一种建筑垃圾再生骨料轻质粉尘脱除装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉尘筛分技术领域，尤其是一种建筑垃圾再生骨料轻质粉尘脱除装置。


背景技术：

2.随着建筑材料成本逐渐增高，建筑垃圾固体废弃物给生态环境所带来的危害凸显，将建筑垃圾作为建筑材料资源化利用，受到了建筑材料生产企业的重点关注。目前，建筑垃圾再生建筑材料生产技术已经得到了大量的研究与推广，使得大量废砖、废石、废混凝土等资源得到了利用，实现了再生骨料的生产与制备；然而，传统的建筑垃圾中，不仅含有废石、废砖和废混凝土，而且还含有木材、灰尘、泥土等，使得再将建筑垃圾送入到破碎机中破碎后，所得的骨料中掺杂着大量的轻质粉尘，导致再生骨料的品质较差，因此，就需要对建筑垃圾再生骨料进行轻质粉尘脱除处理。
3.本研究者结合对建筑垃圾再生骨料生产与应用的相关技术研究，结合传统建筑垃圾破碎后处理相关技术情况，将粉尘脱除与筛分相结合，实现在将再生骨料中大颗粒排出或者根据粒径分类分级时，同时实现对过筛所得的再生骨料中轻质粉尘的吹出处理，为建筑垃圾破碎制备再生骨料的后处理提供了一种新装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种建筑垃圾再生骨料轻质粉尘脱除装置，该装置利用筛分组件与吹出组件相组合，实现将建筑垃圾破碎筛分时，同时实现将轻质粉尘成分吹出，提高再生骨料品质，且装置结构简单，使用方便，脱除效率优异。
5.具体是通过以下技术方案得以实现的：
6.建筑垃圾再生骨料轻质粉尘脱除装置，包括支撑组件、筛分组件和吹出组件，所述支撑组件用于支撑所述筛分组件和所述吹出组件；所述筛分组件包括筛分槽，设在所述筛分槽底部的筛网；所述吹出组件包括外筒和内筒，所述外筒和所述内筒之间形成除粉仓，所述除粉仓底部设有向所述外筒端倾斜的排粉仓；所述内筒的筒壁上设有通孔，且所述内筒中心处设有送风组件；所述内筒内壁与所述送风组件外壁之间形成骨料仓，且所述送风组件能够向所述骨料仓内鼓风；所述骨料仓底部设有骨料斗，所述骨料斗底部设有骨料排口；所述筛网中心设有动力组件，且所述动力组件与所述送风组件连接。
7.将建筑垃圾再生骨料经筛分组件作用，实现将大颗粒与细颗粒进行筛分，再利用从筛分组件掉落下来的筛底料掉落过程，利用送风组件进行送风吹出掺杂在再生骨料中的轻质成分，实现将轻质的粉尘部分吹入到除粉仓内，再经排粉仓直接排出，而骨料成分则直接下落后进入到骨料斗内，经骨料排口排出，实现了对建筑垃圾再生骨料中的轻质粉尘成分的脱除，提高了再生骨料的品质，而且设备结构简单，使用方便。
8.在本发明创造中，所述动力组件包括设在所述筛网中心，且呈内中空的固定柱；所述固定柱内设有轴承，所述轴承内设转轴，所述转轴顶端设有电机；所述转轴底端与所述送
风组件连接。所述筛网内设有能够在所述筛网表面刮动的刮板，且所述刮板设在位于所述电机和所述固定柱之间的所述转轴上。实现对筛网表面的建筑垃圾再生骨料进行刮动，使得过筛效率更高。
9.在本发明创造中，所述送风组件包括送风筒，所述送风筒顶部呈封闭状，所述送风筒底部设有固定网，所述固定网中心固定设有轴承；所述送风筒顶部中心设有轴承，且所述转轴从所述送风筒顶部经所述轴承伸入到所述送风筒底部；所述送风筒底端伸出所述内筒底部；所述送风筒在位于所述内筒内的壁上连通所述送风筒内外的送风孔；在位于所述送风筒内的转轴上，从上至下依次设有能够将气流从所述送风孔排出的排风板和能够将气流从所述送风筒底部吸入的抽风板。实现从装置的底部吸入风，再经横向吹入到内筒内，实现将落入到内筒内的骨料中掺杂的轻质粉尘吹入到除粉仓内，实现轻质粉尘的脱除。
10.为了避免筛网筛出来的骨料进入到除粉仓内，优选，所述筛网能够过筛的直径≤所述内筒直径，且所述筛网边缘位于所述内筒内壁一侧。
11.为了能够对建筑垃圾再生骨料根据颗粒粒径分级分类，优选，所述筛网呈圆盘状，且沿径向均分为四个部分，每个部分的筛网上的筛孔直径沿逆时针方向呈逐渐增大方式排列；在所述筛孔直径最小的筛网正上方为建筑垃圾再生骨料入口。所述内筒内壁与所述送风组件外壁之间设有隔板。且所述隔板将所述内筒内分成与所述筛网上所分成的四个部分相对应的骨料仓。实现了建筑垃圾再生骨料根据不同颗粒粒径而得到分离。
12.为了增强稳定性，优选，所述外筒和所述内筒之间设有加强筋。
