一种钒氮合金烧结料块分离除杂设备的制作方法

1.本实用新型涉及钒氮合金生产技术领域，具体为一种钒氮合金烧结料块分离除杂设备。


背景技术：

2.钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。钒氮合金可应用于制备高强度焊接钢筋、结构钢板带及型钢等产品，其生产工艺和生产设备得到了迅猛的发展。工艺生产过程中，钒氮合金通过高压制球机生成钒氮合金生球后，需要装在耐高温坩埚内，再由推进机构推入隧道式烧结窑炉内进行较长时间烧结。
3.在实际生产中，长时间烧结后的钒氮合金料块之间会存在粘连现象，烧结产生的部分杂质被包裹在钒氮合金料块之间，降低了钒氮合金的纯净度，影响了钒氮合金的成品质量。传统采用手工方式对钒氮合金料块进行分离，工作效率低下，人力成本较高，分离除杂效果较差，为此本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钒氮合金烧结料块分离除杂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钒氮合金烧结料块分离除杂设备，包括振动板，振动板左右两侧上均匀设置有多个固定杆，固定杆顶端均固定有固定块，振动板两侧对称设置有固定板，固定板上均匀开设有多个限位孔，限位孔与固定杆相适配，振动板一侧设置有驱动结构，驱动结构包括设置在振动板一侧面上的环形块，环形块内部开设有孔，环形块一侧设置有转杆，转杆一端一侧设置有固定棒，固定棒插设在环形块孔内，转杆另一端另一侧设置有连接棒，连接棒连接有电机，振动板下方设置有集杂箱，振动板前端设置有集料箱。
6.优选的，所述固定板底端均对称设置有支撑柱，支撑柱中间设置有固定框，一固定板上开设有与转杆转动轨迹相适配的圆形孔。
7.优选的，所述电机外部设置有机箱，机箱顶盖与机箱螺接。
8.优选的，所述振动板两侧均对称设置有挡板，振动板顶端连接有导向板，振动板上均匀开设有多个条形孔。
9.优选的，所述集料箱设置在导向板下方，集杂箱和集料箱均无盖。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该钒氮合金烧结料块分离除杂设备，通过振动板、条形孔和驱动结构的设置，驱动结构中的电机带动转杆上的固定棒在环形块的孔内转动，固定棒带动振动板左右振动进行分离除杂，不采用传统手工方式进行分离，提高了工作效率，人力成本较低，同时提高了分离除杂的效果。
12.另外，通过固定杆、固定块和限位孔的设置，限位孔和固定块对固定杆有一定的限
位作用，使得固定杆在限位孔内运动，限位孔使得振动板在振动时能够更加平稳，较好的提高了该设备的使用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的第一立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的去除机箱的第一立体结构示意图；
15.图3为本实用新型的去除机箱的第二立体结构示意图；
16.图4为本实用新型的a部分的放大结构示意图；
17.图5为本实用新型的b部分的放大结构示意图。
18.图中：1、振动板；101、条形孔；102、挡板；103、固定杆；104、固定块；105、环形块；106、转杆；2、固定板；201、限位孔；202、圆形孔；203、支撑柱；204、固定框；3、电机；301、机箱；4、集杂箱；401、导向板；402、集料箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
22.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
23.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钒氮合金烧结料块分离除杂设备，包括振动板1，振动板1上均匀开设有多个条形孔101，振动板1倾斜设置，振动板1左右两侧上均匀设置有多个固定杆103，固定杆103与振动板1固定，固定杆103顶端均固定有固定块104，振动板1两侧均对称设置有挡板102，挡板102与振动板1固定，振动板1两侧对称设置有固定板2，固定板2上均匀开设有多个限位孔201，限位孔201与固定杆103相适配，固定杆103插设在限位孔201内，固定杆103与限位孔201滑动连接，振动板1一侧设置有驱动结构，驱动结构包括设置在振动板1一侧面上的环形块105，环形块105与振动板1和挡板102均固定，环形块105内部开设有孔，环形块105一侧设置有转杆106，转杆106一端一侧设置有固定棒，固定棒插设在环形块105孔内，固定棒与环形块105适配且滑动连接，转杆106另一端另一侧设置有连接棒，连接棒连接有电机3，电机3外部设置有机箱301，机箱301与固定板2固定，电机3底端设置有支撑块，机箱301顶盖与机箱301螺接，机箱301顶盖上开设有多个散热
孔，散热孔便于电机3工作散热，使得该设备不易被电机3工作时产生的热量损坏，在一定程度上增加了该设备的使用时间，振动板1下方设置有集杂箱4，条形孔101竖向设置，且条形孔101的大小比烧结料块小，不易使得烧结料块从限位孔201掉入集杂箱4内，振动板1前端设置有集料箱402。
24.作为一种具体的实施例，固定板2底端均对称设置有支撑柱203，支撑柱203与固定板2为一体，支撑柱203中间设置有固定框204，固定框204为多个固定柱连接而成，固定框204使得该支撑柱203能够更加的稳固，使得能够较好的固定固定板2，一固定板2上开设有与转杆106转动轨迹相适配的圆形孔202，振动板1顶端连接有导向板401，导向板401倾斜设置，便于排料，导向板401两侧设置有挡片，集料箱402设置在导向板401下方，集杂箱4和集料箱402均无盖，集杂箱4放置在固定框204上，集杂箱4一侧设置有把手，把手上设置有多个凸块，凸块增大了使用人员与把手的接触面积，便于放置和拿取集杂箱4。
25.特别的，使用该设备时，启动电机3，电机3带动连接棒转动，连接棒带动转杆106和固定棒转动，固定棒在环形块105孔内转动，固定棒带动振动板1运动，此时固定杆103在限位孔201内运动，实现振动板1左右振动，再将烧结料块从振动板1较高端上方放入，烧结料块经过振动板1的振动，途径振动板1很好的将粘连在一起的烧结料块分散开，烧结料块上粘连的杂质能够较好的从条形孔101落下，收集在集杂箱4内，分离除杂后的烧结料块经过导向板401收集在集料箱402内，振动板1上的挡板102和导向板401上的挡片均对烧结料块有一个较好的阻挡作用，使得烧结料块不易洒落，较好的提高了该设备的实用性。通过振动板1、条形孔101和驱动结构的设置，驱动结构中的电机3带动转杆106上的固定棒在环形块105的孔内转动，固定棒带动振动板1左右振动进行分离除杂，不采用传统手工方式进行分离，提高了工作效率，人力成本较低，同时提高了分离除杂的效果。通过固定杆103、固定块104和限位孔201的设置，限位孔201和固定块104对固定杆103有一定的限位作用，使得固定杆103在限位孔201内运动，限位孔201使得振动板1在振动时能够更加平稳，较好的提高了该设备的使用性。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。