一种用于精细化工生产的离心分选器的制作方法

1.本实用新型涉及离心器技术领域，具体为一种用于精细化工生产的离心分选器。


背景技术：

2.化工，即化学工业，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品，在化工生产中一些精细的化工产品需要通过离心器进行分选，例如专利号为cn 101664719a的离心分选器，两种混合物质在加入中间密度液体介质后，由进料器送入高速离心区进行离心加速，被加速后混合物质通过导引装置进入缓冲分离区进行分离，最后在通过特别的装，置进行收集，完成处理，虽然现有技术中的离心器可以完成分选，但是并没有对离心器进行固定，这样离心器在进行工作时便会产生大量噪音，而且现有技术中也没有设置相应的降噪装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于精细化工生产的离心分选器，以解决上述背景技术中提出的虽然现有技术中的离心器可以完成分选，但是并没有对离心器进行固定，这样离心器在进行工作时便会产生大量噪音的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精细化工生产的离心分选器，包括第一横板和第一竖板，所述第一横板的上表面固接有多个第一竖板，所述第一横板的上方右侧安装有固定装置；
5.所述固定装置包括机座、离心器、电机、第二竖板、螺纹杆、把手和第三竖板；
6.所述机座的下方外壁与第一横板的凹槽处内壁间隙配合，所述机座的上方左右两侧分别固接有离心器和电机，所述机座的右侧外壁安装有第二竖板，所述第二竖板的右侧内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁与右侧第一竖板的通孔处内壁间隙配合，所述螺纹杆的右侧固接有把手，所述螺纹杆的右侧外壁螺纹配合有第三竖板，所述第三竖板的下表面与第一横板固定相连。
7.优选的，所述第二竖板与第一竖板为平行设置，这样可以通过第二竖板使螺纹杆始终保持水平方向。
8.优选的，所述第一竖板的内侧上方安装有弹力装置；
9.所述弹力装置包括第四竖板、弧形块、弧形杆、第一弹簧和矩形块；
10.左右所述第四竖板的外侧通过螺栓与第一竖板固定相连，所述第四竖板的内侧固接有弧形块，所述弧形块的上下两侧外壁均安装有弧形杆，所述弧形杆的内侧通过转轴转动连有矩形块，所述矩形块的内侧与离心器固定相连，上下所述弧形杆的前端面通过转轴转动连接有第一弹簧，通过第一弹簧的弹力性能可以使第一t形杆将机座抵紧。
11.优选的，上下所述弧形杆以弧形块的中点为中心呈对称分布，这样可以使上下两个弧形杆做同步转动。
12.优选的，所述第四竖板的宽度尺寸大于弧形块的宽度尺寸，这样可以使弧形块固
定的更稳定。
13.优选的，所述第一竖板的内侧下方安装有移动装置；
14.所述移动装置包括第二横板、第五竖板、第一t形杆、长板、第二弹簧、支杆、第三横板和第二t形杆；
15.所述第二横板的左侧与第一竖板固定相连，所述第二横板的上下两侧均固接有第五竖板，所述第五竖板的通孔处安装有第一t形杆，所述第一t形杆的外壁与第五竖板的通孔处内壁间隙配合，所述第一t形杆的右侧与机座的外壁相贴合，所述第一t形杆的左侧固接有长板，所述第一t形杆的左侧外壁安装有第二弹簧，所述第二弹簧的左右两侧分别与长板和第五竖板固定相连，所述长板的前端面安装有支杆，所述支杆的滑块处外壁与长板的滑槽处内壁间隙配合，所述支杆的后端面左侧通过转轴转动连接有第三横板，所述第三横板的左侧与第一竖板固定相连，所述长板的左侧固接有第二t形杆，所述第二t形杆的外壁与左侧第一竖板的通孔处内壁间隙配合，通过第二t形杆可以对长板起支撑作用。
16.优选的，所述长板与支杆组成滑动结构，这样可以通过支杆带动长板进行移动。
17.优选的，所述支杆的外侧外壁加工有摩纹，这样可以增加操作人员与支杆的摩擦力，从而防止操作人员滑手。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于精细化工生产的离心分选器，通过第一t形杆、长板、第二弹簧、支杆、第三横板和第二t形杆等结构之间的相互配合，可以使支杆通过其滑块带动长板进行移动，长板带动第一t形杆进行移动，同时对第二弹簧进行挤压，通过第一弹簧的弹力性能使第一t形杆对机座进行抵紧。
19.通过第一横板、机座、第二竖板、螺纹杆、把手和第三竖板等结构之间的相互配合，可以通过把手带动螺纹杆进行转动，螺纹杆通过第三竖板进行移动，螺纹杆带动第二竖板进行移动，从而进一步对机座进行抵紧。
20.通过第四竖板、弧形块、弧形杆、第一弹簧和矩形块等结构之间的相互配合，可以使离心机通过矩形块带动弧形杆进行移动，弧形板通过弧形块对第一弹簧进行拉伸，通过第一弹簧的弹力性能可以降低离心器的震动，从而减小了噪音。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为图1中的第一竖板、把手和螺纹杆处的结构示意图；
23.图3为图1中弧形块、弧形杆和第一弹簧处的结构示意图；
24.图4为图1中支杆、第三横板和第一t形杆处的结构示意图。
