1.本实用新型涉及耳机检测技术领域，尤其是指一种耳机充电盒检测装置及耳机充电盒检测设备。
背景技术：
2.市场上无线耳机一般包括充电盒和耳机， 充电盒既可以收纳耳机也可对耳机进行充电。目前，通常采用人工检测的方式对耳机充电盒的通电功能进行检测，即人工通过将充电线插入耳机充电盒的充电端口进行充电检测和通过将耳机放入耳机充电盒收纳腔进行放电检测，检测效率低下，人工成本高，且容易受到人为因素的影响，导致检测准确性受到影响。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种耳机充电盒检测装置及耳机充电盒检测设备，采用充电检测机构和放电检测机构实现分别对耳机充电盒的充电盒放电功能的自动化检测，大大提高了检测效率，检测准确性高。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种耳机充电盒检测装置，包括：
5.载料座，具有用于容置耳机充电盒的载料腔；
6.充电检测机构，包括第一驱动件以及与第一驱动件输出端传动连接的第一检测头，第一驱动件用于驱动第一检测头与耳机充电盒的充电端口接触电连接；
7.以及放电检测机构，包括第二驱动件以及与第二驱动件输出端传动连接的第二检测头，第二驱动件用于驱动第二检测头与耳机充电盒的放电端口接触电连接。
8.优选的，还包括固定机构，该固定机构包括第三驱动件以及与第三驱动件输出端传动连接的固定板，第三驱动件用于驱动固定板靠近载料座以固定耳机充电盒、或远离载料座以松开耳机充电盒。
9.优选的，固定板用于固定耳机充电盒的一面设有缓冲件。
10.优选的，固定板装设有第三检测头，该第三检测头随固定板移动，且第三检测头用于检测耳机充电盒的指示灯是否点亮。
11.优选的，还包括开盖机构，该开盖机构包括开盖板、第四驱动件以及第五驱动件；开盖板具有至少一个用于吸附耳机充电盒开盖端的吸附件，该吸附件随开盖板移动；第四驱动件的输出端与开盖板传动连接，且第四驱动件用于驱动开盖板靠近或远离耳机充电盒的开盖端；第五驱动件的输出端与开盖板传动连接，且第五驱动件用于驱动开盖板旋转以打开或关闭耳机充电盒的开盖端。
12.优选的，还包括装设于所述载料腔的无线充电座。
13.优选的，载料座装设有第四检测头，该第四检测头用于检测载料腔内是否有耳机充电盒。
14.同时，本实用新型还提供一种耳机充电盒检测设备，包括机架板以及如上述任意
一项的至少一组耳机充电盒检测装置，耳机充电盒检测装置设于机架板。
15.优选的，还包括通过滑动组件安装于机架板的安装基板、以及用于驱动安装基板滑动的第六驱动件，耳机充电盒检测装置装设于安装基板。
16.优选的，还包括装设于机架板的限位件，该限位件用于限制安装基板的滑动行程。
17.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种耳机充电盒检测装置，在实际应用中，通过第一驱动件驱动第一检测头与耳机充电盒的充电端口接触电连接，以对耳机充电盒的充电功能进行检测，且通过第二驱动件驱动第二检测头与耳机充电盒的放电端口接触电连接，以对耳机充电盒的放电功能进行检测，这样即实现了对耳机充电盒放电和充电功能的自动化检测，相对于人工检测方式，大大提升了检测效率，减少人工成本，而通过充电检测机构以及放电检测机构检测生成的数据会传输至控制单元（（如pc机、plc等））进行分析判断，检测准确性高，以避免耳机充电盒不良品流出。
18.同时，本实用新型提供了一种耳机充电盒检测设备，采用耳机充电盒检测装置的耳机充电盒检测设备实现了耳机充电盒的放电和充电功能的检测，有效提高检测效率及检测准确性，降低人工成本。
附图说明
19.图1为本实用新型耳机充电盒检测设备的立体结构示意图。
20.图2为本实用新型耳机充电盒检测设备隐藏机体的立体结构示意图。
21.图3为本实用新型耳机充电盒检测装置第一视角的立体结构示意图。
22.图4为图3中标记a的局部放大示意图。
23.图5为本实用新型耳机充电盒检测装置第二视角的立体结构示意图。
24.附图标记说明：
25.100-载料座、110-载料腔、120-第四检测头、130-转接头；
