一种混凝土再生精品骨料高纯度分选装置的制作方法

1.本实用新型涉及路面工程建筑垃圾再利用技术领域，具体的涉及一种混凝土再生精品骨料高纯度分选装置。


背景技术：

2.随着国家几乎设施建设的不断加快，建筑垃圾的数量也在快速地增加，我们在享受建筑文明的同时，也在遭受着建筑垃圾所带来的烦恼，目前中国城镇化发展进程中对于建筑材料的需求不断上升，国家也出台了减少建筑原材料采集的政策，使得建筑材料价格不断上升，并且建筑材料资源的开采愈加困难，目前建筑垃圾资源化利用主要通过破碎、筛分进行分选，但分选效果不理想，轻质物、重质物、细质物错配率较高，难以实现不同粒度不同密度、同粒度不同密度、不同粒度同密度物料的有效分离，导致再生骨料中错配物含量较高，后续资源化利用不彻底或不能有效利用，严重影响了再生骨料的经济价值和市场作用。
3.为解决该问题，授权公开号为cn210675968u的实用新型专利提供了一种比重分选机。该实用新型专利提供的一种比重分选机，包括机架、料斗、振动布料器、振动筛、进风装置、风力稳流板和驱动装置，料斗设置在机架上，包括有进料口和出料口；振动布料器设置在机架上，位于料斗的进料口上方；振动筛设置在机架上，与料斗的出料口连接；进风装置设置在机架上，包括与振动筛连接的进风斗和与进风斗连接的变频风机；风力稳流板设置在振动筛与进风斗之间，包括板体和均匀分布在板体上的多个匀风孔；驱动装置设置在机架上，连接并驱动振动筛振动。然而该比重分选机还存在如下不足：目前在精品骨料提纯筛分领域中，含砂浆骨料可以作为二级路面施工建设的建筑材料，但是精品骨料可以作为条件更加苛刻的一级路面施工建设的建筑材料，然而该比重分选机并不具有二次再分选工艺，无法对分选出来的重物质或轻物质进一步进行二次再分选，从而无法进一步对重物质或轻物质的出料纯度进行提升，其分选出来的轻物质或重物质只能作为二级路面施工建设的建筑材料，这样一来便会影响整体经济效益。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构新颖、实用可靠，通过二次再分选机构进行骨料剥离再循环提纯最终尽可能多的产出精品骨料，有效解决了现有的建筑垃圾筛分处理装置难以对建筑垃圾中精品骨料和含砂浆骨料分离效率低和分离效果不佳的问题的一种混凝土再生精品骨料高纯度分选装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种混凝土再生精品骨料高纯度分选装置，包括振动筛体机构，振动筛体机构包括倾斜设置的振动体框架，振动体框架下方设有筛下料斗，振动体框架内设有初次筛板，振动体框架低处一侧设有轻物质出料口，振动体框架高处一侧设有重物质出料口，还包括二次再分选机构，二次再分选机构用于对经过初次筛板筛选出来的重物质物料和/或轻物质物料进行二次再分选。
6.进一步的，二次再分选机构包括二次轻物质筛板，二次轻物质筛板设于初次筛板
与轻物质出料口之间，二次轻物质筛板固定连接于振动体框架上，二次轻物质筛板下方设有与筛下料斗相通的第一旁通落料通道。
7.进一步的，二次再分选机构包括二次重物质筛板，二次重物质筛板设于初次筛板与重物质出料口之间，二次重物质筛板固定连接于振动体框架上，二次重物质筛板下方设有与筛下料斗相通的第二旁通落料通道。
8.进一步的，二次再分选机构包括二次轻物质振动筛，二次轻物质振动筛设于轻物质出料口处，二次轻物质振动筛下方设有与筛下料斗相通的第三旁通落料通道。
9.进一步的，二次再分选机构包括二次重物质振动筛，二次重物质振动筛设于重物质出料口处，二次重物质振动筛下方设有与筛下料斗相通的第四旁通落料通道。
10.进一步的，初次筛板呈锯齿状。
11.进一步的，振动体框架上于靠近轻物质出料口的一端设有轻物质料层厚度调节机构，轻物质料层厚度调节机构用于对重物质起到阻挡作用并于轻物质料层厚度调节机构上方形成有可使轻物质通过的轻物质开口，振动体框架是上于靠近重物质出料口的一端设有重物质料层厚度调节机构，重物质料层厚度调节机构用于对轻物质起到阻挡作用并与初次筛板之间形成有可使重物质通过的重物质开口。
