一种自锁螺杆自动检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种自锁螺杆自动检测机构。


背景技术：

2.自锁调谐螺杆是应用于滤波器、双工器等电子、通讯设备中起到自锁调谐作用的重要的精密五金配件之一。自锁调谐螺杆材质多为黄铜材质，在加工过程中对刀具磨损较小，加工尺寸稳定。但是在加工过程中易混入料头。针对这一问题，设计制作自作螺杆自动检测机构，剔除混入的料头。
3.1、目前自锁螺杆自动检测机构对料头的检测能力不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自锁螺杆自动检测机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自锁螺杆自动检测机构，包括支撑架，所述支撑架的底内壁固定连接有合格品收集盒，所述支撑架的底内壁且位于合格品收集盒的前侧固定连接有不合格品收集盒，所述支撑架的上表面固定连接有振动盘；
6.所述支撑架的上表面且位于振动盘的左侧固定连接有检测结构，所述检测结构包括检测机构安装板、支撑座、支撑柱、直振器支撑柱、直振器支撑板、调节柱、调节板、直振器安装板、直振器、自锁螺杆轨道、固定座、接料盒固定座、接料盒与剔除装置，所述剔除装置包括排料挡片、气嘴支架、气嘴、与转台支撑架，所述支撑架的上表面且位于检测结构的前侧固定连接有振动盘控制盒，所述转台支撑架的上表面固定连接有转台，所述转台的上表面固定连接有转盘。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述检测机构安装板与支撑架固定连接，所述检测机构安装板的上表面与支撑柱固定连接，所述支撑柱的外表面与固定座固定连接，所述固定座的右表面与接料盒固定座固定连接，所述接料盒固定座的内表面与接料盒固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述直振器支撑板位于检测机构安装板的上表面且位于支撑座的右侧，所述直振器支撑板的上表面与直振器支撑柱固定连接，所述直振器支撑柱的内表面与调节柱接触，与调节柱的外表面与调节板接触，所述调节板的上表面与直振器安装板连接，所述直振器安装板的上表面与直振器固定连接，所述直振器的上表面与自锁螺杆轨道固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述剔除装置与检测机构安装板固定连接，所述转台支撑架的左表面与气嘴支架固定连接，所述直振器支撑板的左表面与气嘴固定连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述转台支撑架的后表面与排料挡片固定连接，所述转台支撑架的前表面固定连接有激光位移传感器支架，所述激光位移传感器支架的左表面固定连接有激光位移传感器。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述转台的下表面固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端与转台固定连接。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.1、与现有技术相比，该自锁螺杆自动检测机构，通过设计自锁螺杆自动检测机构，剔除混入的料头，保证产品质量。
19.2、与现有技术相比，该自锁螺杆自动检测机构，通过设计振动料盘、激光位移传感器，精度可以达到0.01毫米，增加精度。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种自锁螺杆自动检测机构的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种自锁螺杆自动检测机构的检测结构示意图；
22.图3为图2中a处结构放大示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种自锁螺杆自动检测机构的局部示意图
24.图5为本实用新型提出的一种自锁螺杆自动检测机构的剔除装置示意图。
25.图例说明：
26.1、支撑架；2、合格品收集盒；3、不合格品收集盒；4、振动盘控制盒；5、检测结构；6、振动盘；7、检测机构安装板；8、支撑座；9、支撑柱；10、转台支撑架；11、步进电机；12、转台；13、转盘；14、固定座；15、接料盒固定座；16、接料盒；17、直振器支撑板；18、直振器支撑柱；19、调节柱；20、调节板；21、直振器安装板；22、直振器；23、自锁螺杆轨道；24、激光位移传感器支架；25、激光位移传感器；26、排料挡片；27、气嘴支架；28、气嘴；29、剔除装置。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-5，本实用新型提供的一种自锁螺杆自动检测机构：包括支撑架1，支撑架1的底内壁固定连接有合格品收集盒2，支撑架1的底内壁且位于合格品收集盒2的前侧固定连接有不合格品收集盒3，支撑架1的上表面固定连接有振动盘6。
30.支撑架1的上表面且位于振动盘6的左侧固定连接有检测结构5，利用自锁螺杆成品与料头存在长度不同这一特征，采用激光位移传感器25作为检测元件，对料头与自锁螺杆进行区分，检测结构5包括检测机构安装板7、支撑座8、支撑柱9、直振器支撑柱18、直振器支撑板17、调节柱19、调节板20、直振器安装板21、直振器22、自锁螺杆轨道23、固定座14、接料盒固定座15、接料盒16与剔除装置29，剔除装置29包括排料挡片26、气嘴支架27、气嘴28、与转台支撑架10，支撑架1的上表面且位于检测结构5的前侧固定连接有振动盘控制盒4，转台支撑架10的上表面固定连接有转台12，可以实现旋转，转台12的上表面固定连接有转盘13，检测机构安装板7与支撑架1固定连接，检测机构安装板7的上表面与支撑柱9固定连接，支撑柱9的外表面与固定座14固定连接，固定座14的右表面与接料盒固定座15固定连接，接料盒固定座15的内表面与接料盒16固定连接，直振器支撑板17位于检测机构安装板7的上表面且位于支撑座8的右侧，直振器支撑板17的上表面与直振器支撑柱18固定连接，直振器支撑柱18的内表面与调节柱19接触，与调节柱19的外表面与调节板20接触，调节板20的上表面与直振器安装板21连接，直振器安装板21的上表面与直振器22固定连接，直振器22的上表面与自锁螺杆轨道23固定连接，剔除装置29与检测机构安装板7固定连接，转台支撑架10的左表面与气嘴支架27固定连接，直振器支撑板17的左表面与气嘴28固定连接，转台支撑架10的后表面与排料挡片26固定连接，转台支撑架10的前表面固定连接有激光位移传感器支架24，激光位移传感器支架24的左表面固定连接有激光位移传感器25，激光位移传感器25是利用激光三角法测量原理，激光位移传感器25能够利用激光的高方向性、高单色性和高亮度等特点可实现无接触远距离测量，激光位移传感器25就是利用激光的这些优点制成的新型测量仪表，转台12的下表面固定连接有步进电机11，用于提供动力，步进电机11的输出端与转台12固定连接。
31.工作原理：自锁螺杆检测机构由振动盘6供料，自锁螺杆轨道23可将自锁螺杆重新排列，步进电机11驱动转台12转动，带动转盘循环旋转13，自锁螺杆轨道23内的自锁螺杆自动填充到转盘13设置缺口内，激光位移传感器25进行检测，激光位移传感器25进行检测过程为瞬间完成，自锁螺杆在转盘13缺口内，被转动到气嘴28位置，如果激光位移传感器25检测该自锁螺杆不合格，气嘴28吹气，该自锁螺杆被吹到接料盒16内，并通过管道流入不合格品收集盒3内，如果激光位移传感器25检测该自锁螺杆合格，气嘴28不吹气。该自锁螺杆随着转盘13转动到排料挡片26位置，并随转盘13转动，被剔除到接料盒16内，并通过管道流入合格品收集盒2内，重复此过程，可实现对料头的逐一筛选剔除。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。