杆32和第二导杆33，第一导杆32的长度大于第二导杆33；机架10设有次品下料口34，第二导杆33设有一与次品下料口34对应的下料缺口，第一导杆32设有推料装置，以实现将次品推向次品下料口34。通过设置第一导杆32和第二导杆33对位于传送带30的水瓶提供更好的辅助扶持，进而方便对水瓶进行密闭性测试，同时在机架10处设有次品下料口34，通过推料装置将检测不合格的水瓶推至下料口处，便于进行自动筛选。
26.次品下料口34处设有下料滑台35，下料滑台35倾斜设置；推料装置包括推料气缸36，推料气缸36的活塞杆端沿次品下料口34方向延伸。在次品下料口34处设置下料滑台35，以便于次品水瓶沿下料滑台35滑出机架10，进行收集二次利用，进而避免资源浪费，此外通过推料气缸36将次品水瓶推至次品下料口34，有效给予次品水瓶一外力，方便快捷。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。