农药中间体制备用的离心装置的制作方法

1.本技术涉及农药中间体制备技术，尤其涉及一种农药中间体制备用的离心装置。


背景技术：

2.农药中间体是一种将两种或两种以上农用原材料结合在一起的中间介质，属于精细化工产品。农药中间体在农药里可以理解为增效剂，是生产农药的中间材料。
3.在一些农药中间体制备工艺中，其生产是在溶液中进行的，在反应完成后需要进行析晶，析晶后通常采用离心机进行固液分离获得中间产物。
4.目前，在农药中间体生产中使用的离心机存在卸料不方便的问题，具体卸料方式为，现有的离心机在离心完成后，向需要将离心机上部的箱盖打开，然后将离心机内部的离心网筒取出，接着将离心网筒中的固相物料倒出，最后在将离心网筒置于离心机内部。该卸料方式工作效率低，往往在固液分离环节产品滞纳严重，影响企业的生产进度。而且，该卸料方式费时费力，增加了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

5.本技术提供一种农药中间体制备用的离心装置，用以解决现有农药中间体制备中使用的离心机卸料不方便、效率低，以及工作人员卸料过程中劳动强度大的问题。
6.本技术提供一种农药中间体制备用的离心装置，包括：离心箱、圆柱管结构的离心网筒、驱动装置，所述离心网筒与所述离心箱之间可转动密封连接并构成用于排液的环形腔体，所述环形腔体连接有排液管；
7.所述驱动装置与所述离心网筒连接并带动所述离心网筒转动；
8.所述离心箱的上端设有进料管；
9.所述离心网筒的内下部设有能与其密封连接并随其一同转动的密封件，且所述密封件的上端设有能带动其上下移动并定位的滑动定位装置；
10.所述离心箱的下端设有与其连通的卸料箱；
11.所述卸料箱的内部设有推料装置，所述卸料箱的底部设有位于所述离心网筒正下方的收集筐；
12.其中，所述推料装置能将所述密封件上的物料推入所述收集筐中。
13.可选的，所述离心网筒的底部和上段分别可转动密封连接有环形板，且两个所述环形板均与所述离心箱密封连接，所述离心网筒、所述离心箱、两个所述环形板之间构成所述环形腔体。
14.可选的，所述驱动装置包括第一电机，所述第一电机固定在所述离心箱的上端，所述第一电机的输出端延伸至所述离心箱的内部并与所述离心箱可转动连接，所述第一电机的输出端固定有齿轮，所述齿轮啮合有外齿环，所述外齿环套设固定在所述离心网筒的上部。
15.可选的，所述密封件由圆盘和与环形结构的橡胶层组成，所述橡胶层包覆固定在
所述圆盘的圆周表面，所述橡胶层能与所述离心网筒内壁过盈配合，通过离心网筒内壁与橡胶层之间的摩擦力，使得离心网筒带动密封件转动，所述圆盘的上端中部位置开有安装孔；
16.所述滑动定位装置包括圆柱杆、第一电动推杆，所述圆柱杆的一端延伸至所述安装孔内部并与安装孔可转动密封连接，所述圆柱杆的另一端延伸出所述离心箱并与所述离心箱滑动连接，所述第一电动推杆固定在所述离心箱的上端，所述第一电动推杆的自由端与所述圆柱杆的另一端固定连接。
17.可选的，所述推料装置包括往复直线运动机构、推料板，所述推料板的数量为两个并对称分布，两个所述推料板的同一侧端均固定有滑动块，两个所述滑动块均与所述往复直线运动机构滑动连接，所述往往复直线运动机构能带动两个所述推料板同时往复滑动，所述两个滑动块之间连接有复位弹簧，其中，所述复位弹簧为自由状态时，两个所述推料板的相对端贴合，两个所述推料板相对所述往复直线运动机构滑动的方向与其随所述往复直线运动机构移动的方向垂直。
18.可选的，所述往复直线运动机构包括往复丝杠、移动架，所述往复丝杠的数量为两个并对称分布，两个所述往复丝杠均可转动安装在所述卸料箱的内部并位于所述密封件的两侧，两个所述往复丝杠之间通过链传动机构连接，其中一个所述往复丝杠连接有固定在卸料箱外壁的第二电机，两个所述往复丝杠均贯穿所述移动架并与所述移动架螺纹啮合连接，所述移动架与两个所述滑动块滑动连接。