12.进一步的，轻物质料层厚度调节机构及重物质料层厚度调节机构均包括圆杆、翻转叶片和角度定位板，圆杆与振动体框架转动连接，翻转叶片固定设于圆杆上，圆杆的两端还均固定设有角度定位板，角度定位板通过锁紧组件锁紧固定于振动体框架上。
13.进一步的，锁紧组件为螺栓组件。
14.进一步的，角度定位板呈扇形状，角度定位板上设有可使锁紧组件穿过的弧形槽口。
15.由上述描述可知，本实用新型提供的一种混凝土再生精品骨料高纯度分选装置整体结构新颖、实用可靠，并具有如下有益效果：
16.1、通过二次再分选机构的设置，如二次轻物质筛板，在二次轻物质筛板的振动筛分及重力作用下可进一步除去含砂浆骨料中掺杂的实际要求粒径以下细料杂质，提高轻物质出料口含砂浆骨料的纯度，提高整体的分选效果，含砂浆较多的轻物质通过初次筛板分选后再通过二次轻物质筛板进行骨料剥离再循环提纯最终尽可能多的产出精品骨料，有效解决了现有的建筑垃圾筛分处理装置难以对建筑垃圾中精品骨料和含砂浆骨料分离效率低和分离效果不佳的问题；
17.2、通过将初次筛板采用三维直面锯齿状结构，增大了原料尤其是重物质与初次筛板的接触面积，使重物质的抬升更加稳定充分；
18.3、通过轻物质料层厚度调节机构及重物质料层厚度调节机构的设置，可用于将分层后的骨料进行精品骨料与含砂浆骨料的有效分离，同时，轻物质料层厚度调节机构可有效防止下层精品骨料落入轻物质出料口处，并使得分层后位于上层的含砂浆骨料从轻物质开口被导出至轻物质出料口，重物质料层厚度调节机构可有效防止上层含砂浆骨料落入重物质出料口处，并使得分层后位于下层的精品骨料从重物质开口被导出至重物质出料口。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例一中的一种混凝土再生精品骨料高纯度分选装置的结构
示意图。
20.图2为图1中a处的局部放大示意图。
21.图3为图1中b处的局部放大示意图。
22.图4为轻物质料层厚度调节机构或重物质料层厚度调节机构的局部立体结构示意图。
23.图5为初次筛板的结构示意图。
24.图6为本实用新型实施例二中的一种混凝土再生精品骨料高纯度分选装置的结构示意图。
25.图7为本实用新型实施例三中的一种混凝土再生精品骨料高纯度分选装置的结构示意图。
26.图8为本实用新型实施例四中的一种混凝土再生精品骨料高纯度分选装置的结构示意图。
27.图中：1-振动筛体机构；11-振动体框架；12-初次筛板；121-长面筛条；122-短面筛条；13-轻物质出料口；14-重物质出料口；2-筛下料斗；31-二次轻物质筛板；311-第一旁通落料通道；32-二次重物质筛板；321-第二旁通落料通道；33-二次轻物质振动筛；331-第三旁通落料通道；34-二次重物质振动筛；341-第四旁通落料通道；41-轻物质料层厚度调节机构；42-重物质料层厚度调节机构；431-圆杆；432-翻转叶片；433-角度定位板；4331-弧形槽口；44-轻物质开口；45-重物质开口。
具体实施方式
28.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
29.实施例一
30.如图1至图5所示，本实用新型所述的一种混凝土再生精品骨料高纯度分选装置，包括振动筛体机构1，所述振动筛体机构1包括倾斜设置的振动体框架11，所述振动体框架11下方设有筛下料斗2，所述振动体框架11内设有初次筛板12，所述振动体框架11低处一侧设有轻物质出料口13，所述振动体框架11高处一侧设有重物质出料口14，还包括二次再分选机构，所述二次再分选机构用于对经过所述初次筛板12筛选出来的重物质物料和/或轻物质物料进行二次再分选。
