一种便于取料的大豆生产加工用多级筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及大豆生产加工技术领域，具体为一种便于取料的大豆生产加工用多级筛分装置。


背景技术：

2.大豆是中国传动农作物，有上千年的种植历史，大豆可制作多种豆制品，在对大豆进行使用时需要对不同颗粒大小的大豆进行筛分，以便因地制宜使用，但现有的大豆生产加工用筛分装置仍存在一定的缺陷，比如：
3.申请号cn201920453248.1的“一种农业大豆颗粒筛分装置”，在将大豆筛分后不便于将大豆取出，每次取料时需要逐一将筛分后的大豆取出，操作繁琐，费时费力，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于取料的大豆生产加工用多级筛分装置，以解决上述背景技术中提出现有的大豆筛分装置在将大豆筛分后不便于将大豆取出，每次取料时需要逐一将筛分后的大豆取出，操作繁琐，费时费力，工作效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于取料的大豆生产加工用多级筛分装置，包括：箱体，
6.进料斗，所述进料斗贯通所述箱体的顶面设置；
7.观察窗，所述观察窗嵌设于所述箱体的前侧面；
8.振动机构，所述振动机构设置于所述箱体上；
9.筛分机构，所述筛分机构设置于所述箱体上；
10.取料机构，所述取料机构与所述筛分机构相连接；
11.复位机构，所述复位机构与所述取料机构相连接。
12.采用上述技术方案，便于对大豆进行筛分且保障方便取料。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述振动机构包括：
14.振动机，所述振动机安装于所述箱体的内底面；
15.振动弹簧，所述振动弹簧均匀安装于所述箱体的底面；
16.底板，所述底板固定垂直安装于所述振动弹簧的底端。
17.采用上述技术方案，便于使箱体产生振动。
18.作为本实用新型的优选技术方案，所述筛分机构包括：
19.第一转轴，所述第一转轴的轴端与所述箱体的内壁轴承连接；
20.大网孔筛板，所述大网孔筛板固定安装在所述第一转轴上；
21.第一挡块，所述第一挡块固定安装于所述箱体的右侧内壁，且所述第一挡块位于所述大网孔筛板的右侧；
22.第一出料口，所述第一出料口贯穿所述箱体的右侧壁设置，且所述第一出料口位
于所述第一挡块的下方；
23.第二转轴，所述第二转轴的轴端与所述箱体的内壁轴承连接，且所述第二转轴位于所述第一转轴的下方；
24.小网孔筛板，所述小网孔筛板固定安装在所述第二转轴上；
25.第二挡块，所述第二挡块固定安装于所述箱体的右侧内壁，且所述第二挡块位于所述小网孔筛板的右侧；
26.第二出料口，所述第二出料口贯穿所述箱体的右侧壁设置，且所述第二出料口位于所述第二挡块的下方；
27.导料板，所述导料板固定安装于所述箱体的内壁，且所述导料板位于所述小网孔筛板的下方；
28.第三出料口，所述第三出料口贯通所述箱体的右侧壁设置。
29.采用上述技术方案，便于大豆依据颗粒大小进行筛分。
30.作为本实用新型的优选技术方案，所述取料机构包括：
31.第一固定块，所述第一固定块固定安装于所述大网孔筛板的底面右侧；
32.直杆，所述直杆的顶端与所述第一固定块转动连接；
33.第二固定块，所述第二固定块固定安装于所述小网孔筛板的顶面右侧，且所述第二固定块与所述直杆的底端转动连接；
34.固定座，所述固定座固定安装于所述直杆的右侧面；
35.连杆，所述连杆的左端与所述固定座转动连接；
36.推杆，所述推杆贯穿所述箱体的右侧壁设置，且所述推杆的左端与所述连杆的右端转动连接。
37.采用上述技术方案，便于使大网孔筛板及小网孔筛板产生倾斜后进行取料。
38.作为本实用新型的优选技术方案，所述复位机构包括：
39.侧板，所述侧板固定安装在所述推杆上，且所述侧板位于所述箱体的右侧；
40.压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于所述推杆的外侧，且所述压缩弹簧的左右两端分别与所述箱体的右侧壁和所述侧板的左侧面固定连接。
41.采用上述技术方案，便于通过压缩弹簧的设置保障大网孔筛板及小网孔筛板进行复位。
42.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于取料的大豆生产加工用多级筛分能便于对大豆根据颗粒大小进行多级筛分，同时方便进行取料，操作便捷灵活，提高了工作效率，实用性强；