26.200-充电检测机构、210-第一驱动件、220-第一检测头；
27.300-放电检测机构、310-第二驱动件、320-第二检测头；
28.400-固定机构、410-第三驱动件、420-固定板、430-缓冲件、440-第三检测头；
29.500-开盖机构、510-开盖板、511-吸附件、520-第四驱动件、530-第五驱动件；
30.600-无线充电座；
31.700-机架板、710-滑动组件、720-安装基板、730-第六驱动件、731-抽拉面板、740-限位件；
32.800-机体。
具体实施方式
33.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
34.如图3至图5所示，本实用新型提供一种耳机充电盒检测装置，包括载料座100、充电检测机构200以及放电检测机构300；载料座100具有用于容置耳机充电盒的载料腔110；充电检测机构200包括第一驱动件210以及与第一驱动件210输出端传动连接的第一检测头220，第一驱动件210用于驱动第一检测头220与耳机充电盒的充电端口接触电连接；放电检
测机构300包括第二驱动件310以及与第二驱动件310输出端传动连接的第二检测头320，第二驱动件310用于驱动第二检测头320与耳机充电盒的放电端口接触电连接。
35.优选的，第一驱动件210为气缸，第二驱动件310为气缸；在实际应用中，通过第一驱动件210驱动第一检测头220与耳机充电盒的充电端口接触电连接，以对耳机充电盒的充电功能进行检测，且通过第二驱动件310驱动第二检测头320与耳机充电盒的放电端口接触电连接，以对耳机充电盒的放电功能进行检测，这样即实现了对耳机充电盒放电和充电功能的自动化检测，相对于人工检测方式，大大提升了检测效率，减少人工成本，而通过充电检测机构200以及放电检测机构300检测生成的数据会传输至控制单元（如pc机、plc等）进行分析判断，检测准确性高，以避免耳机充电盒不良品流出。
36.进一步的，在载料座100上安装有转接头130，初始时，先通过人工或机械的方式将耳机充电盒的充电端口与转接头130的一端电连接，检测时，通过第一检测件驱动第一检测头220与转接头130的另一端进行电连接，从而实现对耳机充电盒的充电端口检测，这样以避免第一检测头220在插拔过程中磨损耳机充电盒的充电端口。
37.在其中一个实施例中，还包括固定机构400，该固定机构400包括第三驱动件410以及与第三驱动件410输出端传动连接的固定板420，第三驱动件410用于驱动固定板420靠近载料座100以固定耳机充电盒、或远离载料座100以松开耳机充电盒。优选的，第三驱动件410为气缸；在耳机充电盒检测前，先通过第三驱动件410驱动固定板420靠近载料座100，以对载料座100中的耳机充电盒进行固定，以提高耳机充电盒在载料腔110内的安装稳固性，在耳机充电盒检测完成后，通过第三驱动件410驱动固定板420远离载料座100，以使固定板420松开耳机充电盒，此时操作人员或机械手可将检测完成的耳机充电盒取出。
38.在其中一个实施例中，固定板420用于固定耳机充电盒的一面设有缓冲件430。优选的，缓冲件430为缓冲棉或缓冲胶；固定板420在固定耳机充电盒时，通过缓冲件430以减少耳机充电盒和固定板420接触时产生的作用力，以避免损坏耳机充电盒。
39.在其中一个实施例中，固定板420装设有第三检测头440，该第三检测头440随固定板420移动，且第三检测头440用于检测耳机充电盒的指示灯是否点亮。当固定板420固定载料座100上的耳机充电盒时，此时第三检测头440位于耳机充电盒的指示灯的正上方，当耳机充电盒进行充电和/或放电时，耳机充电盒的指示灯会亮起，基于此通过第三检测头440对耳机充电盒的指示灯实时检测，并将检测数据传输至控制单元（如pc机、plc等）进行分析判断，即可得知耳机充电盒的指示灯是否正常工作。
