一种智慧物流自动化分拣传输系统的制作方法

1.本实用新型涉及智慧物流技术领域，具体为一种智慧物流自动化分拣传输系统。


背景技术：

2.智慧物流是指通过智能软硬件、物联网、大数据等智慧化技术手段，实现物流各环节精细化、动态化、可视化管理，提高物流系统智能化分析决策和自动化操作执行能力，提升物流运作效率的现代化物流模式，使用专门的分拣传输系统，能够将物流分拣输送至对应的位置；
3.但是目前智慧物流的自动化分拣传输系统，没有对大小不同的物流件进行分拣，较大的物流件分拣输送后会堆积在较小的物流件上，容易造成物流件的损坏，较小的物流件混合在大物流件中，容易丢失，难以找到。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种智慧物流自动化分拣传输系统，可以有效解决上述背景技术中提出目前智慧物流的自动化分拣传输系统，没有对大小不同的物流件进行分拣，较大的物流件分拣输送后会堆积在较小的物流件上，容易造成物流件的损坏，较小的物流件混合在大物流件中，容易丢失，难以找到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智慧物流自动化分拣传输系统，包括分拣架和输送带，所述分拣架的中部转动安装有输送带，所述分拣架的一端安装有分隔组件；
6.所述分隔组件包括引导板、侧挡板、正方形落件孔、上转动辊、下转动辊、电机、第一防护板、第二防护板、引导辊和支撑杆；
7.所述分拣架的一端安装有引导板，所述引导板的两侧端均安装有侧挡板，所述引导板的顶部中间位置贯穿开设有正方形落件孔，所述正方形落件孔的内侧顶部转动安装有上转动辊，所述正方形落件孔内侧底部转动安装有下转动辊，所述引导板的一侧安装有电机，所述正方形落件孔底部一端与上转动辊对应位置处安装有第一防护板，所述正方形落件孔底部与下转动辊对应位置处安装有第二防护板，所述第一防护板和第二防护板之间转动安装有引导辊，所述第一防护板和第二防护板的底端均安装有支撑杆。
8.优选的，所述分拣架的中部安装有支撑滚轴，所述输送带套接在支撑滚轴外侧，所述下转动辊的一端安装有连接轴，所述连接轴转动嵌入引导板内部，所述连接轴的一端与电机的输出轴连接，所述电机的输入端与外部电源的输出端电性连接；
9.所述引导板的宽度是正方形落件孔宽度的两倍。
10.优选的，所述引导板的顶部安装有限位组件；
11.所述限位组件包括支撑轴、转动板、转动槽、转动圆管和限位弹簧；
12.所述引导板的顶部对称安装有两个支撑轴，所述支撑轴的外侧转动套接有转动板，所述转动板的中部开设有转动槽，所述转动槽内部等距安装有若干个转动圆管，所述转
动板与侧挡板之间安装有限位弹簧。
13.优选的，所述转动圆管的中部转动安装有固定圆杆，所述固定圆杆固定安装于转动槽内部。
14.优选的，所述分拣架的底部安装有清洁组件；
15.所述清洁组件包括固定螺杆、固定螺母、清洁杆、卡接槽、清洁海绵、连接孔、引导槽和收集筒；
16.所述分拣架的底部对称安装有固定螺杆，所述固定螺杆的底部螺纹连接有固定螺母，所述固定螺杆的外部套接有清洁杆，所述清洁杆的顶部开设有卡接槽，所述卡接槽的内部卡接有清洁海绵，所述清洁杆两端部均开设有连接孔，所述清洁杆的顶端开设有引导槽，所述清洁杆侧端对应引导槽的位置处安装有收集筒。
17.优选的，所述连接孔的一端位于清洁杆的顶端，所述连接孔的另一端与卡接槽连通。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
19.1、通过设置引导板、侧挡板、正方形落件孔、上转动辊、下转动辊、电机、第一防护板、第二防护板、引导辊和支撑杆，物流件先与上转动辊滚动接触，经过正方形落件孔，较小的物流件从正方形落件孔落下，进入第一防护板和第二防护板之间，经过引导辊的滚动，使较小的物流件滚动至固定的位置堆放，通过电机驱动的下转动辊转动，将较大的物流件继续推动至引导板的出口处堆放收集，从而将较大的物流件和较小的物流件分开堆放，较小的物流件不会因为混在较大物流件中，难易找寻甚至丢失。
20.2、通过设置固定螺杆、固定螺母、清洁杆、卡接槽、清洁海绵、连接孔、引导槽和收集筒，将清洁剂从连接孔倒入，清洁剂进入引导槽内部，清洁剂进入清洁海绵内部，最后将清洁杆套在固定螺杆外部，然后将固定螺母向上拧动，使清洁杆顶部的清洁海绵与输送带接触，在输送带工作时，清洁海绵对输送带进行清理，清理出来的垃圾和污水通过引导槽引导进入收集筒内部收集。
21.3、通过设置支撑轴、转动板、转动槽、转动圆管和限位弹簧，物流件放置在输送带一端，通过输送带传送至引导板位置处，进入引导板顶部，先与转动圆管转动接触，挤压转动板后端面的限位弹簧，通过两侧的转动板同时限位使物流件保持在引导板的中部，使物流件滑落收集时位置固定不易碰撞到侧挡板。
附图说明
22.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
23.在附图中：
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是本实用新型第二防护板的结构示意图；