43.1、通过启动振动机，同时在振动弹簧的作用下使箱体产生振动，使得大豆产生晃动，从而对大豆产生筛分作用，保障大豆依次经过大网孔筛板和小网孔筛板进行筛分；
44.2、筛分时最小颗粒大豆落至导料板后经第三出料口排出，在筛分后，通过向内推动推杆使推杆向内产生移动，同时将压缩弹簧压缩，使得通过连杆和直杆的作用大网孔筛板和小网孔筛板产生转动，从而使大网孔筛板和小网孔筛板倾斜，进而使大网孔筛板和小网孔筛板上的大豆分别通过第一出料口和第二出料口排出；
45.3、取料后，通过松开推杆，使在压缩弹簧的作用下推杆向外进行复位移动，使得大网孔筛板和小网孔筛板进行复位，以便下次进行筛分。
附图说明
46.图1为本实用新型俯视结构示意图；
47.图2为本实用新型主视结构示意图；
48.图3为本实用新型图1中a-a处结构示意图；
49.图4为本实用新型图3中b-b处结构示意图。
50.图中：1、箱体；2、进料斗；3、观察窗；4、振动机；5、振动弹簧；6、底板；7、第一转轴；8、大网孔筛板；9、第一挡块；10、第一出料口；11、第二转轴；12、小网孔筛板；13、第二挡块；14、第二出料口；15、导料板；16、第三出料口；17、第一固定块；18、直杆；19、第二固定块；20、固定座；21、连杆；22、推杆；23、侧板；24、压缩弹簧。
具体实施方式
51.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
52.请参阅图1-4，本实用新型技术方案：一种便于取料的大豆生产加工用多级筛分装置，包括箱体1，进料斗2贯通箱体1的顶面设置，观察窗3嵌设于箱体1的前侧面，通过进料斗2向箱体1内投入大豆；
53.振动机4安装于箱体1的内底面，振动弹簧5均匀安装于箱体1的底面，底板6固定垂直安装于振动弹簧5的底端，启动振动机4，同时在振动弹簧5的作用下使箱体1产生振动；
54.第一转轴7的轴端与箱体1的内壁轴承连接，大网孔筛板8固定安装在第一转轴7上，第一挡块9固定安装于箱体1的右侧内壁，且第一挡块9位于大网孔筛板8的右侧，第一出料口10贯穿箱体1的右侧壁设置，且第一出料口10位于第一挡块9的下方，第二转轴11的轴端与箱体1的内壁轴承连接，且第二转轴11位于第一转轴7的下方，小网孔筛板12固定安装在第二转轴11上，第二挡块13固定安装于箱体1的右侧内壁，且第二挡块13位于小网孔筛板12的右侧，第二出料口14贯穿箱体1的右侧壁设置，且第二出料口14位于第二挡块13的下方，导料板15固定安装于箱体1的内壁，且导料板15位于小网孔筛板12的下方，第三出料口16贯通箱体1的右侧壁设，箱体1产生振动时，使落至大网孔筛板8上的大豆产生晃动，使得较大颗粒的大豆滞留在大网孔筛板8上，其余大豆经大网孔筛板8筛分后向下落至小网孔筛板12上，落至小网孔筛板12上的大豆同步产生晃动，使得最小颗粒的大豆经小网孔筛板12筛分后落至导料板15上，经第三出料口16排出；
55.第一固定块17固定安装于大网孔筛板8的底面右侧，直杆18的顶端与第一固定块17转动连接，第二固定块19固定安装于小网孔筛板12的顶面右侧，且第二固定块19与直杆18的底端转动连接，固定座20固定安装于直杆18的右侧面，连杆21的左端与固定座20转动连接，推杆22贯穿箱体1的右侧壁设置，且推杆22的左端与连杆21的右端转动连接，取料时，通过向内推动推杆22，使推杆22向内移动时，通过连杆21和直杆18的作用使大网孔筛板8和小网孔筛板12分别以第一转轴7和第二转轴11为中心产生转动，使得大网孔筛板8和小网孔筛板12倾斜后，大网孔筛板8和小网孔筛板12上的大豆分别通过第一出料口10和第二出料口14排出收集；
56.侧板23固定安装在推杆22上，且侧板23位于箱体1的右侧，压缩弹簧24套设于推杆22的外侧，且压缩弹簧24的左右两端分别与箱体1的右侧壁和侧板23的左侧面固定连接，推杆22向内移动的同时带动侧板23同步进行移动，使得将压缩弹簧24进行压缩，待取料后，松开推杆22，在压缩弹簧24的释放作用下推动侧板23及推杆22向外进行复位移动，从而实现大网孔筛板8和小网孔筛板12的复位，以便下次进行筛分，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
57.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。