一种大豆育种除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及大豆育种设备技术领域，具体为一种大豆育种除杂装置。


背景技术：

2.随着科技的发展，农业机械也大量出现，这样不仅可以节省人工劳力，而且大大的提高了农业产量，我国是一个农业大国，农作物种植就显得尤为重要，在播种之前首先要对种子进行筛选，大部分的种子都是从优良的大豆中筛选过来的。
3.目前的大豆除杂设备，功能单一，不具有大豆筛选功能，使得大豆在除杂后再单独进行筛选，导致增加劳动量以及加工时间，且目前的除杂装置只能将大豆夹带的颗粒以及碎屑等进行去除，但对于大豆外壁的粉尘一般无法进行清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决除杂装置不具有大豆筛选的功能和除杂装置无法对大豆外壁的粉尘进行清理的问题，提供一种大豆育种除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大豆育种除杂装置，包括加工箱，所述加工箱的内部设置有震动架，且加工箱的底端连接有出料结构，所述加工箱的一侧安装有电机，所述震动架的内侧设置有筛选板，所述筛选板的底端连接有筛选管，所述电机的输出端设置有转动杆，所述转动杆的外壁设置有椭圆板，所述筛选管的下方设置有除杂箱，所述除杂箱的内侧设置有出风罩，且除杂箱的内部设置有过滤板，所述除杂箱远离出风罩的一侧设置有吸尘罩，且除杂箱的底端设置有出料板，所述出料板的底端设置有支撑杆，所述支撑杆的底端安装有电动推杆。
6.优选的，所述加工箱的顶端设置有进料管，所述震动架的外壁设置有滑块，且震动架与加工箱通过滑块活动连接，所述筛选板的数量为三个。
7.优选的，所述电机与加工箱通过安装架固定连接，所述筛选管的贯穿至除杂箱的内部，所述转动杆与加工箱通过轴承转动连接。
8.优选的，所述出料结构包括进料斗、除尘管、橡胶清洁条、第一吸尘器和吸尘板，且加工箱的内侧设置有除尘管，所述除尘管的顶端设置有进料斗，且除尘管的内壁设置有橡胶清洁条，所述除尘管的底端安装有第一吸尘器，且除尘管的内侧设置有吸尘板。
9.优选的，所述第一吸尘器与除尘管通过安装座固定连接，所述橡胶清洁条与除尘管通过胶水固定连接，所述进料斗的数量为三个。
10.优选的，所述出风罩的一侧安装有风机，所述第二吸尘器的一侧设置有第二吸尘器，所述出料板与除杂箱通过合页活动连接，且出料板与支撑杆通过链条活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过设置筛选板、震动架、椭圆板和筛选管，大豆落在筛选板上，电机通过转动杆带动两个椭圆板转动，椭圆板通过两个尖端，带动震动架通过滑块在加工箱
内侧上下快速移动，并带动其内侧三个筛选板下落时与椭圆板发生撞击，从而产生震动，使得筛选板震动时，其上不同尺寸的大豆通过过滤孔下落在不同的筛选板上，并最终通过三个筛选管进入到除杂箱中，有效解决了除杂装置不具有大豆筛选的功能的问题；
13.2.本实用新型通过设置出料板、进料斗、除尘管、橡胶清洁条和第一吸尘器，大豆在出料板倾斜时，滑落至进料斗中，此时控制第一吸尘器运行，产生吸力，通过吸尘板对除尘管内部吸附，通过大豆下落至除尘管中，并在吸力的带动下，经过多层橡胶清洁条的粉尘沾附，使大豆外壁干净，从而通过除尘管中流出，有效解决了除杂装置无法对大豆外壁的粉尘进行清理的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的椭圆板示意图。
16.图3为本实用新型的图1中a的放大图。
17.图4为本实用新型的出料结构示意图。
18.图中：1、加工箱；2、进料管；3、震动架；4、筛选板；5、筛选管；6、电机；7、转动杆；8、椭圆板；9、出料结构；901、进料斗；902、除尘管；903、橡胶清洁条；904、第一吸尘器；905、吸尘板；10、除杂箱；11、风机；12、出风罩；13、过滤板；14、吸尘罩；15、第二吸尘器；16、出料板；17、电动推杆；18、支撑杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种大豆育种除杂装置实施例：一种大豆育种除杂装置，包括加工箱1，加工箱1的内部设置有震动架3，且加工箱1的底端连接有出料结构9，加工箱1的一侧安装有电机6，震动架3的内侧设置有筛选板4，筛选板4的底端连接有筛选管5，电机6的输出端设置有转动杆7，转动杆7的外壁设置有椭圆板8，筛选管5的下方设置有除杂箱10，除杂箱10的内侧设置有出风罩12，且除杂箱10的内部设置有过滤板13，除杂箱10远离出风罩12的一侧设置有吸尘罩14，且除杂箱10的底端设置有出料板16，出料板16的底端设置有支撑杆18，支撑杆18的底端安装有电动推杆17。