13.为了能够使得在筛网内的建筑垃圾再生骨料能够向筛网中心滑动，提高过筛效率，优选，所述筛分槽内设有从所述筛分槽顶端向所述筛网边缘倾斜的倾斜板。更优选，所述倾斜板的倾斜角度为45
°
。
14.在本发明创造中，所述支撑组件包括连接在所述外筒外壁上的支撑台，所述支撑台底部设有立柱，所述支撑台上表面设有振动器和第一固定杆，所述第一固定杆用于支撑所述动力组件；所述振动器上设有振动弹簧，所述振动弹簧上设有第二固定杆，所述第二固定杆与所述筛分槽外壁固定连接；且所述动力组件与所述筛网之间为活动连接。实现了对筛分组件、吹出组件的支撑连接，保障装置安装使用的稳定性，同时也能够将筛网进行振动过筛，提高过筛效率。
15.为了增强稳定性，优选，所述立柱底端设有底盘。
16.与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：
17.本实用新型结构简单，使用方便，使得在对建筑垃圾再生骨料进行颗粒分级筛出时，一并实现对掺杂在其中的轻质粉尘进行脱除，提高了建筑垃圾再生骨料制作效率。
18.在改进的实施例中，能够实现对建筑垃圾再生骨料进行颗粒分级和轻质粉尘脱除的同步操作，提高建筑垃圾再生骨料品质改善的效率，同时避免二次处理再生骨料所带来的扬尘污染。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图。
20.图2为筛分组件俯视结构示意图。
21.图3为脱除组件俯视结构示意图。
22.图4为脱除组件仰视结构示意图。
23.图5为图1a-a向剖视的仰视结构示意图。
24.1-底盘2-立柱3-支撑台4-振动器5-振动弹簧6-第一固定杆7-第二固定杆8-电机9-筛分槽10-倾斜板11-刮板12-固定柱13-轴承14-筛网15-外筒16-内筒17-除粉仓18-通孔19-排粉仓20-骨料仓21-骨料斗22-骨料排口23-送风孔24-排风板25-抽风板26-固定网27-转轴28-加强筋29-隔板30-送风筒31-气流腔。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体的实施方式来对本实用新型的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
26.如图1、图2、图3、图4所示，在该实施例中，建筑垃圾再生骨料轻质粉尘脱除装置，包括支撑组件、筛分组件和吹出组件，所述支撑组件用于支撑所述筛分组件和所述吹出组件；所述筛分组件包括筛分槽9，设在所述筛分槽9底部的筛网14；所述吹出组件包括外筒15和内筒16，所述外筒15和所述内筒16之间形成除粉仓17，所述除粉仓17底部设有向所述外筒15端倾斜的排粉仓19；所述内筒16的筒壁上设有通孔18，且所述内筒16中心处设有送风组件；所述内筒16内壁与所述送风组件外壁之间形成骨料仓20，且所述送风组件能够向所述骨料仓20内鼓风；所述骨料仓20底部设有骨料斗21，所述骨料斗21底部设有骨料排口22；所述筛网14中心设有动力组件，且所述动力组件与所述送风组件连接。所述筛网14能够过筛的直径≤所述内筒16直径，且所述筛网14边缘位于所述内筒16内壁一侧。
27.使用时：将建筑垃圾再生骨料送入到筛分槽9内，经过筛网14后落入到内筒16内，沿着骨料仓20下落，同时动力组件带动送风组件工作，使得送风组件向内筒16内给出横向的气流，使得气流从通孔18内进入到除粉仓17内，进而将掺杂在再生骨料中的轻质粉尘吹入到除粉仓17内，经外筒15的阻挡作用而向下沉降，进而从排粉仓19内排出，实现了对骨料内掺杂的轻质粉尘进行脱除，提高了脱除效率；而骨料则从骨料仓20进入到骨料斗21内，再经骨料排口排出，打包装袋，即可完成建筑垃圾再生骨料的质量提升。该装置结构简单，处理方便。
28.如图1-4所示，在该实施例中，所述动力组件包括设在所述筛网14中心，且呈内中空的固定柱12；所述固定柱12内设有轴承13，所述轴承13内设转轴27，所述转轴27顶端设有电机8；所述转轴27底端与所述送风组件连接。所述筛网14内设有能够在所述筛网14表面刮动的刮板11，且所述刮板11设在位于所述电机8和所述固定柱12之间的所述转轴27上。使得在转轴27转动时，能够带动送风组件工作的同时，带动刮板11旋转起来，实现对筛网14内的建筑垃圾再生骨料进行刮动，提高过筛效率。
