一种新型混凝土砂石分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产技术领域，特别涉及一种新型混凝土砂石分离装置。


背景技术：

2.混凝土在制作的过程中，需要将砂、石、水泥和水一起倒入搅拌设备中进行充分搅拌，搅拌设备在搅拌好混凝土后，其内部往往会残留很多混凝土，为避免残留的混凝土在设备中凝固及保持设备清洁，需要用水进行冲洗，清洗后的泥浆中包含了大量的建筑原料，需要使用砂石分离机将砂石从泥浆中分离出来，以便对原料进行回收和利用。
3.目前，现有的混凝土砂石分离装置在使用时有以下缺点：1、在进行砂石分离过程中，由于砂石形状不规则，易导致筛板产生堵塞，影响分离效果及使用寿命，2、由于流速过快，易导致分离效果不佳，而且需要停机进行手动回收，操作繁杂且费力。为此，我们提出一种新型混凝土砂石分离装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种新型混凝土砂石分离装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种新型混凝土砂石分离装置，包括分离箱、第二筛板、丝杆和刮板，所述分离箱内的顶部通过轴承安装转轴，所述转轴的底部通过螺栓连接第一筛板，所述分离箱的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机通过驱动轴连接转轴。
7.进一步地，所述分离箱内设置有分离槽，所述分离槽的顶部设置有第二筛板，所述分离箱内的两侧均通过轴承安装丝杆，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述丝块的一侧设置有滑动支架，所述滑动支架的底部设置有与第二筛板对应的刮板，所述分离槽的底部设置有废液槽，分离槽通过卡槽连接第二筛板，丝块通过螺栓连接滑动支架，滑动支架通过螺栓连接刮板。
8.进一步地，所述分离箱内的顶部设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机通过驱动轴连接转杆，且转杆位于第一筛板的顶部，所述分离箱内的一侧位于第一筛板的底部设置有接料板，所述分离箱的一侧位于接料板出料端的底部设置有第一回收槽，分离箱通过卡槽连接第一回收槽，分离箱通过螺栓连接第二伺服电机，分离箱通过螺栓连接接料板。
9.进一步地，所述滑动支架的一侧设置有与第二筛板对应的振动电机，所述分离箱的背部设置有正反转电机，所述正反转电机通过驱动轴连接丝杆，所述正反转电机的底部设置有与刮板对应的第二回收槽，滑动支架通过螺栓连接振动电机，分离箱通过螺栓连接正反转电机，分离箱通过螺栓连接第二回收槽。
10.进一步地，所述分离箱的一侧设置有吸液泵，且吸液泵的出水端通过管道连通分离箱的顶部，出料端位于第一筛板的顶部。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.通过设置的第二伺服电机、转杆、滑动支架和振动电机，能够在砂石分离过程中，对第一筛板和第二筛板进行清理回收，利用振动电机，还能减少卡料及堵塞情况的发生，更加合理实用。
13.2.通过设置的转轴、第一筛板和伺服电机，能够在进行砂石分离前进行预处理，再通过第二筛板和分离槽进行二次筛分，从而能够提高砂石分离效率，通过设置的第二伺服电机、转杆、丝杆、丝块、滑动支架和刮板，不需要停机即可完成回收取料，操作简单可靠，更加方便省力。
附图说明
14.图1为本实用新型一种新型混凝土砂石分离装置的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种新型混凝土砂石分离装置的剖面结构示意图。
16.图3为本实用新型一种新型混凝土砂石分离装置的侧视剖面结构示意图。
17.图中：1、分离箱；2、转轴；3、第一筛板；4、伺服电机；5、第二伺服电机；6、转杆；7、分离槽；8、第二筛板；9、废液槽；10、接料板；11、第一回收槽；12、丝杆；13、丝块；14、滑动支架；15、刮板；16、振动电机；17、正反转电机；18、第二回收槽；19、吸液泵。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-3所示，一种新型混凝土砂石分离装置，包括分离箱1、第二筛板8、丝杆12和刮板15，所述分离箱1内的顶部通过轴承安装转轴2，所述转轴2的底部通过螺栓连接第一筛板3，所述分离箱1的顶部设置有伺服电机4，所述伺服电机4通过驱动轴连接转轴2。
20.其中，所述分离箱1内设置有分离槽7，所述分离槽7的顶部设置有第二筛板8，所述分离箱1内的两侧均通过轴承安装丝杆12，所述丝杆12的外围设置有对应的丝块13，所述丝块13的一侧设置有滑动支架14，所述滑动支架14的底部设置有与第二筛板8对应的刮板15，所述分离槽7的底部设置有废液槽9。
21.本实施例中如图2所示，通过分离槽7和第二筛板8，能够进行二次砂石分离，提高分离效果，通过丝杆12、丝块13，能够带动滑动支架14和刮板15往复移动，对筛出的砂石料进行清理，通过废液槽9将筛出的废液废料进行回收。
22.其中，所述分离箱1内的顶部设置有第二伺服电机5，所述第二伺服电机5通过驱动轴连接转杆6，且转杆6位于第一筛板3的顶部，所述分离箱1内的一侧位于第一筛板3的底部设置有接料板10，所述分离箱1的一侧位于接料板10出料端的底部设置有第一回收槽11。
23.本实施例中如图2所示，通过第二伺服电机5驱动转杆6转动，能够将第一筛板3筛出的砂石料刮入接料板10上，再通过第一回收槽11进行初步回收。
24.其中，所述滑动支架14的一侧设置有与第二筛板8对应的振动电机16，所述分离箱1的背部设置有正反转电机17，所述正反转电机17通过驱动轴连接丝杆12，所述正反转电机17的底部设置有与刮板15对应的第二回收槽18。
25.本实施例中如图2-3所示，通过振动电机16，能够使第二筛板8产生振动，减少卡料堵塞情况的发生，通过正反转电机17，能够驱动丝杆12转动，通过第二回收槽18，便于将筛
分的砂石料进行回收。
26.其中，所述分离箱1的一侧设置有吸液泵19，且吸液泵19的出水端通过管道连通分离箱1的顶部。
27.本实施例中如图2所示，通过吸液泵19，能够将泥浆输送至分离箱1内进行砂石分离处理。
28.需要说明的是，本实用新型为一种新型混凝土砂石分离装置，工作时，首先操作人员人工开启吸液泵19将待分离的泥浆输送至分离箱1内的第一筛板3上进行初次筛分，再人工开启伺服电机4和第二伺服电机5，伺服电机4驱动转轴2和第一筛板3转动，第二伺服电机5驱动转杆6转动，将筛出砂石料推入接料板10上，滚入第一回收槽11内完成回收，接着初次筛分后泥浆落入第二筛板8上，经过第二筛板8的筛分通过分离槽7进入废液槽9内，然后人工开启正反转电机17驱动丝杆12转动，丝块13带动滑动支架14滑动，刮板15将滚落的砂石料推入第二回收槽18内完成回收，同时还可以人工开启振动电机16，使第二筛板8产生振动，将卡料进行抖落，能够减少堵料情况的发生，结构简单可靠，操作方便实用。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。