脱硝除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘器技术领域，尤其是涉及一种脱硝除尘装置。


背景技术：

2.除尘器是大气污染控制的主要装备之一，按除尘机理不同，除尘器分为：静电除尘器、布袋除尘器及电袋复合式除尘器。其中，静电除尘器由于具有处理烟气量大、除尘效率高、设备阻力小、能耗低、能处理高温烟尘、运行费用低、管理方便等特点，被广泛应用于玻璃熔窑、锅炉、发电等工业领域。
3.静电除尘是气体除尘方法中的一种，含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向正极表面放电而沉积。静电除尘器通过电晕极使含尘气体发生碰撞电离，使其荷电化。带负电的粉尘粒子向阳极板移动，吸附在阳极板上，带正电的粉尘粒子向阴极移动，吸附在阴极上。粉尘粒子经过一定时间的移动离开第一电场，进入第二电场。同样重复上述工作内容。根据粉尘性质及设备除尘效率的不同，除尘器可设置三个电场、四个电场、乃至多个电场。总之，粉尘一次通过每一个电场，逐步完场净化过程，直至达标排放为止。
4.现有的脱硝除尘装置为静电除尘器的一种，其保温箱的绝缘瓷瓶由于积聚温度下降后所带来的湿气，容易发生炸裂瓷瓶，造成脱硝除尘装置电场无法正常运行。
5.因此，现有的脱硝除尘装置存在绝缘瓶容易炸裂的技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种脱硝除尘装置，旨在解决现有的脱硝除尘装置存在绝缘瓶容易炸裂的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种脱硝除尘装置，包括进气管道、风机和除尘器，所述除尘器的内部设置有保温箱，所述保温箱的内部设置有绝缘瓶、阴极组件和阳极组件，所述保温箱的一端设有进气口，所述保温箱的另一端设有出气口，所述绝缘瓶朝向所述进气口的一端设有热风进电场孔，所述绝缘瓶远离所述进气口的一端敞口，所述阴极组件和所述阳极组件间隔设置于所述敞口和所述出气口之间，所述进气管道的一端具有热风入口，所述进气管道的另一端连接于所述进气口处，所述进气管道的另一端还安装有第一开关阀，所述第一开关阀用于控制所述进气口的通断，所述风机安装于所述进气管道。
8.在其中一个实施例中，所述保温箱的数量为多个，所述进气管道包括总管和与各所述保温箱一一对应的支管，所述总管与各所述支管连通。
9.在其中一个实施例中，所述第一开关阀与所述保温箱的数目一致且一一对应，所述脱硝除尘装置还包括开关控制器，所述开关控制器分别与各所述第一开关阀电连接，以分别控制各所述第一开关阀的通断。
10.在其中一个实施例中，所述脱硝除尘装置还包括温度控制器和位于若干个所述保
温箱内且与若干个所述保温箱一一对应的第一温度传感器，所述温度控制器与各所述第一温度传感器分别电连接，所述开关控制器与所述温度控制器电连接。
11.在其中一个实施例中，所述脱硝除尘装置还包括用于检测所述热风入口的温度的第二温度传感器，所述总管连接有空气进气管，所述空气进气管安装有用于调节所述空气进气管的流量的空气进气阀。
12.在其中一个实施例中，所述温度控制器分别与所述第二温度传感器、所述空气进气阀电连接。
13.在其中一个实施例中，所述总管沿所述热风入口至所述进气口的方向依次安装有所述风机和电加热器，所述脱硝除尘装置还包括用于检测位于所述电加热器前端的流体温度的第三温度传感器、以及用于检测位于所述电加热器后端的流体温度的第四温度传感器，所述温度控制器分别与所述第三温度传感器、所述第四温度传感器电连接。
14.在其中一个实施例中，所述总管沿所述热风入口至所述进气口的方向依次安装有所述风机、电加热器和压力传感器，所述电加热器用于加热流经所述电加热器的流体，所述脱硝除尘装置还包括变频控制器，所述变频控制器分别与所述风机和所述压力传感器电连接，所述变频控制器配置有通过控制所述风机的通风量以使所述压力传感器检测到压力达到预设范围。
15.在其中一个实施例中，所述总管安装有膨胀节；所述总管靠近所述热风入口的一端安装有第二开关阀，所述总管远离所述热风入口的一端安装有第三开关阀。
16.在其中一个实施例中，所述保温箱安装有阴极振打机构，所述阴极振打机构与所述阴极组件连接。
17.在其中一个实施例中，所述热风进电场孔的数量为多个，多个所述热风进电场孔沿所述绝缘瓶的周向间隔分布。
18.在其中一个实施例中，所述绝缘瓶为绝缘瓷瓶。
19.在其中一个实施例中，所述脱硝除尘装置还包括回收支管，所述回收支管的一端与所述出气口连通，所述回收支管的另一端与所述热风入口连通。
20.本实用新型提供的脱硝除尘装置的有益效果是：热风依次经热风入口、进气管道、进气口、保温箱和热风进电场孔进入绝缘瓶内，并流向阴极组件和阳极组件，由于绝缘瓶有热风流通，能够带走湿气，避免烟气停顿、湿气积聚，有效避免绝缘瓶炸裂情况发生，解决了现有的脱硝除尘装置存在绝缘瓶容易炸裂的技术问题，从而提高了脱硝除尘装置运行安全性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的脱硝除尘装置的结构示意图；
