一种电池导电柄裁切机的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产制造领域，特别涉及一种电池导电柄裁切机。


背景技术：

2.电池生产制造过程中，需要在极耳上焊接导电柄，然后将导电柄多余的部分切割掉，以保证电池规格齐整。
3.现有导电柄切割作业一般由人工操控切割设备完成，切割速度慢，效率低，而且切割完毕的电池还需要进行测试，测试合格后才能上市销售。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种电池导电柄裁切机，旨在解决现有导电柄切割作业效率较低，切割完成后还需要对电池进行测试，使得电池制造耗时较长，生产效率低的问题，本实用新型的技术方案通过将电池测试和导电柄切割两个独立的工序整合在一起，在导电柄被切割前先进行电池测试，若测试结果不合格，则该电池不被进行导电柄切割作业，以节省时间，反之，若电池测试合格，则该电池可进行导电柄切割工序，而且导电柄切割作业完全自动化进行，无需人工操控，切割效率高，相比传统先切割、后测试的两步法工序，电池整体制造耗时得以进一步压缩，电池生产效率得以提升，有助于降低电池生产成本。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种电池导电柄裁切机，包括：
6.机架，其上设有平移机构、第一升降机构、第二升降机构；
7.滑座，连接平移机构并在平移机构的推动下从第一升降机构的下方移动至第二升降机构的下方；
8.探针，安装于第一升降机构的下方并与测试仪信号连接，用于对滑座上的电池进行测试；
9.切刀，安装于第二升降机构的下方，用于切割电池的导电柄。
10.在一实施例中，所述机架包括底座和安装架，所述平移机构水平安装于底座上，所述第一升降机构竖直固定安装于安装架上，所述第二升降机构竖直固定安装于底座上。
11.在一实施例中，所述安装架上设有滑轨，所述第一升降机构的活动端连接有安装板，所述探针安装在安装板上，所述安装板上设有第一滑块，第一滑块滑动安装于滑轨上。
12.在一实施例中，所述第二升降机构的活动端安装有第二滑块，所述第二滑块的下表面向内凹陷形成凹槽，所述切刀安装于凹槽的槽底。
13.在一实施例中，所述滑座上设有用于放置电池本体的第一放置槽和设于第一放置槽两侧用于放置导电柄的第二放置槽，所述导电柄远离电池本体的一端从第二放置槽伸出，并可位于第二滑块的正下方。
14.在一实施例中，所述滑座上还设有与第一放置槽连通的通孔，所述通孔以第一放置槽为对称轴呈轴对称分布。
15.本实用新型的电池导电柄裁切机通过将电池测试和导电柄切割两个独立的工序
整合在一起，在导电柄被切割前先进行电池测试，若测试结果不合格，则该电池不被进行导电柄切割作业，以节省时间，反之，若电池测试合格，则该电池可进行导电柄切割工序，而且导电柄切割作业完全自动化进行，无需人工操控，切割效率高，相比传统先切割、后测试的两步法工序，电池整体制造耗时得以进一步压缩，电池生产效率得以提升，有助于降低电池生产成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型电池导电柄裁切机的结构示意图一；
18.图2是图1中的a部放大图；
19.图3是本实用新型电池导电柄裁切机的结构示意图二；
20.图4是图3中的b部放大图；
21.图5是图3中的c部放大图。
22.附图标记说明如下：
23.1、底座；2、平移机构；3、安装架；4、第一举升机构；5、安装板；6、探针；7、信号线；8、滑轨；9、第一滑块；10、滑座；11、电池本体；12、导电柄；13、第二举升机构；14、第二滑块；15、切刀；16、控制主机；17、凹槽；18、第一放置槽；19、第二放置槽；20、通孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结
合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.本实用新型提出一种电池导电柄裁切机，该电池导电柄裁切机除了具备裁切导电柄的功能外，还具有对电池进行测试的功能，比如测试电池的电压、内阻、容量、内压、自放电率等参数。
29.传统电池生产工艺方法是先进行导电柄裁切，然后对裁切完毕的电池进行参数测试，以挑选出测试不合格的次品，余下测试合格的电池发给客户，这种生产工艺存在一个明显缺陷，就是不管该电池参数是否合格，都先进行导电柄切割作业，然后再进行测试，而那些测试不合格的电池对其进行导电柄切割无疑是在做无用功，浪费生产时间，因此本实用新型设计了一种电池导电柄裁切机，用于规避上述问题，以实现缩短电池生产时间，提升电池生产效率，降低电池生产成本的目的。
30.此外，传统对电池的导电柄进行裁切需要人工操控裁切设备，裁切速度慢，效率低，本实用新型的电池导电柄裁切机完全实现了自动化裁切，裁切速度快，效率高，有效缩短裁切时间，进一步缩短电池的整体生产耗时，提升电池生产制造的效率。
