一种医药用平板式吊带离心机的制作方法

1.本实用新型涉及医药机械领域，尤其涉及一种医药用平板式吊带离心机。


背景技术：

2.医药用平板式吊带离心机为医药领用常用的离心设备，离心设备是利用离心力，将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，离心设备上通常设有多个开口，比如进气口、进料口、排污口、排气口等，有些开口需要通过接头与管道连接才能够实现向离心机内的加料和废气废液的及时排放，但是，现有技术中的接头连接结构比较复杂，拆装不方便，并且有些液体具有腐蚀性、容易挥发，产生的气体也有腐蚀性，液体或者气体在进入离心设备或者废液排出离心设备时，腐蚀性的液体和/或气体会进入到连接部位，长时间的使用，腐蚀性液体或气体会腐蚀连接装置，从而造成连接装置的损坏或者卡顿，影响使用寿命，增加使用和维护成本。


技术实现要素：

3.本实用新型就是为了克服上述现有技术中离心设备存在的上述问题，提供了一种带离心机，本实用新型进气口、进料口、排污口、排气口采用快接结构，方便接口的拆装，解决了连接部件不易安装拆卸的问题，降低使用和维护成本。
4.医药用平板式吊本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
5.一种医药用平板式吊带离心机，包括底板，以及设置在底板上端的筒体，所述筒体上部设有配合的上盖，所述上盖上侧设有进料口、进气口、洗涤口，所述进料口、进气口、洗涤口、尾气排放口上侧设有快插机构；
6.所述筒体的下侧设有与筒体内部相连的排污管道，所述排污管道一侧设有排污口，所述排污口上设有快插机构，所述排污管道另一侧延伸到筒体内部；
7.所述底板在靠近筒体的一侧设有电机，所述电机通过传动机构与筒体内的分离筒相连。
8.进一步地，所述上盖上侧设有视镜，所述筒体开口处四周均匀设有若干的用于固定上盖的卡扣。
9.进一步地，在所述底板靠近筒体的位置处设有连接块，所述连接块上设有气缸，所述气缸通过连动机构与上盖相连接。
10.进一步地，所述传动机构包括传动轴、带轮、传送带，所述电机的一端设有传动轴，所述电机上的传动轴穿过底板与带轮相连，所述带轮上通过传送带与旋转轴，所述旋转轴穿过底板与筒体内的分离筒相连。
11.进一步地，所述快插机构包括快插母头和快插公头，所述快插母头的外表面的四周均匀设有若干的卡槽，所述快插公头上设有与卡槽配合的卡接部件。卡接部件和卡槽设置在快插机构外侧，从而避免了卡接部件与腐蚀性液体接触，提高了快插机构的使用寿命。
12.进一步地，所述卡接部件包括可在快插公头外侧滑动的滑动环，所述滑动环上均
匀地设有活动孔；还包括穿过活动孔的卡杆，所述卡杆在与卡槽配合一端设有卡接头，所述滑动环可在快插公头外侧的活动槽中轴向活动，所述快插公头的一端设有插接部，所述插接部的外径尺寸≤快插母头的内径尺寸，所述插接部与快插母头一端的插接孔相连接。所述活动槽分为a端和b端，当快插结构不工作时，滑动环与活动槽a接触，并且卡杆上的固定端与快插母头的固定槽相扣合，优选的，所述固定槽外表面设有磁性材料，所述固定端采用可被磁性材料吸附的钢结构，从而避免了活动环在活动槽中自由活动；
13.当快结构工作时，混动环与活动槽b端接触，并且卡杆上的卡接头与快插母头上的卡槽相卡接，从而将快插母头与快插公头紧密的连接在一起。
14.所述活动槽上设有限位组件，所述限位组件成对设置，所述限位组件包括设置在活动槽外侧的凹孔，所述凹孔为非通孔，还包括限位体，所述限位体一端为限位头，所述限位体内部为中空，所述限位体外侧设有限位块，所述限位块成对设置，所述限位体直径尺寸与两倍限位块宽度尺寸之和大于凹孔的直径尺寸，所述限位体的最大直径尺寸小于凹孔的直径尺寸，所述限位体内侧设有弹簧二；
15.所述滑动环分为两层，所述滑动环两侧设有通孔，所述通孔用于放置按钮，所述通孔包括按钮杆通孔段、弹簧通孔段和限位通孔段，所述按钮包括设置在通孔外侧的按钮头，所述按钮头一侧设有按钮杆，所述按钮杆一侧设有限位端，所述按钮杆穿过按钮杆通孔段，所述限位端卡接在按钮杆通孔段外侧，所述按钮杆上套设有弹簧一，所述弹簧一放置在弹簧通孔段内，所述弹簧一的最大直径尺寸小于弹簧通孔段内径尺寸，所述弹簧一的最大直径尺寸大于按钮杆通孔段内径尺寸。