23.图2为图1中的脱硝除尘装置的保温箱的内部结构示意图。
24.其中，图中各附图标记：
25.标号名称标号名称100进气管道101热风入口102第一开关阀103总管104支管105空气进气管106空气进气阀107电加热器108压力传感器109第二开关阀110第三开关阀111膨胀节200风机300除尘器310保温箱311进气口320绝缘瓶321热风进电场孔322敞口330阴极组件331阴极线332穿墙瓷瓶340阳极组件350阴极振打机构360支撑棒410开关控制器420温度控制器421第一温度传感器422第二温度传感器423第三温度传感器424第四温度传感器430变频控制器
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.现对本实用新型实施例中的脱硝除尘装置进行说明。
31.请参考图1和图2，该脱硝除尘装置包括进气管道100、风机200和除尘器300，除尘器300的内部设置有保温箱310，保温箱310的内部设置有绝缘瓶320、阴极组件330和阳极组
件340，保温箱310的一端设有进气口311，保温箱310的另一端设有出气口，绝缘瓶320朝向进气口311的一端设有热风进电场孔321，绝缘瓶320远离进气口311的一端敞口322，阴极组件330和阳极组件340间隔设置于敞口322和出气口之间，进气管道100的一端具有热风入口101，进气管道100的另一端连接于进气口311处，进气管道100的另一端还安装有第一开关阀102，第一开关阀102用于控制进气口311的通断，风机200安装于进气管道100。
32.本实用新型提供的脱硝除尘装置的有益效果是：热风依次经热风入口101、进气管道100、进气口311、保温箱310和热风进电场孔321进入绝缘瓶320内，并经阴极组件330和阳极组件340过滤除尘，由于绝缘瓶320有热风流通，能够带走湿气，避免烟气停顿、湿气积聚，有效避免绝缘瓶320炸裂情况发生，解决了现有的脱硝除尘装置存在绝缘瓶320容易炸裂的技术问题，从而提高了脱硝除尘装置运行安全性。
33.可选地，结合图2，热风进电场孔321的数量为多个，多个热风进电场孔321沿绝缘瓶320的周向间隔分布。
34.其中，结合图2，热风进电场孔321的数量为四个，每个热风进电场孔321的直径为50mm。
35.可以理解，在其他实施例中，每个热风进电场孔321的数量可以为三个、五个或其他数量。热风进电场孔321的直径为30mm、40mm、或60mm。
36.具体地，热风进电场孔321的形状为圆形、多边形或不规则形。
37.在其中一个实施例中，脱硝除尘装置还包括回收支管104(图未示)，回收支管104的一端与出气口连通，回收支管104的另一端与热风入口101连通，从而利用除尘后端清洁的烟气的余热(约330℃)，重新循环经进气管道100、保温箱310循环至绝缘瓶320内，形成内循环。
38.需要说明的是，此处仅需回收部分烟气，不是回收全部烟气至进气管道100。
39.在其中一个实施例中，结合图1，保温箱310的数量为多个，进气管道100包括总管103和与各保温箱310一一对应的支管104，总管103与各支管104连通。
40.如图1所示，除尘器300包括九个保温箱310，九个保温箱310呈阵列式分布。相应地，支管104的数量为九个，每个支管104对应一个保温箱310，总管103通过分支分别与九个支管104连通，进而与九个保温箱310连通。
41.可选地，保温箱310的外壁设置有保温层。
42.具体地，结合图1，第一开关阀102与保温箱310的数目一致且一一对应，脱硝除尘装置还包括开关控制器410，开关控制器410分别与各第一开关阀102电连接，以分别控制各第一开关阀102的通断。
43.如此，开关控制器410能够通过控制第一开关阀102的通断及开合度，控制各个保温箱310的进风量，进而分别调节各个保温箱310的温度。
44.进一步地，结合图1，脱硝除尘装置还包括温度控制器420和位于若干个保温箱310内且与若干个保温箱310一一对应的第一温度传感器421，温度控制器420与各第一温度传感器421分别电连接，开关控制器410与温度控制器420电连接。
45.如此，温度控制器420获取部分保温箱310的内部温度，开关控制器410根据部分保温箱310的内部温度，控制对应保温箱310的第一开关阀102，从而调节对应保温箱310的温度。
46.需要说明的是，若干个保温箱310是指所有保温箱310中的一部分，若干个保温箱310是n个保温箱310中的一个保温箱310、两个保温箱310、三个保温箱310直至n个保温箱310中的一种情况。如图1所示，九个保温箱310中的三个保温箱310对应有第一温度传感器421。
