一种小麦清理去石机的制作方法

1.本实用新型涉及小麦筛选技术领域，具体公开了一种小麦清理去石机。


背景技术：

2.去石机是面粉厂不可缺少的除杂设备，其主要用于清除混杂在小麦中的碎石粒，以降低面粉的含砂量，保证面粉的质量。传统的小麦去石过程均是通过振动式筛机对小麦中进行筛选，即通过上下两层筛网依次对小麦原料中的大颗粒碎石和小颗粒碎石进行振动筛选。
3.例如申请号为cn2018219577207的实用新型就公开了一种多级筛选式小麦去石机，包括壳体，壳体内部上端设置有输送绞龙，输送绞龙下表面均匀设置有一级筛孔，输送绞龙下端设置有第一集杂箱，输送绞龙下表面固定于第一集杂箱顶部；壳体中部设置有抽屉，抽屉底部设置有开口，开口上固定有二级筛网，二级筛网上连接有第一震动电机；壳体下端倾斜设置有三级筛网，三级筛网上连接有第二震动电机，三级筛网的一侧设置有与壳体连通的小麦颗粒出口。该实用新型公开的多级筛选式小麦去石机虽然通过设置的多级筛网能够依次对小麦原料中的各类碎石杂质进行去杂筛选，但是该去石机需要在每个筛网下均设置一个振动电机加快筛选效率，其不仅制造成本较高、使用过程中能耗更大，而且该二级塞外以抽屉结构形式水平设置在壳体中，其下方设置的振动电机在实现大颗粒碎石杂质与小麦筛分时振动效果并不明显，而且大颗粒碎石杂质无法及时排除，容易造成二级筛网堵塞，影响后续筛选过程。因此，针对现有多级筛选式小麦去石机的上述不足，本实用新型提出了一种无需设置多个振动电机即可实现高效小麦筛选去石机。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.本实用新型的目的是针对现有多级筛选式小麦去石机的需设置多个振动电机、且筛选效果不佳的问题，本实用新型提出了一种无需设置多个振动电机即可实现高效小麦筛选去石机。
6.（二）技术方案
7.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.一种小麦清理去石机，包括机箱、进料斗和筛选组件，所述进料斗设置在机箱上方，所述筛选组件设置在机箱内，其特征在于：所述筛选组件包括上筛板和下筛板，且上筛板的筛孔大于下筛板设置，所述上筛板通过设置的多个弹性板与机箱内壁连接，所述机箱的前后内壁设置有倾斜的导轨槽，所述下筛板通过前后两侧面上的滑动条沿导轨槽移动，所述机箱上设置有电机，且电机的输出轴上连接有伸入机箱内的转动杆，所述转动杆上设置有曲节杆一和曲节杆二，所述曲节杆和曲节杆二上分别转动连接有长连杆和短连杆，所述长连杆的端部与上筛板侧面的凸轴相连接，短连杆的端部与下筛板端部的固定轴相连接。
9.作为上述方案的进一步设置，所述转动杆上设置的曲节杆一和曲节杆二均为两个，且分别设置在转动杆的两端；上述通过将曲节杆一和曲节杆二设置为两个，并且两端设置能够保证运行时整个筛选组件的稳定性。
10.作为上述方案的进一步设置，位于所述上筛板下料端的机箱上设置有碎石出料通道，位于所述下筛板下料端的机箱上设置有小麦出料通道；其设置的碎石出料通道和小麦出料通道能够将分离的碎石和小麦从机箱中排出。
11.作为上述方案的进一步设置，所述机箱的下端连接有碎石集料斗，且在机箱的下端连接有多个支脚；设置的碎石集料斗用于接收过滤后的小碎石，其支脚能够将整个机箱稳定支撑。
12.作为上述方案的进一步设置，所述上筛板的前后两侧面均连接有两个连接块，所述弹性板与连接块固定连接，所述机箱的前后内壁上均连接有两个凸块，所述弹性板的下端与对应的凸块固定连接。
13.（三）有益效果
14.1）本实用新型公开的小麦清理去石机仅通过设置一个电机即可同时驱动上下两个筛板在机箱中晃动和往复运动，能够快速实现小麦原料中大颗粒碎石和小碎石与小麦的分离，其不仅对小麦的筛选去石效果优异，而且其制造成本、运行时能耗均低于现有小麦去石机。
15.2）本小麦清理去石机中的上筛板采用弹性钢板与机箱内壁相连接，在曲节杆一转动时长连杆不仅能使得上筛板晃动，加速小麦筛选效率，而且长连接杆在曲节杆的作用下能够将整个上筛板向下压弯，当弹性钢板被压弯后上筛板上未过筛的大颗粒碎石能够自动排走，不会影响后续初筛过程，使得整个去石机对小麦进行筛选去杂的效果更佳优异。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的第一立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的第二立体结构示意图；