16.进一步地，所述卡槽中设有磁性的滑动槽。所述滑动槽用于引导卡接头与卡槽精准的配合，所述滑动环内侧设有导向块，所述活动槽的外表面设有凹陷的导向槽，所述导向块与导向槽配合。优选的，所述滑动槽外表面为磁性材料，所述卡接头采用可被磁性材料吸附的钢结构。
17.进一步地，所述卡杆在与活动孔接触的位置上嵌有活动球。通过设置活动球，可使卡杆流畅的在活动孔中活动。
18.进一步地，所述卡杆的另一侧设有固定端，所述固定端与快插公头外侧设有的固定槽相配合。
19.从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
20.1、本实用新型的进气口、进料口、排污口、尾气排气口等采用快接结构，方便接口的拆装，解决了连接部件不易安装拆卸的问题，降低使用和维护成本，提高了工作效率，降低操作者劳动强度。
21.2、本设备通过设置传动机构，传动机构包括传动轴、带轮、传送带，所述电机的一端设有传动轴，所述电机上的传动轴穿过底板与带轮相连，所述带轮上通过传送带与旋转轴，所述旋转轴穿过底板与筒体内的分离筒相连，分离筒周边设有过滤孔，过滤孔根据需要分离物的大小进行调整，从而快速的不同体积和质量的液体或者固液分离开。
22.3、本设备通过设置快插机构，所述快插机构包括快插母头和快插公头，所述快插母头的外表面的四周均匀设有若干的卡槽，所述快插公头上设有与卡槽配合的卡接部件，通过将紧固的机构设置快插机构的外侧，从而避免腐蚀性的液体或者气体直接的接触，从而提高了快插机构的使用寿命。
23.4、本设备通过设置可分离的滑动环，并在滑动环上设有活动孔，从而使卡杆通过活动球绕着滑动环径向摆动，从而实现快插机构快插的卡接和分离。
24.5、本设备通过设置限位组件和按钮，从而实现滑动环中的卡接头在卡紧状态下，滑动环的位置固定，从而避免了卡紧状态下滑动环脱落。
25.6、本设备通过设置导向块和导向槽，从而限制滑动环在活动槽中轴向转动，从而保证了滑动环上的卡杆对准卡槽，避免发生偏移。
26.7、本设备通过设置视镜，可随时观察离心机里面不同物质分离的效果，能够及时发现内部可能出现的问题。
27.8、本设备通过在上盖上设置卡扣，从而将离心机内部严格的密封起来，避免上盖与筒体之间产生缝隙。
28.9、本设备通过设置气缸，通过在底板靠近筒体的位置处设有连接块，所述连接块上设有气缸，所述气缸通过连动机构与上盖相连接，从而解决了提高上盖开启过程的安全性和高效性。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型具体实施方式的离心机的结构示意图。
31.图2为本实用新型具体实施方式的离心机中的部分剖视图。
32.图3为本实用新型具体实施方式的快插机构的结构示意图。
33.图4为本实用新型具体实施方式的快插机构的结构部分示意图。
34.图5为本实用新型具体实施方式的快插公头的结构示意图。
35.图6为本实用新型具体实施方式的快插公头另一侧的结构示意图。
36.图7为快插公头中的限位组件的结构示意图。
37.图8为限位组件中限位块的结构示意图。
38.图9为本实用新型具体实施方式的快插机构连接状态的结构示意图。
39.图10为图9部分放大示意图。
40.图11为滑动环的结构示意图。
41.图12为滑动环内部的结构示意图。
42.图13为本实用新型具体实施方式中卡杆的结构示意图。
43.图中，1-筒体；2-底板；3-传送带；4-带轮；5-保护罩；6-电机；7-连接块；8-气缸；9-上盖；10-进料口；11-快插机构；1101-快插母头；1102-快插公头；1103-卡槽；1104-卡接头；1105-卡杆；1106-活动槽；1107-滑动环；1108-固定端；1109-固定槽；1110-插接部；1111-插接孔；1112-滑动槽；1113-活动球；1114-活动孔；1115-卡杆上部；1116-卡杆下部；12-视镜；13-进气口；14-支撑柱；15-排污管道；16-传动轴；17-分离桶；18-旋转轴；19-卡扣；20-导向块；21-按钮；2101-按钮头；2102-弹簧一；2103-按钮杆；2104-限位端；22-限位组件；2201-凹孔；2202-限位体；2203-限位头；2204-限位块；2205-弹簧二；2206-限位槽；23-通孔；2301-按钮杆通孔段；2302-弹簧通孔段；2303-限位通孔段；24-导向槽；25-轴套。
