全自动型号识别分拣装置的制作方法

1.本实用新型涉及快递分拣设备技术领域，尤其涉及全自动型号识别分拣装置。


背景技术：

2.随着互联网的迅速发展，网购成为人们的新型购物方式，同时也带动了快递物流业的蓬勃发展，通常网购的快递会分发到各个大型快递站点，再对快递进行细致分拣。
3.现有的技术存在以下问题：
4.目前，物流快递的分拣往往采用人工进行操作，在长时间分拣和高强劳动过程中，极易发生分拣错误的现象，从而影响物流快递分拣的效率和质量。
5.我们为此，提出了全自动型号识别分拣装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动型号识别分拣装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：全自动型号识别分拣装置，包括检测架和输送机，所述检测架的上部设置有u型架，且u型架内侧顶面紧固安装有条码检测器，所述条码检测器的下方设置有输送机，所述输送机内传动有传送带，且输送机的两侧均焊接有分拣通道，所述分拣通道的边缘处开设有嵌入槽，且嵌入槽内设置有导向板，所述分拣通道的侧面紧固安装有电推杆，且电推杆的一端固定连接有连接块，所述连接块的一端贯穿嵌入槽与导向板焊接。
8.优选的，所述检测架由u型架、条码检测器以及u型架两端设置的支撑柱构成，所述支撑柱的底部焊接有安装座，且支撑柱的顶面开设有连接槽，所述u型架的两端均焊接有连接杆，且连接杆与支撑柱的连接槽插接，所述支撑柱的侧面焊接有第一支撑块，且第一支撑块上紧固安装有液压杆，所述u型架的侧面焊接有第二支撑块，且第二支撑块与液压杆固定连接。
9.优选的，所述分拣通道设置有两个，且两个分拣通道关于输送机水平中线对称，并且两个分拣通道均关于输送机倾斜设置。
10.优选的，所述第一支撑块、液压杆和第二支撑块设置有两组，且两组第一支撑块、液压杆和第二支撑块关于检测架竖直中线对称。
11.优选的，所述分拣通道的侧面贯通嵌入槽开设有让位槽。
12.优选的，所述条码检测器内部设置有控制模块，且控制模块的输出端与电推杆电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
14.1、本实用新型，通过在检测架的u型架内设置条码检测器，当输送机上物流包裹通过检测架时，条码检测器能够以读取包裹条码的方式获取型号信息，进而内置于条码检测器的控制模块在获取型号信息后开启相应分拣通道上的电推杆，促使电推杆通过连接块带
动导向板由嵌入槽伸出，使得导向板呈倾斜状伸向输送机的传送带上，直至包裹由倾斜设置的导向板滑入分拣通道内，实现物流包裹的自动识别和分拣，从而有效提升分拣效率和质量。
15.2、本实用新型，通过开启第一支撑块和第二支撑块之间紧固的液压杆，促使液压杆在伸展过程中顶推第二支撑块，使得第二支撑块推动u型架，使得u型架带动条码检测器远离输送机，实现条码检测器检测高度的调节，适用于不同高度的输送机和包裹的分拣，灵活性高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的全自动型号识别分拣装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的全自动型号识别分拣装置的俯视图；
19.图3为本实用新型提出的全自动型号识别分拣装置的u型架结构示意图。
20.图例说明：
21.1、检测架；2、第一支撑块；3、液压杆；4、第二支撑块；5、u型架；6、条码检测器；7、连接槽；8、连接杆；9、输送机；10、分拣通道；11、安装座；12、电推杆；13、嵌入槽；14、导向板；15、连接块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参照图1-3，全自动型号识别分拣装置，包括检测架1和输送机9，检测架1的上部设置有u型架5，且u型架5内侧顶面紧固安装有条码检测器6，条码检测器6的下方设置有输送机9，输送机9内传动有传送带，且输送机9的两侧均焊接有分拣通道10，分拣通道10的边缘处开设有嵌入槽13，且嵌入槽13内设置有导向板14，分拣通道10的侧面紧固安装有电推杆12，且电推杆12的一端固定连接有连接块15，连接块15的一端贯穿嵌入槽13与导向板14焊接，通过在检测架1的u型架5内设置条码检测器6，当输送机9上物流包裹通过检测架1时，条码检测器6能够以读取包裹条码的方式获取型号信息，进而内置于条码检测器6的控制模块在获取型号信息后开启相应分拣通道10上的电推杆12，促使电推杆12通过连接块15带动导向板14由嵌入槽13伸出，使得导向板14呈倾斜状伸向输送机9的传送带上，直至包裹由倾斜设置的导向板14滑入分拣通道10内，实现物流包裹的自动识别和分拣，其中，条码检测器6和输送机9分别通过电源线与外部电源连接，方便供电。
24.在一个实施例中，检测架1由u型架5、条码检测器6以及u型架5两端设置的支撑柱构成，支撑柱的底部焊接有安装座11，且支撑柱的顶面开设有连接槽7，u型架5的两端均焊
接有连接杆8，且连接杆8与支撑柱的连接槽7插接，支撑柱的侧面焊接有第一支撑块2，且第一支撑块2上紧固安装有液压杆3，u型架5的侧面焊接有第二支撑块4，且第二支撑块4与液压杆3固定连接，通过开启第一支撑块2和第二支撑块4之间紧固的液压杆3，促使液压杆3在伸展过程中顶推第二支撑块4，使得第二支撑块4推动u型架5，使得u型架5带动条码检测器6远离输送机9，实现条码检测器6检测高度的调节，适用于不同高度的输送机9和包裹的分拣，灵活性高，其中，检测架1的支撑柱上还设置控制面板，且控制面板的输出端与液压杆3电性连接，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，控制面板通过导线与外部电源连接，方便供电。
25.在一个实施例中，分拣通道10设置有两个，且两个分拣通道10关于输送机9水平中线对称，并且两个分拣通道10均关于输送机9倾斜设置，通过两个倾斜设置的分拣通道10，有利于物流包裹的分拣。
26.在一个实施例中，第一支撑块2、液压杆3和第二支撑块4设置有两组，且两组第一支撑块2、液压杆3和第二支撑块4关于检测架1竖直中线对称，通过两组第一支撑块2、液压杆3和第二支撑块4，便于增加u型架5升降的平稳性。
27.在一个实施例中，分拣通道10的侧面贯通嵌入槽13开设有让位槽，通过让位槽便于为连接块15的移动进行让位。
28.在一个实施例中，条码检测器6内部设置有控制模块，且控制模块的输出端与电推杆12电性连接，通过条码检测器6的控制模块，便于控制电推杆12的伸缩，具体为现有技术，不做过多赘述。
29.工作原理：使用时，将该装置安装至合适的位置，接通电源，然后将待识别包裹依次码放在输送机9的传送带上，通过在检测架1的u型架5内设置条码检测器6，当输送机9上物流包裹通过检测架1时，条码检测器6能够以读取包裹条码的方式获取型号信息，进而内置于条码检测器6的控制模块在获取型号信息后开启相应分拣通道10上的电推杆12，促使电推杆12通过连接块15带动导向板14由嵌入槽13伸出，使得导向板14呈倾斜状伸向输送机9的传送带上，直至包裹由倾斜设置的导向板14滑入分拣通道10内，实现物流包裹的自动识别和分拣，同时，通过开启第一支撑块2和第二支撑块4之间紧固的液压杆3，促使液压杆3在伸展过程中顶推第二支撑块4，使得第二支撑块4推动u型架5，使得u型架5带动条码检测器6远离输送机9，实现条码检测器6检测高度的调节，适用于不同高度的输送机9和包裹的分拣，灵活性高。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。