一种化工生产用平板离心机的制作方法

1.本实用新型涉及一种化工生产用平板离心机，属于离心机技术领域。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分，在向离心机投料时需要反复的打开关闭顶盖板，非常的费时费力，并且离心机的清洗往往需要将离心机外壳拆卸后进行清洁，耗费大量的人工及时间，而内部转鼓的清洗更是难上加难，无法做到对离心机各个死角进行清洁处理，为此，提供一种化工生产用平板离心机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种化工生产用平板离心机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种化工生产用平板离心机，包括安装底板，所述安装底板底部四个拐角处分别设有减震器，所述减震器底端均固定连接有支撑座，所述安装底板顶部左侧设有离心机本体，所述离心机本体顶侧固定连接有送料机构，所述离心机本体右侧设有第一驱动电机，所述离心机本体内腔中设有清洗机构。
6.作为上述方案的进一步描述，所述安装底板底侧固定连接有出料管，所述第一驱动电机的输出轴贯穿安装底板底侧，所述出料管内腔中设有转动轴，所述转动轴顶端与离心机本体内部的转鼓底侧固定连接。
7.作为上述方案的进一步描述，所述第一驱动电机的输出轴底端与转动轴底端分别连接有皮带轮，所述第一驱动电机的输出轴底端的皮带轮通过皮带贯穿出料管内腔，且与转动轴底端的皮带轮连接。
8.作为上述方案的进一步描述，所述送料机构包括l型弯管、第二驱动电机，所述l型弯管左端与第二驱动电机固定连接，所述l型弯管内腔中设有输料螺杆,所述第二驱动电机的输出轴伸入l型弯管内腔，且与输料螺杆左端固定连接。
9.作为上述方案的进一步描述，所述l型弯管顶部左侧贯通连接有下料管，所述下料管顶端贯通连接有进料斗,所述清洗机构包括固定板、进水管，所述固定板顶侧与进水管贯通连接，所述进水管顶端贯穿离心机本体顶侧。
10.作为上述方案的进一步描述，所述进水管底端固定连接有第一输水管，所述第一输水管底端固定连接有第二输水管，所述第二输水管底端连接有旋转喷头，所述第一输水管内侧等距贯通设有喷淋孔。
11.本实用新型有益效果：
12.1、通过设置第二驱动电机与输料螺杆，能够将进入l型弯管内的物流向前输送，然
后落入离心机本体内腔中，避免加料时反复的开合离心机的盖板，省时省力，有效的提高了进料的工作效率；
13.2、通过设置第一输水管、第二输水管、旋转喷头与喷淋孔，清水通过第一输水管上的喷淋孔对离心机本体的转鼓内壁进行淋水，使附着的残渣浸湿软化，第一输水管向旋转喷头输送高压的水流，能够使旋转喷头在转鼓内进行高速旋转，喷出的水压能够对其内壁上顽固的残渣进行清除。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型一种化工生产用平板离心机的外观结构示意图。
16.图2是本实用新型一种化工生产用平板离心机的隔墙板本体外观结构示意图。
17.图3是本实用新型一种化工生产用平板离心机的送料机构内部结构示意图。
18.图4是本实用新型一种化工生产用平板离心机的清洗机构外观主视图。
19.图中标号：1、安装底板；2、减震器；3、支撑座；4、离心机本体；5、送料机构；6、第一驱动电机；7、清洗机构；8、出料管；9、转动轴；10、皮带轮；11、l型弯管；12、第二驱动电机；13、输料螺杆；14、下料管；15、进料斗；16、固定板；17、进水管；18、第一输水管；19、第二输水管；20、旋转喷头；21、喷淋孔。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产用平板离心机，包括安装底板1，所述安装底板1底部四个拐角处分别设有减震器2，所述减震器2底端均固定连接有支撑座3，所述安装底板1顶部左侧设有离心机本体4，所述离心机本体4顶侧固定连接有送料机构5，所述离心机本体4右侧设有第一驱动电机6，所述离心机本体4内腔中设有清洗机构7。
22.具体的，如图2所示，所述安装底板1底侧固定连接有出料管8，所述第一驱动电机6的输出轴贯穿安装底板1底侧，所述出料管8内腔中设有转动轴9，所述转动轴9顶端与离心机本体4内部的转鼓底侧固定连接，所述第一驱动电机6的输出轴底端与转动轴9底端分别连接有皮带轮10，所述第一驱动电机6的输出轴底端的皮带轮10通过皮带贯穿出料管8内腔，且与转动轴9底端的皮带轮10连接。
23.具体的，如图3所示，所述送料机构5包括l型弯管11、第二驱动电机12，所述l型弯管11左端与第二驱动电机12固定连接，所述l型弯管11内腔中设有输料螺杆13,所述第二驱动电机12的输出轴伸入l型弯管11内腔，且与输料螺杆13左端固定连接，所述l型弯管11顶部左侧贯通连接有下料管14，所述下料管14顶端贯通连接有进料斗15,通过设置第二驱动电机12与输料螺杆13，通过进料斗15向l型弯管11内注入物料，然后启动第二驱动电机12，第二驱动电机12的输出轴带动输料螺杆13进行旋转，能够将进入l型弯管11内的物流向前输送，然后落入离心机本体4内腔中，避免加料时反复的开合离心机的盖板，省时省力，有效
的提高了进料的工作效率，所述清洗机构7包括固定板16、进水管17，所述固定板16顶侧与进水管17贯通连接，所述进水管17顶端贯穿离心机本体4顶侧。
24.具体的，如图4所示，所述进水管17底端固定连接有第一输水管18，所述第一输水管18底端固定连接有第二输水管19，所述第二输水管19底端连接有旋转喷头20，所述第一输水管18内侧等距贯通设有喷淋孔21，通过设置第一输水管18、第二输水管19、旋转喷头20与喷淋孔21，第二输水管19倾斜设置于第一输水管18底端，利用进水管17连接输水泵，分别向第一输水管18、第二输水管19内腔输水，清水通过第一输水管18上的喷淋孔21对离心机本体4的转鼓内壁进行淋水，使附着的残渣浸湿软化，第一输水管18向旋转喷头20输送高压的水流，能够使旋转喷头20在转鼓内进行高速旋转，喷出的水压能够对其内壁上顽固的残渣进行清除。
25.本实用新型在使用时，通过进料斗15向l型弯管11内注入物料，然后启动第二驱动电机12，第二驱动电机12的输出轴带动输料螺杆13进行旋转，能够将进入l型弯管11内的物流向前输送，然后落入离心机本体4内腔中，在生产完成需要清洗时，利用进水管17连接输水泵，分别向第一输水管18、第二输水管19内腔输水，清水通过第一输水管18上的喷淋孔21对离心机本体4的转鼓内壁进行淋水，使附着的残渣浸湿软化，第一输水管18向旋转喷头20输送高压的水流，能够使旋转喷头20在转鼓内进行高速旋转，喷出的水压能够对其内壁上顽固的残渣进行清除。
26.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。