具体实施方式
44.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
45.实施例1
46.如图1-5所示，本实用新型提供了一种医药用平板式吊带离心机，包括底板2，以及设置在底板2上端的筒体1，所述筒体1上部设有配合的上盖9，所述筒体1开口处四周均匀设有若干的用于固定上盖9的卡扣19，所述上盖9上侧设有视镜12，所述上盖9上侧设有进料口10、洗涤口、尾气排放口和进气口13，所述进料口10、洗涤口、尾气排放口和进气口13上侧设有快插机构11；所述进料口10可通入液体或各种气体，进气口13用于工艺需要时通氮气用，尾气排放口通过快接口与尾气吸收管道连接、将离心机工作过程中的包括有气味的气体排放出去或者集中收集处理，通过设置快插结构11，可快速的对进气口、进料口、排污口的管道进行拆装，解决了工作效率低的问题。所述进料口可通入液体原料或者固体原料。洗涤口用于对筒体1进行清洗和清理时使用。
47.所述筒体的下侧设有与筒体内部相连的排污管道，所述排污管道一侧设有排污口，所述排污口上设有快插机构，所述排污管道另一侧延伸到筒体内部，所述快插机构适用于进气口、进料口、排污口。
48.如图3-4所示：所述快插机构11包括内部为通孔的快插母头1101和内部为通孔的快插公头1102，所述快插母头1101的外表面的四周均匀设有若干的卡槽1103，所述快插公头1102上设有与卡槽1103配合的卡接部件；卡接部件和卡槽设置在快插机构外侧，从而避免了卡接部件与腐蚀性液体接触，提高了快插机构的使用寿命。
49.所述快插公头1102为阶梯轴，所述快插公头1102的一端设有插接部1110，所述插接部1110与快插母头1101一端的插接孔1111相配合。
50.如图9-13所示：所述卡接部件包括滑动环1107和卡杆1105，所述滑动环1107可在快插公头1102外壁上的滑动槽1106内轴向运动，所述活动环1107的内径尺寸＜快插公头1102的外径尺寸，所述滑动环1107分为两层，所述滑动环1107上设有活动孔1114，所述活动孔1114内部设有球形凹腔；所述卡杆1105分为三段，包括卡杆上部1115、卡杆下部1116，所述活动孔1114内部放置活动球1113，所述活动球1113可在凹腔内转动，并且所述活动球1113直径大于活动孔1114上下出口直径，从而避免活动球1113从活动孔1114中脱离，卡杆1105在活动球1113的带动下，可绕着滑动环1107径向摆动；
51.优选的，如图5-8所示：所述活动槽1106上设有限位组件22，所述限位组件22成对设置，所述限位组件22包括设置在活动槽1106外侧的凹孔2201，所述凹孔2201为非通孔，所述凹孔2201内部设有限位槽2206；还包括限位体2202，所述限位体2202一端为限位头2203，所述限位体2202内部为中空，所述限位体2202外侧设有限位块2204，所述限位块2204设有两个并对称设置，所述限位体2202卡接在凹孔2201中，所述限位体2202内侧设有弹簧二2205，从而使限位体2202高于活动槽1106表面。
52.优选的，如图12所示：所述滑动环1107两侧设有通孔23，所述通孔23用于放置按钮
21，所述通孔23包括按钮杆通孔段2301、弹簧通孔段2302和限位通孔段2303，所述钮杆通孔段2301的直径尺寸分别小于弹簧通孔段2302和限位通孔段2303的直径尺寸，所述按钮21包括设置在通孔23外侧的按钮头2101，所述按钮头2101一侧设有按钮杆2103，所述按钮杆2103一侧设有限位端2104，所述按钮杆2103穿过按钮杆通孔段2301，所述限位端2104卡接在按钮杆通孔段2301外侧，所述按钮杆2103上套设有弹簧一2102，所述弹簧一2102放置在弹簧通孔段2302内，所述弹簧一2102的最大直径尺寸小于弹簧通孔段2302内径尺寸，所述弹簧一2102的最大直径尺寸大于按钮杆通孔段2301内径尺寸，所述按钮杆2103直径尺寸小于按钮杆通孔段2301直径尺寸，非按压状态，所述弹簧一2102处于压缩状态，从而使限位端2104处于通孔段2303内侧；