19.可选的，所述离心网筒的内部设有与其适配的刮料板，所述刮料板的上端延伸出所述离心网筒，所述刮料板的上端固定有与其垂直的移动杆，所述移动杆延伸出所述离心箱并与所述离心箱滑动连接，所述移动杆的延伸端连接有固定在所述离心箱上的第二电动推杆。
20.可选的，所述卸料箱的底部四角位置分别安装有带刹车的万向轮。
21.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
22.本技术提供的农药中间体制备用的离心装置，通过设有可转动的圆柱管结构的离心网筒，离心网筒的内下部设有能与其密封连接并随其一同转动的密封件，且密封件能够上下移动并移动后可定位，以及设有卸料箱，卸料箱的内部设有推料装置，卸料箱底部设有收集筐，使得在离心时，密封件与离心网筒过盈配合连接，离心网筒转动带动密封件随其一同转动，进行离心工作，离心完成后，密封件下移至推料结构下方时，离心网筒内的部分物料调入收集筐中，另一部分落在密封件上，推料装置能够将密封件上的物料彻底推送至收集筐内，即完成卸料。实现了离心网筒的快速卸料的目的，与将离心网筒取出再进行卸料的方式相比，不仅卸料速度快、效率高，避免了产品滞纳的问题，而且工作人员操作便捷，自动化程度高，有效降低了工作人员的劳动强度。
23.本技术提供的农药中间体制备用的离心装置，通过设有由往复直线运动机构、两个对称的推料板、两个滑动块、复位弹簧组成的推料装置，其中，复位弹簧为自由状态时，两个推料板的相对端贴合，两个推料板相对往复直线运动机构滑动的方向与其随往复直线运动机构移动的方向垂直，使得两个推料板在推料过程中，当两个推料板移动到与圆柱杆接触并继续移动时，受到圆柱杆的作用力相背滑动，且始终与圆柱杆接触，复位弹簧被拉伸，当两个推料板移动至圆柱杆中部位置并继续移动时，复位弹簧复位，两个推料板相对滑动，
并始终与圆柱杆接触，直到两个推料板脱离圆柱杆后，复位弹簧呈自由状态，两个推料板相对端贴合继续推送物料。实现了两个推料板朝一个方向移动过程中就能够密封件上的物料一次性推入收集筐中的目的，达到了高效推料的效果，进而能够提高卸料效率。
24.本技术提供的农药中间体制备用的离心装置，通过设有刮料板，刮料板能在离心网筒的径向方向移动并定位，在离心时，刮料板可远离离心网筒内壁，避免了刮料板长时间与离心网筒接触，损伤离心网筒，当卸料时，将刮料板移动至与离心网筒内壁接触，卸料时的同时让离心网筒进行转动，刮料板将粘附在离心网筒内壁上的物料刮下，避免了物料卸料不彻底的问题。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本技术实施例提供的农药中间体制备用的离心装置的主视结构示意图；
27.图2为本技术实施例提供的农药中间体制备用的离心装置的侧视结构示意图；
28.图3为本技术实施例提供的农药中间体制备用的离心装置的局部主视结构示意图；
29.图4为本技术实施例提供的农药中间体制备用的离心装置的局部侧视结构示意图；
30.图5为本技术实施例提供的农药中间体制备用的离心装置的局部剖面结构示意图。
31.附图标记说明：离心箱1、离心网筒2、环形腔体3、环形板4、排液管5、进料管6、密封件7、卸料箱8、收集筐9、滑槽10、滑轨11、箱门12、第一电机13、齿轮14、外齿环15、圆柱杆16、第一电动推杆17、支架18、往复直线运动机构19、推料板20、滑动块21、复位弹簧22、往复丝杠23、移动架24、链传动机构25、第二电机26、安装板27、滑杆28、刮料板29、移动杆30、第二电动推杆31、安装架32。
