一种口罩质检装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩检测技术领域，具体涉及一种口罩质检装置。


背景技术：

2.口罩作为一种常用的防护纺织品，被广泛的运用于各个行业，口罩在生产加工中需要对口罩耳绳与口罩固定的位置进行检测，以此来判断口罩耳绳的紧固位置是否正确，口罩耳绳的实际检测以人工目测为主，而长时间的检测会产生视觉疲劳，使得对耳绳的紧固位置是否正确造成误判，此外，在检测不同规格的口罩时，需要对口罩耳绳的紧固位置选取标准件后再进行比对检测，加大了工作强度，降低工作效率。
3.针对以上问题，需要设计一种口罩质检装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种口罩质检装置，以解决因产生视觉疲劳，使得对耳绳的紧固位置是否正确造成误判，此外，在检测不同规格的口罩时，需要对口罩耳绳的紧固位置选取标准件后再进行比对检测，加大了工作强度，降低工作效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：一种口罩质检装置，包括工作台，所述工作台上设置有用于传输口罩的传送带、导向组件以及用于检测口罩耳绳紧固位置的检测组件，所述导向组件和所述检测组件沿所述传送带的输送方向依次设置，所述导向组件为两个，分别沿所述传送带的输送方向位于所述传送带进料端的两侧，且两所述导向组件之间形成间距可调的进料通道，所述检测组件位于所述导向组件远离所述传送带进料端的一侧，所述检测组件包括检测架、超声波传感器以及摄像头，所述检测架的底部中央固设摄像头，所述摄像头的两侧设置有可沿垂直于所述传送带输送方向滑动的所述超声波传感器，所述检测架的顶部固设两个警报器，所述警报器的一侧设置有主机，所述主机与所述超声波传感器、所述警报器以及所述摄像头电连接，所述工作台的一侧还设置有用于驱动所述传送带的电机。
6.相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
7.所述导向组件为两个，分别沿所述传送带的输送方向位于所述传送带进料端的两侧，且两所述导向组件之间形成间距可调的进料通道，便于通过调节所述导向组件的距离来适应各种尺寸规格的口罩检测，所述工作台上设置有用于传输口罩的传送带、导向组件以及用于检测口罩耳绳紧固位置的检测组件，所述检测组件包括检测架、超声波传感器以及摄像头，所述检测架的底部中央固设摄像头，所述摄像头的两侧设置有可沿垂直于所述传送带输送方向滑动的所述超声波传感器，便于通过感知口罩的高低变化，进而感知口罩耳绳的紧固位置是否正确，从而取代了目视检测，降低工人的劳动强度以及提高准确度，所述工作台的一侧还设置有用于驱动所述传送带的电机，便于保证口罩可以随着所述传送带不断传送并得到检测，提高其效率。
8.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
9.图1为本实用新型优选实施例中一种口罩质检装置的结构示意图；
10.图2为本实用新型优选实施例中卡槽的局部放大示意图；
11.图3为本实用新型优选实施例中导向组件的结构示意图；
12.图4为本实用新型优选实施例中检测架的结构示意图。
13.附图标记如下：
14.1、工作台；11、凹槽；12、传送带；121、辊子；13、支撑脚；14、卡槽；15、置物槽；16、进料通道；2、检测组件；21、检测架；211、立柱；212、横杆；22、超声波传感器；23、摄像头；24、滑槽；3、暂存盒；31、第一收纳仓；32、第二收纳仓；33、第三收纳仓；4、导向组件；41、立板；42、横板；43、导向板；5、电机；6、警报器；7、主机。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.如图1所示，一种口罩质检装置，包括工作台1，所述工作台1上设置有用于传输口罩的传送带12、导向组件4以及用于检测口罩耳绳紧固位置的检测组件2，所述导向组件4和所述检测组件2沿所述传送带12的输送方向依次设置，所述导向组件4为两个，分别沿所述传送带12的输送方向位于所述传送带12进料端的两侧，且两所述导向组件4之间形成间距可调的进料通道16，所述检测组件2位于所述导向组件4远离所述传送带12进料端的一侧，所述检测组件2包括检测架21、超声波传感器22以及摄像头23，所述检测架21的底部中央固设摄像头23，所述摄像头23的两侧设置有可沿垂直于所述传送带12输送方向滑动的所述超声波传感器22，所述检测架21的顶部固设两个警报器6，所述警报器6的一侧设置有主机7，所述主机7与所述超声波传感器22、所述警报器6以及所述摄像头23电连接，所述工作台1的一侧还设置有用于驱动所述传送带12的电机5。