31.参见图1和图3所示，在实用新型一实施例中，所述电池导电柄12裁切机包括机架、滑座10、探针6和切刀15，所述机架包括底座1和安装架3，如图1和图3所示，所述安装架3竖直固定安装于底座1的上表面，所述底座1的上表面水平固定安装有平移机构2，所述平移机构2上安装有滑座10，所述安装架3上竖直固定安装有第一升降机构，所述底座1的上表面还竖直固定安装有第二升降机构，所述滑座10在所述平移机构2的带动下可在第一升降机构的正下方和第二升降机构的正下方之间来回移动，所述电池放置在滑座10上，所述探针6安装于第一升降机构的下方，通过第一升降机构带动探针6上下移动，所述探针6通过信号线7与测试仪连接(图中为示出)，所述测试仪为电压电阻测试仪，所述测试仪通过探针6对电池的各种性能参数进行测试，具体参数包括电池的电压、内阻、容量、内压、自放电率等，如图2所示，所述探针6有两根，工作过程中，当第一升降机构带动两根探针6向下移动分别与电池的正负极接触后，所述测试仪便可通过两根探针6对电池的各种性能参数进行测试，测试完毕后，第一升降机构带动两根探针6向上移动复位即可，而测试完毕的电池若其测试合格则被平移机构2推动至第二升降机构的正下方，所述切刀15安装于第二升降机构的下方，切刀15在第二升降机构的带动下向下移动将电池的导电柄12切割掉，之后，平移机构2带动滑座10复位，若电池测试结果不合格，则平移机构2不将其推送至第二升降机构的下方，此时工人需要取走滑座10上测试不合格的电池，这样后续只有测试合格的电池才会被切割导电柄12，杜绝了测试不合格的电池也被切割导电柄12的无用功，节约了时间，对于整个电池生产制造总时间来说，电池生产制造耗时进一步被压缩，电池生产效率进一步提升，电池生产成本进一步下降。
32.在本实施例中，所述第一举升机构4、第二举升机构13和平移机构2优选采用气缸，进一步的，第二举升机构13和平移机构2均为无杆气缸，当然，于其它实施例中，所述第一举升机构4、第二举升机构13和平移机构2还可以选用液压缸或直线电机等直线执行器。
33.在本实施例中，如图4所示，所述安装架3上竖直固定安装有滑轨8，所述第一升降机构的活动端(也即其下端)固定安装有安装板5，所述第一升降机构带动安装板5上下移
动，如图2所示，所述探针6竖直插接安装在安装板5上，如图4所示，所述安装板5上固定安装有第一滑块9，第一滑块9滑动安装于滑轨8上，这样设计，探针6上下移动平稳不晃动，避免探针6与电池正负极接触不良引起测试误差造成测试结果不准确。
34.在本实施例中，如图5所示，所述电池包括电池本体11和连接电池本体11正负极的导电柄12，进一步的，所述滑座10上设有用于放置电池本体11的第一放置槽18和设于第一放置槽18两侧用于放置导电柄12的第二放置槽19，所述导电柄12远离电池本体11的一端从第二放置槽19伸出，更进一步的，如图5所示，所述滑座10上还设有与第一放置槽18连通的通孔20，所述通孔20以第一放置槽18为对称轴呈轴对称分布，通孔20的设计方便工人的手纸或机械手伸入通孔20中夹取电池本体11，继而将电池本体11从滑座10上拿走并重新放置新的待测试的电池。
35.在本实施例中，所述第二升降机构的活动端(也即其下端)固定安装有第二滑块14，所述第二滑块14在所述第二升降机构的带动下上下移动，所述第二滑块14的下表面向内凹陷形成凹槽17，所述切刀15安装于凹槽17的槽底，当滑座10被平移机构2推动至第二升降机构的正下方时，所述导电柄12远离电池本体11的一端从第二放置槽19伸出后刚好位于凹槽17的正下方，因此当第二滑块14下移后，导电柄12远离电池本体11的一端可进入凹槽17内，而后被继续下降的切刀15完成导电柄12的裁切作业。
36.在本实施例中，如图1和图3所示，所述底座1上设有控制主机16，所述控制主机16连接测试仪(图中为示出)，测试仪会将电池的测试结果反馈给控制主体，由控制主机16控制平移机构2是否动作将放置在滑座10上的电池从第一升降机构的正下方推动至第二升降机构的正下方。
37.工作原理：所述电池导电柄12裁切机工作时，先将待测试电池放置在滑座10上，该工序既可以由工人手工操作完成，也可以借助机械手等自动化设备完成，电池被放置在滑座10上后，所述滑座10在所述平移机构2的带动下先来到第一升降机构的正下方接受探针6的测试，测试完毕后，测试仪将测试数据发送给控制主机16，若测试结果显示该电池合格，则控制主机16控制平移机构2动作将放置在滑座10上的电池从第一升降机构的正下方推动至第二升降机构的正下方进行导电柄12的裁切作业，反之，若测试结果显示该电池不合格，则控制主机16发出报警，提醒工人将该不合格的电池取走，此时，控制主机16内置蜂鸣器和控制器，由控制器控制蜂鸣器报警，当然，于其它实施例中，若电池的取放由机械手完成，则可通过控制主机16控制机械手动作将该不合格的电池取走。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。