一种片式压敏电阻的冲击装置的制作方法

1.本技术涉及压敏电阻片检测设备的技术领域，尤其是涉及一种片式压敏电阻的冲击装置。


背景技术：

2.压敏电阻片是压敏电阻的一种，它是一种用氧化锌非线性电阻元件作为核心而制成的电冲击保护器件。当压敏电阻片两端所加电压低于额定电压值时，压敏电阻片的阻值无限大，内部几乎无电流通过；当压敏电阻片两端电压略高于额定电压时，它将被迅速击穿导通，并由高阻状态变为低阻状态，工作电流也急剧增大，但后续可以恢复为高阻状态。当压敏电阻片两端所加电压超过最大限制电压时，压敏电阻片被电击击穿，无法自行恢复。
3.为了提高压敏电阻片的出厂合格率，出厂前必须要对压敏电阻片进行质量检测，通常采用电阻测量仪器进行测量，对压敏电阻片进行抽检，人电阻测量仪器测量可以筛选出一些断裂或者被击穿的压敏电阻片。
4.但在实际生产过程中，发明人发现部分压敏电阻片内部含有杂质或者裂缝，电阻测量仪器难以将内部含有杂质或裂缝的压敏电阻片筛选出来，进而影响产品的出厂质量。


技术实现要素：

5.为了改善压敏电阻片内部含有杂质或裂缝导致电阻测量仪器难以筛选出来的问题，本技术提供一种片式压敏电阻的冲击装置。
6.本技术提供的一种片式压敏电阻的冲击装置采用如下的技术方案：
7.一种片式压敏电阻的冲击装置，包括机架，所述机架上设有放电机构，所述放电机构用于对压敏电阻片进行电击。
8.通过采用上述技术方案，放电机构对压敏电阻片进行电击，进而将内有裂纹或者杂质的压敏电阻片击穿，便于后续电阻测量仪器的筛选，操作方便，提高产品质量。
9.优选的，所述放电机构包括正极头和负极头，压敏电阻片位于正极头与负极头之间，所述机架上设有用于驱动正极头以及负极头相向移动的驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动正极头以及负极头相向移动，一方面便于使得正极头与负极头对压敏电阻片进行放电，另一方面便于将压敏电阻片进行固定，减少压敏电阻片发生移动的可能。
11.优选的，所述驱动组件包括第一推板和第二推板，所述第一推板和第二推板均与机架滑动连接，所述正极头与第一推板通过连接件实现固定，所述机架上设有用于驱动第一推板以及第二推板相向滑动的第一驱动件。
12.通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动第一推板和第二推板相向滑动，进而带动正极头和负极头相向滑动，连接件将正极头与第一推板固定连接，将负极头与第二推板固定连接，提高正极头以及负极头的固定稳定性。
13.优选的，所述连接件包括滑移杆以及压簧，所述滑移杆与第一推板滑动连接，所述
正极头远离压敏电阻片的一端与滑移杆固定连接，所述压簧的一端与电极头抵接，另一端与第一推板抵接。
14.通过采用上述技术方案，在压簧的弹力作用下，滑移杆与第一推板保持相对固定，当正极头与压敏电阻片抵接时，随着第一推板继续朝向压敏电阻片滑动，滑移杆与第一推板发生相对移动，进而减少正极头与压敏电阻片发生刚性接触的可能，降低压敏电阻片发生损坏的风险。
15.优选的，所述正极头上设有镀银层。
16.通过采用上述技术方案，镀银层可以提高正极头的导电能力，一方面便于提高工作效率；另一方面还可以减少电力资源损耗，节约能源。
17.优选的，所述机架上转动连接有第一传送带，所述第一传送带用于驱动压敏电阻片朝向正极头方向移动，所述机架上设有用于驱动压敏电阻片朝向远离正极头的第二驱动件。
18.通过采用上述技术方案，第一传送带驱动压敏电阻片朝向正极头方向移动，减少人工，操作方便；第二驱动件驱动压敏电阻片朝向远离正极头方向移动，便于卸料，进一步提高自动化程度。
19.优选的，所述机架上转动连接有第二传送带，所述机架上设有收料箱，所述机架上设有用于将压敏电阻片收回收料箱的第一吸盘，所述机架上设有用于阻止压敏电阻片移动的限位件。
20.通过采用上述技术方案，第二传送带带动压敏电阻片朝向远离正极头方向移动，限位件阻止压敏电阻片移动，进而便于第一吸盘对压敏电阻片进行吸取至收料箱中，提高第一吸盘吸取的正确率，进一步提高收料效率。
21.优选的，所述限位件包括限位块和定位板，所述定位板与限位块固定连接，所述定位板与机架可拆卸连接，所述限位块与第二传送带之间的距离小于压敏电阻片的厚度。
22.通过采用上述技术方案，限位块与第二传送带之间的距离小于压敏电阻片的厚度，进而便于阻止压敏电阻片继续朝向远离正极头方向移动，操作方便，便于收料。
23.优选的，所述机架上设有计数器。