29.如图1-5所示，在该实施例中，所述送风组件包括送风筒30，所述送风筒30顶部呈封闭状，所述送风筒30底部设有固定网26，所述固定网26中心固定设有轴承13；所述送风筒30顶部中心设有轴承13，且所述转轴27从所述送风筒30顶部经所述轴承13伸入到所述送风筒30底部；所述送风筒30底端伸出所述内筒16底部；所述送风筒30在位于所述内筒16内的壁上连通所述送风筒30内外的送风孔23；在位于所述送风筒30内的转轴27上，从上至下依次设有能够将气流从所述送风孔23排出的排风板24和能够将气流从所述送风筒30底部吸入的抽风板25。使得在电机8带动转轴27旋转时，位于送风筒30内的排风板24将向内筒16内
输送横向的气流，同时筛网14过筛掉落下来的再生骨料竖直向下，使得掺杂在再生骨料中的轻质粉尘被横向的气流吹入到除粉仓17内，受到外筒15的阻挡而发生沉降，进而从排粉仓19处排出，而品质较好的再生骨料则继续竖直向下掉落，从骨料仓20进入到骨料斗21，再经骨料排口22排出后，用于打包或者其他应用，极大程度改善了再生骨料的品质；而在本发明创造中，利用设置抽风板25设置在转轴27上，排风板24设置在转轴27上，使得抽风板25位于送风筒30底端入口处，实现向送风筒30内不断抽入气流，而排风板24不断将进入送风筒内的气流排出进入到内筒16内横向作用，实现了在送风筒30内形成气流流动的气流腔31，实现了从装置底部抽入气流，再经横向排出的过程，实现了将竖直下落过程中的轻质粉尘横向吹出到除粉仓17内，进而得到脱除，该装置结构简单，使用方便，脱除效率优异。
30.除此之外，本研究者实际上在研究过程中，还充分考虑到了如何对建筑垃圾再生骨料进行过筛脱除轻质粉尘的同时，实现不同再生骨料粒径的分离操作，进而对装置作出了以下改进：
31.如图2-4所示，在该实施例中，所述筛网14呈圆盘状，且沿径向均分为四个部分，每个部分的筛网14上的筛孔直径沿逆时针方向呈逐渐增大方式排列；在所述筛孔直径最小的筛网14正上方为建筑垃圾再生骨料入口。所述内筒16内壁与所述送风组件外壁之间设有隔板29。且所述隔板29将所述内筒16内分成与所述筛网14上所分成的四个部分相对应的骨料仓20。且满足所述刮板11呈逆时针方向旋转。使得再将建筑垃圾再生骨料从筛孔直径最小的筛网14正上方送入时，粒径较细的再生骨料和轻质粉尘被第一次过筛，在利用刮板11的作用下，使得将筛孔直径较小的筛网上的再生骨料刮动到筛孔直径稍微大一点的筛网部分上，实现再次过筛，直至被刮动到筛孔直径最大位置处；达到根据筛网14被分为不同的四个筛孔直径，实现将再生骨料分类成四个不同粒径的颗粒；而且随着四个不同筛孔直径上所筛下来的再生骨料竖直下落时，在排风板24作用下，实现将其中的轻质粉尘部分进行吹出，实现骨料粒径分级和轻质粉尘脱除同步操作，提高了再生骨料处理效率。
32.如图3所示，在本发明创造中，所述外筒15和所述内筒16之间设有加强筋28；能够实现稳定连接，保障装置的稳定性。
33.如图1所示，在该实施例中，所述筛分槽9内设有从所述筛分槽9顶端向所述筛网14边缘倾斜的倾斜板10。能够使得骨料形成向筛网中心滑动趋势的作用力，提高骨料过筛效率。具体在某些实施例中，所述倾斜板10的倾斜角度为45
°
。
34.如图1所示，本发明创造所采用的支撑组件包括连接在所述外筒15外壁上的支撑台3，所述支撑台3底部设有立柱2，所述支撑台3上表面设有振动器4和第一固定杆6，所述第一固定杆6用于支撑所述动力组件8；所述振动器4上设有振动弹簧5，所述振动弹簧5上设有第二固定杆7，所述第二固定杆7与所述筛分槽9外壁固定连接；且所述动力组件与所述筛网14之间为活动连接。该组件结构是为了能够实现对筛分组件、吹出组件进行支撑，保障装置的整体稳定性；对于本发明创造的研究者可以参照本发明创造的相关技术构思，采用其他的支撑组件结构，只要满足能够实现筛分组件筛分、吹出组件吹出运行，实现再生骨料中轻质粉尘脱除目的即可。在某些实施例中，所述立柱2底端设有底盘1。增强稳定性。
35.本发明创造其他未尽事宜参照现有技术或者本领域技术人员所熟知的公知常识、常规技术手段加以实现即可，例如：电机8可以采用额定电压为220v或者380v的电动机，也可以采用其他动力设备来代替，例如：皮带轮与汽油机、柴油机相连接的方式等等。再例如：
对于本发明创造的第一固定杆6可以拆除，将电机8安装在送风筒30的正下方，使得转轴27底端连接电机8，以简化该装置的结构。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。