25.图中：1、第一横板，2、第一竖板，3、固定装置，301、机座，302、离心器，303、电机，304、第二竖板，305、螺纹杆，306、把手，307、第三竖板，4、弹力装置，401、第四竖板，402、弧形块，403、弧形杆，404、第一弹簧，405、矩形块，5、移动装置，501、第二横板，502、第五竖板，503、第一t形杆，504、长板，505、第二弹簧，506、支杆，507、第三横板，508、第二t形杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于精细化工生产的离心分选器，包括第一横板1和第一竖板2，第一横板1的上方中间开设有凹槽，第一横板1的上表面固接有2个第一竖板2，左右第一竖板2的内部下方开设有通孔，第一横板1的上方右侧安装有固定装置3，固定装置3包括机座301、离心器302、电机303、第二竖板304、螺纹杆305、把手306和第三竖板307，机座301的下方外壁与第一横板1的凹槽处内壁间隙配合，第一横板1通过凹槽可以对机座301起限位作用，机座301的上方左右两侧分别固接有离心器302和电机303，离心机302和电机303为配套设备，其型号的选取可以根据使用者需求进行选择，机座301的右侧外壁安装有第二竖板304，第二竖板304的右侧内部转动连接有螺纹杆305，螺纹杆305的外壁与右侧第一竖板2的通孔处内壁间隙配合，螺纹杆305可以在右侧的第一竖板2通孔处进行移动，螺纹杆305的右侧固接有把手306，通过把手306可以带动螺纹杆305进行转动，螺纹杆305的右侧外壁螺纹配合有第三竖板307，螺纹杆305可以通过第三竖板307进行移动，第三竖板307的下表面与第一横板1固定相连，第二竖板307与第一竖板2为平行设置。
28.第一竖板2的内侧上方安装有弹力装置4，弹力装置4包括第四竖板401、弧形块402、弧形杆403、第一弹簧404和矩形块405，左右第四竖板401的外侧通过螺栓与第一竖板2固定相连，第四竖板401的内侧固接有弧形块402，弧形块402的上下两侧外壁均安装有弧形杆403，弧形杆403通过弧形块402可以向上下两侧进行转动，弧形杆403的内侧通过转轴转动连有矩形块405，矩形块405可以对弧形杆403起限位作用，矩形块405的内侧与离心器302固定相连，上下弧形杆403的前端面通过转轴转动连接有第一弹簧404，当上下两个弧形杆403向外侧移动时第一弹簧404处于拉伸状态，上下弧形杆403以弧形块402的中点为中心呈对称分布，第四竖板401的宽度尺寸大于弧形块402的宽度尺寸。
29.第一竖板2的内侧下方安装有移动装置5，移动装置5包括第二横板501、第五竖板502、第一t形杆503、长板504、第二弹簧505、支杆506、第三横板507和第二t形杆508，第二横板501的左侧与第一竖板2固定相连，第二横板501的上下两侧均固接有第五竖板502，第五竖板502的内部开设有通孔，第五竖板502的通孔处安装有第一t形杆503，第一t形杆503的外壁与第五竖板502的通孔处内壁间隙配合，第一t形杆503可以在第五竖板502的通孔处进行移动，第一t形杆503的右侧与机座301的外壁相贴合，第一t形杆503的左侧固接有长板504，长板504的内部加工有滑槽，第一t形杆503的左侧外壁安装有第二弹簧505，第二弹簧505的左右两侧分别与长板504和第五竖板502固定相连，当长板504向右侧移动时第二弹簧505处于压缩状态，长板504的前端面安装有支杆506，支杆506的后端面右侧加工有滑块，支杆506的滑块处外壁与长板504的滑槽处内壁间隙配合，支杆506通过滑块可以带动长板504进行移动，支杆506的后端面左侧通过转轴转动连接有第三横板507，第三横板507的左侧与第一竖板2固定相连，通过第三横板507可以对支杆506起限位作用，长板504的左侧固接有第二t形杆508，第二t形杆508的外壁与左侧第一竖板2的通孔处内壁间隙配合，通过第二t形杆508可以对长板504起支撑作用，长板504与支杆506组成滑动结构，支杆506的外侧外壁加工有摩纹。
30.当操作人员需要使用用于精细化工生产的离心分选器时，当操作人员相内侧转动
上下两个支杆506时，可以使支杆506的滑块在长板504的滑槽处进行移动，同时通过第三横板507对支杆506的左侧进行限位，从而支杆506通过滑块可以带动长板504进行移动，长板504带动第一t形杆503进行移动，长板504通过第五竖板502对第二弹簧505进行挤压，从而使第一t形杆503对机座301进行抵紧，转动把手306，通过把手306带动螺纹杆305进行转动，螺纹杆305通过第三竖板307进行移动，使螺纹杆305带动第二竖板304进行移动，第二竖板304对机座301的左侧抵紧，这样便达到了对机座301进行固定的目的，当离心器302进行工作时，离心器302产生晃动，从而使离心器302通过矩形块405带动弧形杆403进行移动，弧形杆403通过弧形块402向上下两侧转动，从而对第一弹簧404进行拉伸，通过第一弹簧404的弹力性能可以削弱离心器302的晃动程度，这样便达到了降低噪音的目的。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
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、
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顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
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连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。