24.通过采用上述技术方案，计数器可以对压敏电阻片进行计数，便于对压敏电阻片进行数量统计，节省人工。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.驱动组件驱动正极头以及负极头相向移动，一方面便于使得正极头与负极头对压敏电阻片进行放电，另一方面便于将压敏电阻片进行固定，减少压敏电阻片发生移动的可能；
27.在压簧的弹力作用下，滑移杆与第一推板保持相对固定，当正极头与压敏电阻片抵接时，随着第一推板继续朝向压敏电阻片滑动，滑移杆与第一推板发生相对移动，进而减少正极头与压敏电阻片发生刚性接触的可能，降低压敏电阻片发生损坏的风险；
28.第二传送带带动压敏电阻片朝向远离正极头方向移动，限位件阻止压敏电阻片移动，进而便于第一吸盘对压敏电阻片进行吸取至收料箱中，提高第一吸盘吸取的正确率，进一步提高收料效率。
附图说明
29.图1是本技术实施例中用于体现冲击装置整体的结构示意图。
30.图2是本技术实施例中用于体现第一支撑座和第二支撑座的结构示意图。
31.图3是本技术实施例中用于体现放电机构的爆炸图。
32.图4是图1中a处的局部放大图。
33.附图标记说明：1、机架；11、第一架体；111、第一气动导轨；112、第一支架；113、第一伸缩气缸；114、第一吸盘；115、放料箱；12、第二架体；121、第二气动导轨；122、第二支架；123、第二伸缩气缸；124、第二吸盘；125、收料箱；13、第一支撑座；131、第一电机；132、第一主动辊；133、第一从动辊；134、第一传送带；14、第二支撑座；141、第二电机；142、第二主动辊；143、第二从动辊；144、第二传送带；145、限位件；1451、定位板；1452、限位块；15、计数器；16、第二驱动件；161、第四伸缩气缸；2、放电机构；21、正极头；22、负极头；23、驱动组件；231、第一推板；232、第二推板；233、第一驱动件；2331、第三伸缩气缸；234、固定架；235、连接件；2351、压簧；2352、滑移杆；3、压敏电阻片。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种片式压敏电阻的冲击装置。参照图1，一种片式压敏电阻的冲击装置包括机架1，机架1上安装有放电机构2，放电机构2用于对压敏电阻片3进行电击，进而使得内有裂纹或者杂质的压敏电阻片3被击穿，形成便于电阻测量仪器进行筛选的残次品，提高筛选效率。
36.参照图1，机架1上安装有第一架体11，第一架体11上安装有第一气动导轨111，第一气动导轨111上滑动连接有第一支架112，第一支架112上通过螺栓固定连接有第一伸缩气缸113，第一伸缩气缸113的输出端竖直设置。第一伸缩气缸113的输出端上安装有若干第一吸盘114，本技术实施例中第一吸盘114的数量为6个，机架1上放置有用于放置压敏电阻片3的放料箱115，放料箱115位于第一气动导轨111的正下方。
37.参照图2，机架1上还安装有第一支撑座13，第一支撑座13位于第一架体11的下方，且与第一气动导轨111垂直设置。第一支撑座13远离第一架体11的一端通过螺栓固定连接有第一电机131，第一电机131的输出轴上通过联轴器同轴连接有第一主动辊132，第一支撑座13远离第一主动辊132的一端转动连接有第一从动辊133，第一主动辊132与第一从动辊133通过第一传送带134实现传动。
38.工作时，第一伸缩气缸113的输出端驱动第一支架112朝向放料箱115方向移动，第一吸盘114同时吸取6个压敏电阻片3，第一支架112竖直向上移动。随后第一支架112沿第一气动导轨111的长度方向移动至第一传送带134的正上方，第一伸缩气缸113的输出端驱动第一支架112朝向第一传送带134方向移动，第一吸盘114将压敏电阻片3放置于第一传送带134上，第一电机131的输出轴转动带动第一主动辊132转动，第一主动辊132通过第一传送带134带动第一从动辊133转动，进而实现第一传送带134的循环输送。
39.参照图3，放电机构2包括正极头21以及驱动组件23，驱动组件23包括第一驱动件233以及第一推板231，本技术实施例中第一驱动件233采用第三伸缩气缸2331。机架1上通过螺栓固定连接有固定架234，第三伸缩气缸2331与固定架234通过螺栓实现固定连接，第
三伸缩气缸2331的输出端通过螺栓与第一推板231固定连接，第一推板231上安装有连接件235，连接件235用于将第一推板231和正极头21连接。连接件235包括滑移杆2352和压簧2351，滑移杆2352与第一推板231滑动连接，滑移杆2352的一端与正极头21焊接固定，另一端穿出第一推板231后螺纹连接有锁紧螺母。压簧2351套设于滑移杆2352上，压簧2351的一端与第一推板231抵接，另一端与正极头21远离压敏电阻片3的一端端面抵接。放电机构2还包括负极头22，负极头22位于正极头21的下方，且与正极头21关于压敏电阻片3对称设置，驱动组件23用于驱动负极头22朝向压敏电阻片3方向滑动，驱动组件23在前面已详细展开，这里不做赘述。