31.如图3所示，具体的，所述二次再分选机构包括二次轻物质筛板31，所述二次轻物质筛板31设于所述初次筛板12与所述轻物质出料口13之间，所述二次轻物质筛板31固定连接于所述振动体框架11上，由此可跟随所述振动体框架11一同振动，所述二次轻物质筛板31下方设有与所述筛下料斗2相通的第一旁通落料通道311，此外，所述第一旁通落料通道311可与所述振动体框架11柔性密封连接，通常来说，重物质出料为精品骨料，轻物质出料为含砂浆骨料，通过所述二次轻物质筛板31的设置，在所述二次轻物质筛板31的振动筛分及重力作用下可进一步除去含砂浆骨料中掺杂的实际要求粒径以下细料杂质，提高轻物质出料口13含砂浆骨料的纯度，提高整体的分选效果，含砂浆较多的轻物质通过所述初次筛板12分选后再通过所述二次轻物质筛板31进行骨料剥离再循环提纯最终尽可能多的产出精品骨料，有效解决了现有的建筑垃圾筛分处理装置难以对建筑垃圾中精品骨料和含砂浆骨料分离效率低和分离效果不佳的问题，而通过所述第一旁通落料通道311的设置，可将经
过所述二次轻物质筛板31筛下的细料杂质引导至所述筛下料斗2。
32.如图5所示，优选的，所述初次筛板12呈锯齿状，并为三维直面变形式结构，并包括有长面筛条121和短面筛条122，且优选的，所述初次筛板12上的筛孔为圆孔，其筛孔孔径为5mm，当然，在其它实施例中，筛孔也可以是其它形状，筛孔孔径可根据实际需求进行设置，在分选过程中，精品骨料和含砂浆骨料在料层下方与长面筛条121直接接触，并在长面筛条121上作复合相对运动，由此造成原料松散并按照密度形成分层，上层为含砂浆骨料，下层为精品骨料，而重物质在与短面筛条122接触过程中，短面筛条122可以有效地抬升重物质并不断向所述重物质出料口14排出高纯度精品骨料，重物质层上方的轻物质层则在重力和相互振动作用下向下滑落，并从所述轻物质出料口13排出高纯度含砂浆骨料，通过将所述初次筛板12采用三维直面锯齿状结构，增大了原料尤其是重物质与所述初次筛板12的接触面积，使重物质的抬升更加稳定充分。
33.如图1、图2和图3所示，此外，所述振动体框架11上于靠近所述轻物质出料口13的一端设有轻物质料层厚度调节机构41，所述轻物质料层厚度调节机构41用于对重物质起到阻挡作用并于所述轻物质料层厚度调节机构41上方形成有可使轻物质通过的轻物质开口44，所述振动体框架11是上于靠近所述重物质出料口14的一端设有重物质料层厚度调节机构42，所述重物质料层厚度调节机构42用于对轻物质起到阻挡作用并与所述初次筛板12之间形成有可使重物质通过的重物质开口45，通过所述轻物质料层厚度调节机构41及所述重物质料层厚度调节机构42的设置，可用于将分层后的骨料进行精品骨料与含砂浆骨料的有效分离，同时，所述轻物质料层厚度调节机构41可有效防止下层精品骨料落入所述轻物质出料口13处，并使得分层后位于上层的含砂浆骨料从所述轻物质开口44被导出至所述轻物质出料口13，所述重物质料层厚度调节机构42可有效防止上层含砂浆骨料落入所述重物质出料口14处，并使得分层后位于下层的精品骨料从所述重物质开口45被导出至所述重物质出料口14。
34.如图2、图3和图4所示，具体的，所述轻物质料层厚度调节机构41及所述重物质料层厚度调节机构42均包括圆杆431、翻转叶片432和角度定位板433，所述圆杆431与所述振动体框架11转动连接，所述翻转叶片432固定设于所述圆杆431上，所述圆杆431的两端还均固定设有所述角度定位板433，所述角度定位板433通过锁紧组件锁紧固定于所述振动体框架11上，在所述轻物质料层厚度调节机构41中，该翻转叶片432朝上设置，并于该翻转叶片432上方形成有所述轻物质开口44，该翻转叶片432可对下层精品骨料起到很好的阻挡作用，而在所述重物质料层厚度调节机构42中，该翻转叶片432朝下设置，并于该翻转叶片432与所述初次筛板12之间形成有所述重物质开口45，该翻转叶片432可对上层含砂浆骨料起到很好的阻挡作用。