47.可选地，第一开关阀102为电动蝶阀。
48.具体地，请结合图1，脱硝除尘装置还包括用于检测热风入口101的温度的第二温度传感器422，总管103连接有空气进气管105，空气进气管105安装有用于调节空气进气管105的流量的空气进气阀106。
49.第二温度传感器422用于检测总管103的热风入口101的温度。工作人员根据热风入口101的烟气温度，决定是否打开空气进气阀106，引入外部常温空气，控制烟气与空气的配比，确保保温箱310内的温度符合预设温度范围。
50.可选地，预设温度范围为50℃-90℃。
51.可选地，空气进气阀106为电动蝶阀。
52.可选地，温度控制器420分别与第二温度传感器422、空气进气阀106电连接。温度控制器420通过第二温度传感器422获知烟气温度，如果温度过高，则引入外部空气，使得混合气体温度下降。
53.在其中一个实施例中，结合图1，总管103沿热风入口101至进气口311的方向依次安装有风机200和电加热器107，脱硝除尘装置还包括用于检测位于电加热器107前端的流体温度的第三温度传感器423、以及用于检测位于电加热器107后端的流体温度的第四温度传感器424，温度控制器420分别与第三温度传感器423、第四温度传感器424电连接。
54.如此，工作人员根据电加热器107对总管103内部流体加热前后的温度，决定是否启动电加热器107，以及调整电加热器107的工作功率。
55.在其中一个实施例中，参见图1，总管103沿热风入口101至进气口311的方向依次安装有风机200、电加热器107和压力传感器108，电加热器107用于加热流经电加热器107的流体，脱硝除尘装置还包括变频控制器430，变频控制器430分别与风机200和压力传感器108电连接，变频控制器430配置有通过控制风机200的通风量以使压力传感器108检测到压力达到预设范围。
56.变频控制器430通过压力传感器108获知向保温箱310输送气体的压力，确保压力达到预设范围，以使保温箱310内部处于正压。如果压力低于预设范围，则变频控制器430通过增大风机200的风量。如果压力过大，则变频控制器430减小风机200的风量。
57.类似地，变频控制器430通过改变电加热器107的工作频率，调整气体的压力。
58.可选地，压力的预设范围是大于100pa，以确保每个保温箱310正压。
59.在其中一个实施例中，总管103安装有膨胀节111，防止总管103因热胀冷缩而损坏。
60.在其中一个实施例中，总管103靠近热风入口101的一端安装有第二开关阀109，总管103远离热风入口101的一端安装有第三开关阀110。
61.在其中一个实施例中，请参考图2，保温箱310安装有阴极振打机构350，阴极振打机构350与阴极组件330连接。
62.可选地，阴极组件330通过阴极线331与外部阴极连接。比如，阴极线331通过嵌在
保温箱310的穿墙瓷瓶332走线。
63.可选地，阴极振打机构350通过支撑棒360安装于保温箱310。
64.其中，支撑棒360为支撑瓷棒。
65.可选地，绝缘瓶320为绝缘瓷瓶。
66.现有的很多玻璃熔窑、锅炉、发电等企业的烟气脱硝系统，在运行中绝缘瓶320积聚温度下降后所带来的湿气，容易炸裂瓷瓶，造成除尘器300电场无法正常运行。主要原因在于：
67.第一，除尘器300顶部的保温箱310是一个密封空间，运行中烟气进入除尘器300后，由于温度下降，形成潮湿烟气，会隨烟气热气流动，粘附在绝缘瓶320内壁空间，绝缘瓷瓶内粘灰，造成瓷瓶导电、受热不均匀而炸裂。
68.第二，在启炉、停炉期间，由于温度上升或下降保温箱310内形成湿气，造成绝缘瓶320容易炸裂。
69.本实用新型提供的脱硝除尘装置，应用于玻璃熔窑、锅炉、发电等烟气脱硝系统，目的利用在除尘器300末端取小部分烟气与空气混合经风机200、电加热器107加热，分配到每个绝缘瓶320的保温箱310，然后经过保温箱310回到用于除尘的阳极组件340和阴极组件330。烟气流通绝缘瓶320，起到保护绝缘瓶320、持续稳定除尘的效果，具有减少固废和减少烟气污染物的产生，对保护大气环境及减小固废污染产生有较大意义。具体如下：
70.第二，利用除尘器300内烟气、热烟气或空气加热，通过热风入口101，供保温箱310，使保温箱310内保持正压，然后回到除尘器300，使这部分烟气形成一个内循环，有效避免保温箱310产生潮湿气。
71.第二，采用变频控制器430控制风机200，各个位置的温度采用开关控制器410，根据保温箱310的温度、压力的情况，作出适当的调整。采用变频、温控控制，能够确保系统正常运行，以能减小能量耗用。
72.第三，每个绝缘瓶320的压盖开孔，让已经加热的烟气或空气，从保温箱310返回到除尘器300的阴阳极电场内。
73.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。