22.加工箱1的顶端设置有进料管2，震动架3的外壁设置有滑块，且震动架3与加工箱1通过滑块活动连接，筛选板4的数量为三个，进料管2用于将大豆倒入加工箱1中，转动杆7带动两个椭圆板8转动时，椭圆板8通过两个尖端，带动震动架3通过滑块在加工箱1内侧上下快速移动，使震动架3在移动时带动其内侧三个筛选板4上下快速移动，并下下落时与椭圆板8发生撞击，从而产生震动。
23.电机6与加工箱1通过安装架固定连接，筛选管5的贯穿至除杂箱10的内部，转动杆
7与加工箱1通过轴承转动连接，电机6通过安装架固定在加工箱1的内侧，便于电机6运行，通过转动杆7以及轴承带动两个椭圆板8转动，筛选板4震动时，其上不同尺寸的大豆通过过滤孔下落在不同的筛选板4上，并最终通过筛选管5进入到除杂箱10中。
24.出料结构9包括进料斗901、除尘管902、橡胶清洁条903、第一吸尘器904和吸尘板905，且加工箱1的内侧设置有除尘管902，除尘管902的顶端设置有进料斗901，且除尘管902的内壁设置有橡胶清洁条903，除尘管902的底端安装有第一吸尘器904，且除尘管902的内侧设置有吸尘板905，除杂后的大豆通过出料槽下落至进料斗901中，此时控制第一吸尘器904运行，产生吸力，通过吸尘板905对除尘管902内部吸附，通过大豆下落至除尘管902中，并在吸力的带动下，经过多层橡胶清洁条903的粉尘沾附，使大豆外壁干净，从而通过除尘管902中流出。
25.第一吸尘器904与除尘管902通过安装座固定连接，橡胶清洁条903与除尘管902通过胶水固定连接，进料斗901的数量为三个，第一吸尘器904通过安装座固定在除尘管902上，便于第一吸尘器904对除尘管902的内部的粉尘进行吸附，橡胶清洁条903通过胶水固定在除尘管902上，用于对大豆外壁进行清理，三个进料斗901便于不同尺寸的大豆可分别流出，便于收集。
26.出风罩12的一侧安装有风机11，第二吸尘器15的一侧设置有第二吸尘器15，出料板16与除杂箱10通过合页活动连接，且出料板16与支撑杆18通过链条活动连接，风机11运行，将外部气流通过出风罩12输送到除杂箱10的内部，对大豆进行吹动，控制电动推杆17运行，使其带动支撑杆18下移，支撑杆18下移时通过链条带动出料板16通过合页向下转动，产生倾斜，从而使大豆在出料板16倾斜时，滑落至进料斗901中。
27.工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，首先根据图1-3所示，大豆通过进料管2进入到加工箱1的内部，并落在筛选板4上，此时电机6运行，通过转动杆7带动两个椭圆板8转动，椭圆板8通过两个尖端，带动震动架3通过滑块在加工箱1内侧上下快速移动，并带动其内侧三个筛选板4下落时与椭圆板8发生撞击，从而产生震动，使得筛选板4震动时，其上不同尺寸的大豆通过过滤孔下落在不同的筛选板4上，并最终通过三个筛选管5进入到除杂箱10中三个空间中，此时风机11运行，将外部气流通过出风罩12输送到除杂箱10的内部，对大豆进行吹动，使大豆在除杂箱10中跳动，并在跳动时与过滤板13发生撞击，使大豆上沾附的碎屑等在撞击以及气流吹动下脱离，同时第二吸尘器15运行，通过吸尘罩14将除杂箱10中掉落的碎屑吸附收集。
28.根据图1和图4所示，控制电动推杆17运行，使其带动支撑杆18下移，支撑杆18下移时通过链条带动出料板16通过合页向下转动，产生倾斜，从而使大豆在出料板16倾斜时，滑落至进料斗901中，此时控制第一吸尘器904运行，产生吸力，通过吸尘板905对除尘管902内部吸附，通过大豆下落至除尘管902中，并在吸力的带动下，经过多层橡胶清洁条903的粉尘沾附，使大豆外壁干净，从而通过除尘管902中流出。
29.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要
件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。