53.优选的，所述限位端2104的直径尺寸大于凹孔2201直径尺寸，从而避免按压按钮21时，限位端2104伸入到凹孔2201，造成滑动环1107滑动不流畅。
54.在进一步优选的实施方式中，如图9-10所示：所述卡杆1105的卡杆下部1116在与卡槽1103配合的位置上设有卡接头1104，所述卡杆下部1116为v型折弯状，从而保证卡接头1104的卡接面呈倒钩状，所述卡槽1103向内侧凹，从而保证卡接头1104与卡接槽1103卡接的稳定性；
55.优选的，所述卡槽1103中设有磁性的滑动槽1112，所述滑动槽1113用于引导卡接头1104与卡槽1103精准的配合。优选的，所述滑动槽1106外表面为磁性材料，所述卡接头1104采用可被磁性材料吸附的钢结构材质。
56.根据本实用新型一种优选的实施方式，所述滑动环1107内侧设有导向块20，所述活动槽1106的外表面设有凹陷的导向槽24，所述导向块20与导向槽24配合。
57.其中，卡杆上部1115一侧设有固定端1108，所述固定端1108与快插公头1102外侧设有的固定槽1109相配合。从而避免在非工作状态下，卡杆1105自由摆动。优选的，所述卡杆上部1115呈一定弧度，从而保证固定端1108能准确的卡进固定槽1109中，更优选的，所述固定端1108采用可被磁性材料吸附的钢结构，所述固定槽1109表层为磁性材料，从而保证固定端1108的稳定性，为快插结构提供更可靠稳定的连接结构。
58.如图1-2所示，所述底板2上电机6，所述电机6上侧设有保护罩5，所述电机6通过传动机构与筒体1内的分离筒17相连；
59.如图2所示：上述传动机构包括传动轴16、带轮4、传送带3，所述电机6的一端设有传动轴，所述电机6上的传动轴16穿过底板2与带轮4相连，所述带轮4通过传送带3与旋转轴18，所述旋转轴18穿过底板2与筒体1内的分离筒17相连，分离筒17周边设有过滤孔，过滤孔不同尺寸的分离筒17根据分离物的大小进行更换，通过传动机构带动分离筒17旋转，从而快速的将不同体积和质量的液体或者固液分离开。
60.实施例2
61.与实施例1的不同之处在于，还包括：在所述底板2靠近筒体1的位置处设有连接块7，所述连接块7上设有气缸8，所述气缸8通过连动机构与上盖9相连接。通过在底板靠近筒体的位置处设有连接块，所述连接块上设有气缸，所述气缸通过连动机构与上盖相连接，从而解决了提高上盖开启过程的安全性和高效性。
62.卡杆1105安装步骤如下：
63.步骤1：先将滑动环1107的两层分开；
64.步骤2：然后将卡杆1105的活动球1113放入滑动环1107的活动孔1114中；
65.步骤3：然后滑动环1107两层固定连接；
66.步骤4：将卡杆上部1115和卡杆下部1116分别固定在滑动球1113两侧。
67.一种医药用平板式吊带离心机，其工作流程如下：工作人员先进行进气口、进料口、排污口的管道安装，将快插公头1102的插接部1110插入到快插母头1101的插接孔1111中，然后通过将滑动环1107从滑动槽1112的a端移动到滑动槽1112的b端的过程中，其中卡杆1105的固定端1108先从固定槽1109中脱落，然后卡杆1105的卡接头1104先与卡槽1103中的滑动槽1112接触，当滑动环1107接触到滑动槽的b端时，卡接头1104与卡槽1103的凹斜面配合，从而将快插公头1102与快插母头1101紧密的结合在一起，同时滑动环1107的限位通孔段2303与限位组件22的限位头2203卡接，然后工人根据需求将固体和液体分别从进料口10和进气口13添加到筒体内部，通过传动机构带动分离筒旋转，将固液物体进行分离。工作结束后：通过按压按钮21，将限位头2203按压到凹孔2101内部，然后将滑动环1107从滑动槽1112的b端移动到滑动槽1112的a端，同时卡杆1105的固定端1108与快插公头1102的外表面上固定槽1109卡接，通过气缸8控制上盖9打开。
68.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等(如果存在)是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
69.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。