19.图3为本实用新型中降尘过滤箱的内部平面结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中a处的放大结构示意图。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1-4，并结合实施例来详细说明本技术。
25.实施例1
26.实施例1公开了一种小麦清理去石机，其主体部分包括一个机箱1、进料斗2和设置在机箱1内腔中的筛选组件3。
27.在机箱1的下端连接有碎石集料斗4，同时在机箱1的四个边角处各焊接有一个用于支撑整个机箱1的支脚5，并在机箱1的外表面设置有控制整个设备的控制面板6。将进料斗2固定设置在机箱1的上表面，并且进料斗2的下端连接有伸入机箱1中正对着筛选组件设置的下料管。
28.本实施例中的筛选组件3包括上筛板300和下筛板400，并且上筛板300的筛孔大于下筛板400的筛孔设置，其小麦粒的大小介于上筛板300、下筛板400的筛孔大小之间。当小麦从下料管落在筛选组件上时，大颗粒的碎石无法透过上筛板300，而小麦和夹杂的小碎石能够透过上筛板300落在下筛板400上，然后小麦中的小碎石则透过下筛板400实现小麦与小碎石的分离。
29.在上筛板300的前后两侧面均焊接有两个连接块301，连接块301上可焊接或者通过螺栓固定连接一个弹性钢板302，同时在上筛板300下方的机箱前后内壁上均焊接有两个凸块303，并将每个弹性钢板302的下端与对应的凸块303相焊接或者通过螺栓固定连接。
30.在上筛板300下方的机箱1前后内壁上均焊接有一个倾斜向下设置的导轨槽401，同时在下筛板400的前后侧面上均焊接有与导轨槽401相配合的滑动条402，使得下筛板400能够沿着两个导轨槽401进行移动。
31.在靠近进料斗2一侧的机箱1下端安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴伸出机箱1的内部设置，且在输出轴的端部连接有转动杆8，并在转动杆8上设置有第一曲节杆801和第二曲节杆802，其中第一曲节杆801靠近驱动电机7一侧设置，其第二曲节杆802设置在转动杆8的中间段。
32.在第一曲节杆801上转动连接有长连杆9，同时在上筛板300的侧面上设置有凸轴304，并将长连杆9的另一端与凸轴304转动连接。在第二曲节杆802上转动连接有短连杆10，同时在下筛板400的端面下端开设有凹槽403，凹槽403中设置有固定轴404，并将短连杆10的另一端与固定轴404转动连接。同时，还在筛选组件下料端的机箱1侧面上分别设置有碎石出料通道11和小麦出料通道12，其中碎石出料通道11设置在机箱侧面上端与上筛板300相衔接，小麦出料通道12设置在机箱侧面下端与下筛板400相衔接。
33.当驱动电机7驱动转动杆8转动时，在第一曲节杆801与长连杆9的作用下能够使得
上筛板300在机箱1内腔上方晃动，从而实现小麦原料的初级筛选，并且当第一曲节杆801转动靠近上筛板300时能够使得弹性钢板302向下倾斜弯曲，从而将未过筛的大颗粒碎石排到碎石出料通道11中排出机箱1。同时，在第二曲节杆802和短连杆10的作用下能够推动下筛板400沿着两个导轨槽401往复运动，从而加速小麦和夹杂的小碎石进行分离，最终未过筛的小麦从小麦出料通道12中排出，而小碎石透过下筛板400落入碎石集料斗4中，实现了对小麦原料中碎石、沙粒杂质的充分筛选去杂。
34.实施例2
35.本实施例2公开了一种基于实施例1基础上改进后的小麦清理去石机，其主要针对实施例1公开的去石机中上筛板300仅通过一个长连杆9实现在机箱1中晃动以及下筛板400仅通过一个短连杆10实现往复运动时，整个筛选组件运行稳定性较差的问题。
36.参考附图2和附图3，本实施例2与实施例1相同之处不做再次说明，其不同之处在于：本实施例2在转动杆8的前后两端各设置一个第一曲节杆801和第二曲节杆802，并且每个第一曲节杆801上均转动连接有长连杆9，同时在上筛板300的前后侧面上各设置一个与对应长连杆9转动连接的凸轴304。
37.同理，在每个第二曲节杆802上均转动连接有短连杆10，并在下筛板400的端面前后两端各开设一个凹槽403，每个凹槽403中均设置有固定轴404，并将短连杆10与对应的固定轴404转动连接。
38.同时，还在靠近转动杆8一侧的机箱1内壁上焊接有转动座13，并将转动杆8的中间段与转动座13上的内置轴承相连接，从而提高转动杆8在电机驱动时的稳定性。
39.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。