17.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，所述工作台1上位于所述传送带12进料端的两侧对称设置有用于卡接所述导向组件4的卡槽14，所述卡槽14沿所述传送带12的输送方向延伸，两侧的所述导向组件4分别卡入对应的所述卡槽14后，两侧的所述导向组件4之间形成导向通道，使得口罩在通过所述进料通道16时能够以既定的路线平行移动，进而提升检测的准确度。
18.本实用新型的优选实施例中，如图1、图3所示，所述导向组件4包括立板41、横板42以及导向板43，所述立板41的一端与所述卡槽14卡接，所述立板41的另一端与所述横板42固定连接，所述横板42的一端指向另一所述导向组件4，且所述横板42的一端设置有指向朝下的导向板43，便于对通过的口罩实现导向功能，所述导向板43的底部到传送带12的距离小于口罩的厚度，进一步保证口罩的两侧被所述导向板43实现有效遮挡和导向。
19.本实用新型的优选实施例中，如图1、图2所示，所述卡槽14沿所述传送带12单侧均
匀成组设置，每组设置至少四个，便于通过将所述导向组件4卡接在不同位置的所述卡槽14内，进而对不同规格的口罩实现导向。
20.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，所述超声波传感器22的对称设置，便于对口罩以及对应的口罩耳绳的位置变化产生感应，所述检测架21的顶部固设两个警报器6，便于当没有及时检测到口罩耳绳的正确位置信号时，通过警鸣声来提示工作人员将不合格的口罩取出。
21.本实用新型的优选实施例中，如图1、图4所示，所述检测架21包括立柱211和横杆212，所述立柱211为两个，两个立柱211分别固定于所述工作台1上，且分别位于所述传送带12传输方向两侧，两所述立柱211之间固设所述横杆212，所述横杆212的底部对称开设有可供所述超声波传感器22滑动的滑槽24，便于通过调节所述超声波传感器22的位置来适应不同规格的口罩检测。
22.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，所述工作台1的一侧固设用于放置不合格口罩的暂存盒3，所述暂存盒3包括第一收纳仓31、第二收纳仓32以及第三收纳仓33，便于分别对左侧口罩耳绳、右侧口罩耳绳以及双侧口罩耳绳位置出现偏差的口罩进行分类放置，进而为后续的返工节约时间。
23.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，所述工作台1的顶部开设有凹槽11，便于所述传送带12的安装及工作，所述传送带12的两端分别转动连接有辊子121，便于实现所述传送带12的不断移动，所述工作台1的底部四角固设支撑脚13，所述工作台1的一侧还开设有用于放置所述电机5的置物槽15，所述电机5的输出端穿过所述置物槽15的槽底并与所述辊子121固定连接，进而为所述传送带12提供动力。
24.工作原理：首先，将所述工作台1的进料通道16接入到口罩生产线的下料口，由于所述导向组件4的设置，口罩在所述导向板43的导向作用下，沿同一方向平行前移，并通过所述检测组件2的下方，所述摄像头23会自动采集口罩的照片并传送给所述主机7，所述超声波传感器22会将不断变化的位移通过电信号传递给所述主机7，并经所述主机7进行逻辑分析做出判断，如果口罩耳绳不在口罩的指定位置，甚至缺失耳绳，所述主机7会向所述警报器6传递指令，由所述警报器6发出指令，提示工作人员取出不合格的口罩，放入到所述暂存盒3中，此外在面对小批量的口罩检测工作时，也可以由工人在所述进料通道16处人工上料，本实用新型有效提升准确率，降低工作强度。
25.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。