40.在其中一个实施例中，还包括开盖机构500，该开盖机构500包括开盖板510、第四驱动件520以及第五驱动件530；开盖板510具有至少一个用于吸附耳机充电盒开盖端的吸附件511，该吸附件511随开盖板510移动；第四驱动件520的输出端与开盖板510传动连接，且第四驱动件520用于驱动开盖板510靠近或远离耳机充电盒的开盖端；第五驱动件530的输出端与开盖板510传动连接，且第五驱动件530用于驱动开盖板510旋转以打开或关闭耳机充电盒的开盖端。
41.优选的，第四驱动件520为线性气缸，第五驱动件530为旋转气缸，且第四驱动件520装设于在第五驱动件530的输出端上，开盖板510装设于第四驱动件520的输出端上，而吸附件511为吸嘴；在实际应用中，通过第四驱动件520驱动开盖板510靠近耳机充电盒的开盖端，直至与耳机充电盒的开盖端接触，随后采用抽气机构将吸附件511周围的空气抽出，
以使吸附件511与耳机充电盒的开盖端吸合，然后通过第五驱动件530驱动开盖板510旋转，以打开或关闭耳机充电盒的开盖端，这样即实现耳机充电盒的开盖端自动打开操作，有效提高生产效率，降低生产成本。
42.在其中一个实施例中，还包括装设于载料腔110的无线充电座600。通过无线充电座600用于检测耳机充电盒的无线充电功能，同时无线充电座600、充电检测机构200以及放电检测机构300可同时启动对耳机充电盒放电和充电功能进行检测，大大提升耳机充电盒的检测效率。
43.在其中一个实施例中，载料座100装设有第四检测头120，该第四检测头120用于检测载料腔110内是否有耳机充电盒。通过第四检测头120检测载料腔110内是否有耳机充电盒，并将检测数据传输至控制单元（如pc机、plc等）进行分析判断，控制单元根据判断检测控制耳机充电盒检测装置是否进行工作，这样即实现了耳机充电盒检测装置的自动启动和停止，自动化程度高。
44.如图1至图5所示，本实用新型还提供一种耳机充电盒检测设备，包括机架板700以及如上述任意一项的至少一组耳机充电盒检测装置，耳机充电盒检测装置设于机架板700。采用耳机充电盒检测装置的耳机充电盒检测设备实现了耳机充电盒的放电和充电功能的检测，有效提高检测效率及检测准确性，降低人工成本。
45.进一步的，优选耳机充电盒检测装置的数量为两组，该两组耳机充电盒装置分别设于机架板700的两侧，且两组耳机充电盒检测装置可独立工作，可通过对相同或不同的两个耳机充电盒进行检测，大大提高了生产效率。
46.在其中一个实施例中，还包括通过滑动组件710安装于机架板700的安装基板720、以及用于驱动安装基板720滑动的第六驱动件730，耳机充电盒检测装置装设于安装基板720。
47.进一步的，还包括机体800，机架板700安装在机体800内，第六驱动件730用于驱动安装基板720移动，以使安装基板720进入机体800内进行加工或移出机体800进行上下料，而第六驱动件730可为手动式和/或自动式驱动安装基板720移动，如手动式的第六驱动件730可采用抽屉式结构（如与安装基板固定连接的抽拉面板731），如自动式的第六驱动件730可采用驱动气缸、驱动电机或液压驱动方式实现，在此不作具体限定。
48.优选的，滑动组件710包括滑动连接的滑块（图未标记）和滑轨（图未标记），安装基板720与滑块固定连接。
49.在其中一个实施例中，还包括装设于机架板700的限位件740，该限位件740用于限制安装基板720的滑动行程。
50.优选的，限位件740的数量为两个，其中一个限位件740用于限制安装基板720进入机体800的内移行程，另一个限位件740用于限制安装基板720移出机体800的外移行程，这样保证了安装基板720的移位准确性，以避免因安装基板720移动行程过量而导致此结构失效的现象发生。
51.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
52.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
53.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
54.以上实施例仅表达了本实用新型的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。