35.如图4所示，优选的，所述锁紧组件为螺栓组件，此外，所述角度定位板433呈扇形状，所述角度定位板433上设有可使所述锁紧组件穿过的弧形槽口4331，通过所述弧形槽口4331的设置，可避免所述角度定位板433转动时与所述锁紧组件发生干涉，同时又便于所述锁紧组件对所述角度定位板433起到很好的锁紧固定作用。
36.实施例二
37.如图6所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述二次再分选机构包括二次重物质筛板32，所述二次重物质筛板32设于所述初次筛板12与所述重物质出料口14之间，所述
二次重物质筛板32固定连接于所述振动体框架11上，由此可跟随所述振动体框架11一同振动，所述二次重物质筛板32下方设有与所述筛下料斗2相通的第二旁通落料通道321，此外，所述第二旁通落料通道321可与所述振动体框架11柔性密封连接，通过所述二次重物质筛板32的设置，在所述二次重物质筛板32的振动筛分及重力作用下可进一步提高精品骨料的纯度，而通过所述第二旁通落料通道321的设置，可将经过所述二次重物质筛板32筛下的细料杂质引导至所述筛下料斗2。
38.其它技术特征具体同实施例一。
39.实施例三
40.如图7所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述二次再分选机构包括二次轻物质振动筛33，所述二次轻物质振动筛33设于所述轻物质出料口13处，所述二次轻物质振动筛33下方设有与所述筛下料斗2相通的第三旁通落料通道331，在本实施例中，所述二次轻物质振动筛33可独立振动，通过所述二次轻物质振动筛33的设置，在所述二次轻物质振动筛33的振动筛分及重力作用下可进一步提高含砂浆骨料的纯度，而通过所述第三旁通落料通道331的设置，可将经过所述二次轻物质振动筛33筛下的细料杂质引导至所述筛下料斗2。
41.其它技术特征具体同实施例一。
42.实施例四
43.如图8所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述二次再分选机构包括二次重物质振动筛34，所述二次重物质振动筛34设于所述重物质出料口14处，所述二次重物质振动筛34下方设有与所述筛下料斗2相通的第四旁通落料通道341，在本实施例中，所述二次重物质振动筛34可独立振动，通过所述二次重物质振动筛34的设置，在所述二次重物质振动筛34的振动筛分及重力作用下可进一步提高精品骨料的纯度，而通过所述第四旁通落料通道341的设置，可将经过所述二次轻物质振动筛33筛下的细料杂质引导至所述筛下料斗2。
44.其它技术特征具体同实施例一。
45.实施例五
46.本实施例与实施例一的区别在于：所述二次再分选机构包括二次轻物质筛板31和二次重物质筛板32，所述二次轻物质筛板31设于所述初次筛板12与所述轻物质出料口13之间，所述二次轻物质筛板31固定连接于所述振动体框架11上，所述二次轻物质筛板31下方设有与所述筛下料斗2相通的第一旁通落料通道311，所述二次重物质筛板32设于所述初次筛板12与所述重物质出料口14之间，所述二次重物质筛板32固定连接于所述振动体框架11上，所述二次重物质筛板32下方设有与所述筛下料斗2相通的第二旁通落料通道321。
47.其它技术特征具体同实施例一。
48.实施例六
49.本实施例与实施例一的区别在于：所述二次再分选机构包括二次轻物质振动筛33和二次重物质振动筛34，所述二次轻物质振动筛33设于所述轻物质出料口13处，所述二次轻物质振动筛33下方设有与所述筛下料斗2相通的第三旁通落料通道331，所述二次重物质振动筛34设于所述重物质出料口14处，所述二次重物质振动筛34下方设有与所述筛下料斗2相通的第四旁通落料通道341。
50.其它技术特征具体同实施例一。
51.上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。