具体实施方式
32.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
33.如图1-图5所示，本技术一实施例提供的农药中间体制备用的离心装置，包括：离心箱1、圆柱管结构的离心网筒2、驱动装置，离心网筒2与离心箱1之间可转动密封连接并构成用于排液的环形腔体3，环形腔体3的底部外侧端采用密封焊接的方式连接有排液管5。
34.具体地，离心网筒2的底部和上段分别采用密封轴承连接的方式可转动密封连接有环形板4，两个环形板4均与离心箱1内壁采用密封焊接的方式密封连接，离心网筒2、离心箱1、两个环形板4之间构成环形腔体3。驱动装置与离心网筒2连接并带动离心网筒2转动。
离心箱1的上端采用焊接的方式固定有贯穿其上端的进料管6，进料管6为离心网筒2供料。离心网筒2的内下部设有能与其密封连接并随其一同转动的密封件7，且密封件7的上端可转动连接有能带动其上下移动并定位的滑动定位装置。离心箱1的下端采用密封焊接的方式固定有与其连通的卸料箱8。卸料箱8的内部安装有推料装置，卸料箱8的底部安装有位于离心网筒2正下方的收集筐9，其中，推料装置能将密封件7上的物料推入收集筐9中。具体地，卸料箱8的底部安装有两个对称分布的滑槽10，两个滑槽10均可拆卸滑动连接有滑轨11，两个滑轨11均匀收集筐9底部可拆卸固定连接，卸料箱8在收集筐9移动方向端安装有箱门12。
35.上述实施例的工作原理：排液管5连接液相物料收集装置。固液分离时，将固液混合物通过进料管6加入离心网筒2中，驱动机构带动离心网筒2转动，液相物料通过离心网筒2进入环形腔体3并从排液管5排出，固相物料被拦截在离心网筒2内。固液分离完成后，通过滑动定位装置带动密封件7向下运动至推料装置下方时，离心网筒2内的部分物料落入收集筐9中，另一部分落在密封件7上，推料装置能够将密封件7上的物料推送至收集筐9内，即完成卸料。卸料完成后，密封件7复位，继续进行固液分离工作。
36.在本技术的一些实施例中，驱动装置包括第一电机13，第一电机13采用螺栓连接的方式固定在离心箱1的上端，第一电机13的输出端延伸至离心箱1的内部并与离心箱1采用轴承连接的方式可转动连接。第一电机13的输出端固定有齿轮14，齿轮14啮合有外齿环15。外齿环15采用焊接的方式套设固定在离心网筒2的上部，且外齿环15位于离心网筒2上段连接的环形板4的上方。
37.上述实施例的工作原理：第一电机13带动齿轮14转动，齿轮14带动外齿环15转动，外齿环15带动离心网筒2转动进行固液分离工作。
38.在本技术的一些实施例中，密封件7由圆盘和与环形结构的橡胶层组成，橡胶层包覆固定在圆盘的圆周表面，橡胶层能与离心网筒2内壁过盈配合。通过离心网筒2内壁与橡胶层之间的摩擦力，使得离心网筒2带动密封件7转动。圆盘的上端中部位置开有安装孔。
39.滑动定位装置包括圆柱杆16、第一电动推杆17，圆柱杆16的一端延伸至安装孔内部并与安装孔可转动密封连接。具体地，圆柱杆16与安装孔采用密封轴承连接的方式可转动连接，且密封轴承的上端与密封件7的上端齐平，便于卸料。圆柱杆16的另一端延伸出离心箱1并与离心箱1滑动连接，第一电动推杆17固定在离心箱1的上端，第一电动推杆17的自由端与圆柱杆16的另一端采用螺栓连接的方式固定连接。具体地，离心箱1的上端采用螺栓连接的方式固定有支架18，第一电动推杆17采用螺栓连接的方式固定在支架18上。
40.上述实施例的工作原理：第一电动推杆17带动圆柱杆16上下移动，圆柱杆16带动密封件7上下移动，密封件7移动至离心网筒2内部后，由于密封件7圆周表面包覆有橡胶层，橡胶层能与离心网筒2的内壁过盈配合，密封件7与圆柱杆16转动连接，因此，离心网筒2转动时，通过橡胶层与离心网筒2之间的摩擦力使得离心网筒2能带动密封件7转动。密封件7随离心网筒2一同转动能达到提高离心效果的目的。