26.图3是本实用新型转动板的结构示意图；
27.图4是本实用新型固定螺杆的结构示意图；
28.图5是本实用新型清洁海绵的结构示意图；
29.图中标号：1、分拣架；2、输送带；
30.3、分隔组件；301、引导板；302、侧挡板；303、正方形落件孔； 304、上转动辊；305、下转动辊；306、电机；307、第一防护板； 308、第二防护板；309、引导辊；310、支撑杆；
31.4、限位组件；401、支撑轴；402、转动板；403、转动槽；404、转动圆管；405、限位弹簧；
32.5、清洁组件；501、固定螺杆；502、固定螺母；503、清洁杆； 504、卡接槽；505、清洁海绵；506、连接孔；507、引导槽；508、收集筒。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种智慧物流自动化分拣传输系统，包括分拣架1和输送带2，分拣架1的中部转动安装有输送带2，分拣架1的中部安装有支撑滚轴，输送带 2套接在支撑滚轴外侧，方便输送带2的输送，分拣架1的一端安装有分隔组件3；
35.分隔组件3包括引导板301、侧挡板302、正方形落件孔303、上转动辊304、下转动辊305、电机306、第一防护板307、第二防护板308、引导辊309和支撑杆310；
36.分拣架1的一端安装有引导板301，引导板301的两侧端均安装有侧挡板302，引导板301的顶部中间位置贯穿开设有正方形落件孔 303，引导板301的宽度是正方形落件孔303宽度的两倍，方便将较小的物流件分开，正方形落件孔303的内侧顶部转动安装有上转动辊304，正方形落件孔303内侧底部转动安装有下转动辊305，引导板301的一侧安装有电机306，下转动辊305的一端安装有连接轴，连接轴转动嵌入引导板301内部，连接轴的一端与电机306的输出轴连接，电机306的输入端与外部电源的输出端电性连接，方便驱动下转动辊305转动，正方形落件孔303底部一端与上转动辊304对应位置处安装有第一防护板307，正方形落件孔303底部与下转动辊305 对应位置处安装有第二防护板308，第一防护板307和第二防护板308 之间转动安装有引导辊309，第一防护板307和第二防护板308的底端均安装有支撑杆310。
37.引导板301的顶部安装有限位组件4；
38.限位组件4包括支撑轴401、转动板402、转动槽403、转动圆管404和限位弹簧405；
39.引导板301的顶部对称安装有两个支撑轴401，支撑轴401的外侧转动套接有转动板402，转动板402的中部开设有转动槽403，转动槽403内部等距安装有若干个转动圆管404，转动圆管404的中部转动安装有固定圆杆，固定圆杆固定安装于转动槽403内部，方便对转动圆管404的转动安装，转动板402与侧挡板302之间安装有限位弹簧405。
40.分拣架1的底部安装有清洁组件5；
41.清洁组件5包括固定螺杆501、固定螺母502、清洁杆503、卡接槽504、清洁海绵505、连接孔506、引导槽507和收集筒508；
42.分拣架1的底部对称安装有固定螺杆501，固定螺杆501的底部螺纹连接有固定螺母502，固定螺杆501的外部套接有清洁杆503，清洁杆503的顶部开设有卡接槽504，卡接槽504的内部卡接有清洁海绵505，清洁杆503两端部均开设有连接孔506，连接孔506的一端位
于清洁杆503的顶端，连接孔506的另一端与卡接槽504连通，方便从连接孔506位置添加清洁剂，清洁杆503的顶端开设有引导槽 507，清洁杆503侧端对应引导槽507的位置处安装有收集筒508。
43.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将物流件放置在输送带 2一端，通过输送带2传送至引导板301位置处，进入引导板301顶部，先与转动圆管404转动接触，挤压转动板402后端面的限位弹簧 405，通过两侧的转动板402同时限位使物流件保持在引导板301的中部，使物流件滑落收集时位置固定不易碰撞到侧挡板302；
44.物流件先与上转动辊304滚动接触，经过正方形落件孔303，较小的物流件从正方形落件孔303落下，进入第一防护板307和第二防护板308之间，经过引导辊309的滚动，使较小的物流件滚动至固定的位置堆放；
45.较大的物流件继续移动至下转动辊305，通过电机306驱动的下转动辊305转动，将较大的物流件继续推动至引导板301的出口处堆放收集，从而将较大的物流件和较小的物流件分开堆放，较小的物流件不会因为混在较大物流件中，难易找寻甚至丢失；
46.在输送带2上有液体和散落时，将清洁剂从连接孔506倒入，清洁剂进入引导槽507内部，清洁剂进入清洁海绵505内部，最后将清洁杆503套在固定螺杆501外部，然后将固定螺母502向上拧动，使清洁杆503顶部的清洁海绵505与输送带2接触，在输送带2工作时，清洁海绵505对输送带2进行清理，清理出来的垃圾和污水通过引导槽507引导进入收集筒508内部收集。
47.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。