40.工作时，第三伸缩气缸2331的输出端伸出，驱动第一推板231以及第二推板232朝向压敏电阻片3方向相向移动，进而带动正极头21以及负极头22朝向压敏电阻片3的方向相向移动，正极头21以及负极头22均与压敏电阻片3抵接并放电，电击将内有杂质的压敏电阻片3击穿。压簧2351的弹力驱动滑移杆2352朝向远离压敏电阻片3的方向滑动，进而对压敏电阻片3起到缓冲作用，减少正极头21将压敏电阻片3压坏的可能。
41.参照图3，为了提高正极头21以及负极头22的导电能力，正极头21、负极头22以及滑移杆2352上均有镀银层，一方面减少电力资源损耗，另一方面提高正极头21、负极头22以及滑移杆2352的防腐性能。
42.参照图1以及图2，机架1上安装有第二架体12，第二架体12上安装有第二气动导轨121，第二气动导轨121上滑动连接有第二支架122，第二支架122上通过螺栓固定连接有第二伸缩气缸123，第二伸缩气缸123的输出端竖直设置。第二伸缩气缸123的输出端上安装有若干第二吸盘124，本技术实施例中第二吸盘124的数量为6个，机架1上放置有用于放置压敏电阻片3的收料箱125，收料箱125位于第二气动导轨121的正下方。机架1上还安装有第二支撑座14，第二支撑座14位于第二架体12的下方，且与第二气动导轨121垂直设置。第二支撑座14远离第二架体12的一端通过螺栓固定连接有第二电机141，第二电机141的输出轴上通过联轴器同轴连接有第二主动辊142，第二支撑座14远离第二主动辊142的一端转动连接有第二从动辊143，第二主动辊142与第二从动辊143通过第二传送带144实现传动。第二支撑座14远离第二电机141的一端与固定架234抵接。
43.参照图1以及图3，机架1上安装有第二驱动件16，第二驱动件16用于驱动压敏电阻片3朝向第二传送带144方向移动。本技术实施例中第二驱动件16为第四伸缩气缸161，第四伸缩气缸161的输出方向与第二支撑座14的长度方向相同。为了便于统计压敏电阻片3的数量，第二架体12上安装有计数器15，本技术实施例中计数器15采用红外计数器15。工作时，第四伸缩气缸161的输出端推动压敏电阻片3朝向第二传送带144方向移动，第二电机141的输出轴转动，带动第二主动辊142转动，第二主动辊142与第二从动辊143配合共同带动第二传送带144循环输送，第二传送带144带动压敏电阻片3朝向收料箱125方向移动。第二支架122沿着第二气动导轨121滑动，进而带动第二吸盘124朝向压敏电阻片3滑动，第二伸缩气缸123驱动第二吸盘124朝向压敏电阻片3方向滑动，第二吸盘124将压敏电阻片3吸取后沿第二气动导轨121的长度方向滑动，进而将压敏电阻片3放置于收料箱125中，完成收料。
44.参照图4，为了提高第二吸盘124的吸取准确率，第二支撑座14上安装有限位件145，限位件145用于阻止压敏电阻片3移动，进而便于第二吸盘124进行吸取。限位件145包括限位块1452和定位板1451，定位板1451与第二支撑座14通过螺栓实现固定。限位块1452
与定位板1451也通过螺栓实现固定，限位块1452的宽度等于第二传送带144的宽度，限位块1452与第二传送带144之间的距离小于压敏电阻片3的厚度，进而阻止压敏电阻片3从限位块1452的下方穿过，便于第二吸盘124进行吸取。
45.本技术实施例一种片式压敏电阻的冲击装置的实施原理为：工作时，第一吸盘114将未电击的压敏电阻片3从放料箱115中吸取，放置于第一传送带134上，第一传送带134带动压敏电阻片3朝向固定架234方向滑动，最终位于正极头21以及负极头22之间，第三伸缩气缸2331的输出端带动第一推板231以及第二推板232相向移动，进而带动正极头21以及负极头22朝向压敏电阻片3方向相向移动，正极头21与负极头22同时与压敏电阻片3进行抵接，并对压敏电阻片3进行电击。电击完成后，第四伸缩气缸161的输出端伸出，推动压敏电阻片3朝向第二传送带144方向滑动，第二吸盘124对第二传送带144上电击后的压敏电阻片3进行吸取，并放置于收料箱125中，最终完成电击后压敏电阻片3的收料工作。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。