41.在本技术的一些实施例中，推料装置包括往复直线运动机构19、推料板20，推料板20的数量为两个并对称分布，两个推料板20的同一侧端均采用焊接的方式固定有滑动块21。两个滑动块21均与往复直线运动机构19滑动连接。往复直线运动机构19能带动两个推料板20同时往复滑动。两个滑动块21之间连接有复位弹簧22。其中，复位弹簧22的两端分别
与其对应的滑动块21固定连接，复位弹簧22为自由状态时，两个推料板20的相对端贴合。两个推料板20相对滑动的方向与其随往复直线运动机构19移动的方向垂直。
42.往复直线运动机构19包括往复丝杠23、移动架24，往复丝杠23的数量为两个并对称分布，两个往复丝杠23均可转动安装在卸料箱8的内部并位于密封件7的两侧。具体地，每个往复丝杠23的两端与卸料箱8的箱壁采用轴承连接的方式可转动连接。两个往复丝杠23之间通过链传动机构25连接，使得两个往复丝杠23同向转动。其中一个往复丝杠23连接有固定在卸料箱8外壁的第二电机26，第二电机26采用螺栓连接的方式固定在卸料箱8的外壁上。两个往复丝杠23均贯穿移动架24并与移动架24螺纹啮合连接。移动架24与两个滑动块21滑动连接。具体地，移动架24的中段位置一侧端固定有两个对称分布的安装板27，两个安装板27之间固定有滑杆28，滑杆28同时贯穿两个滑动块21并与滑动块21滑动连接，复位弹簧22套设在滑动杆上。
43.上述实施例的工作原理：第二电机26带动与其连接的往复丝杠23转动，该往复丝杠23通过链传动机构25带动另一个往复丝杠23与其同向转动，两个往复丝杠23转动的同时带动移动架24往复移动，移动架24带动两个推料板20随其一同移动，两个推料板20朝一个方向运动后，即可完成一次卸料工作。当两个推料板20经过圆柱杆16时，两个推料板20与圆柱杆16接触后，且两个推料板20继续移动过程中，两个推料板20先受到圆柱杆16的作用力，两个推料板20相背滑动，且始终与圆柱杆16接触，复位弹簧22被拉伸，两个推料板20移动至圆柱杆16中部位置并继续移动时，复位弹簧22复位，两个推料板20相对滑动并始终与圆柱杆16接触，直到两个推料板20完成经过圆柱杆16后，两个推料板20的相对端接触并继续移动推料，此时复位弹簧22呈自由状态，两个推料板20完全经过密封件7后，固相物料被推送至集料筐中，即完成卸料，然后可进行下一次离心工作。
44.在本技术的一些实施例中，离心网筒2的内部设有与其适配的刮料板29，刮料板29的上端延伸出离心网筒2，刮料板29的上端采用螺栓连接的方式固定有与其垂直的移动杆30，移动杆30延伸出离心箱1并与离心箱1滑动连接，移动杆30的延伸端连接有固定在离心箱1上的第二电动推杆31。具体地，离心箱1的外壁上采用螺栓连接的方式固定有安装架32，第二电动推杆31采用螺栓连接的方式固定在安装架32上。
45.上述实施例的工作原理：离心前，通过第二电动推杆31带动移动杆30滑动，使得移动杆30带动刮料板29远离离心网筒2的内壁，避免刮料板29长时间与离心网筒2接触，损伤离心网筒2。卸料前，通过第二电推推杆带动移动杆30滑动，使得刮料板29与离心网筒2的内壁接触，卸料时，驱动装置带动离心网筒2转动，刮料板29件粘附在离心网筒2内壁上的固相物料刮下。
46.在本技术的一些实施例中，卸料箱8的底部四角位置分别安装有带刹车的万向轮。
47.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。