一种自动化工件分类下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件下料技术领域，具体为一种自动化工件分类下料装置。


背景技术：

2.工件是制造过程中的一个产品部件，工件也叫制件、作件、课件、五金件等。工件一般指机械加工过程中的加工对象，它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等，工件的加工工序也随加工方式的变化而变化。
3.目前的一些工件在生产过程中会用到下料装置，现有的一些下料装置会采用机械手提取工件离开工作台的方式下料，但是这种方式只能逐个下料，效率较低，且现有的一些下料装置在对工件进行下料时，无法对根据工件的规格对工件进行分类下料，需要后续人工进行分拣，十分不便。
4.鉴于此，提出一种自动化工件分类下料装置。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种自动化工件分类下料装置，包括分类箱，所述分类箱的底部固定安装有固定筒，所述分类箱底部的两侧均开设有出料口，所述固定筒的内部固定安装有安装板，所述安装板顶部的中间位置处固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一转轴。
7.所述分类箱底部的中间位置处通过轴承安装有套筒，所述套筒的顶端延伸至所述分类箱的内部，所述分类箱的内部固定安装有承托板，所述承托板内部的两侧均开设有出料槽口，所述第一转轴的顶端贯穿所述套筒并延伸至所述承托板的顶部，所述第一转轴的顶端固定安装有拨料盘。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定筒的底部固定安装有底板，所述底板的底部设置有耐磨防滑垫。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述出料槽口的两侧均为斜面结构，所述承托板的底部固定安装有四块斜板，四块所述斜板分别位于两个所述出料槽口底部的两侧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒位于所述分类箱的外表面固定安装有分类板，所述分类板内部的两侧均等间距圆周开设有若干个规格不同的分类槽口，所述分类板位于所述承托板的正下方。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分类箱底部的两侧均固定安装有倾斜的导料板，两块所述导料板分别位于两个所述出料口的一侧。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒位于是分类箱下方的外表面固定安装有第一齿轮，所述安装板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安
装有第二转轴，所述第二转轴的一端固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分类箱的顶部为开口结构，两个所述出料口分别位于两个所述出料槽口的正下方。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、该自动化工件分类下料装置通过启动第二电机带动第二转轴旋转，第二转轴将通过第一齿轮与第二齿轮带动套筒旋转，套筒将带动分类板旋转，并将最小规格的分类槽口旋转至出料槽口的正下方，之后启动第一电机带动第一转轴旋转，第一转轴将带动拨料盘旋转，拨料盘将推动分类箱内部的工件进行移动，使得小规格的工件通过出料槽口、分类槽口与出料口落在导料板上，工件将沿着导料板落入收集箱中，进而完成工件的快速下料。
16.2、该自动化工件分类下料装置通过启动第二电机带动分类板旋转，将逐个将不同规格的分类槽口移动至出料槽口的正下方，便可将对应规格的工件进行下料，从而可对不同规格的工件进行分类下料。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型一种自动化工件分类下料装置的结构示意图；
19.图2是本实用新型一种自动化工件分类下料装置的拨料盘的结构示意图；
20.图3是本实用新型一种自动化工件分类下料装置的分类板的结构示意图；
21.图4是本实用新型一种自动化工件分类下料装置的出料槽口的侧面结构示意图；
22.图中：1、底板；2、固定筒；3、第一齿轮；4、套筒；5、第一转轴；6、第一电机；7、第二齿轮；8、第二转轴；9、第二电机；10、安装板；11、拨料盘；12、承托板；13、分类板；14、出料口；15、导料板；16、出料槽口；17、斜板；18、分类槽口；19、分类箱。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化工件分类下料装置技术方案，包括分类箱19，分类箱19的底部固定安装有固定筒2，分类箱19底部的两侧均开设有出料口14，固定筒2的内部固定安装有安装板10，安装板10顶部的中间位置处固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端固定安装有第一转轴5。
25.分类箱19底部的中间位置处通过轴承安装有套筒4，套筒4的顶端延伸至分类箱19的内部，分类箱19的内部固定安装有承托板12，承托板12内部的两侧均开设有出料槽口16，第一转轴5的顶端贯穿套筒4并延伸至承托板12的顶部，第一转轴5的顶端固定安装有拨料盘11，可将需要分类的工件放入分类箱19的内部，工件将位于承托板12的顶部，通过启动第一电机6带动第一转轴5旋转，第一转轴5将带动拨料盘11旋转，拨料盘11将推动工件进行移动。
26.固定筒2的底部固定安装有底板1，底板1的底部设置有耐磨防滑垫，通过设置的底
板1，可增加固定筒2与地面的接触面积，提高本实用新型的稳定性。
27.两个出料槽口16的两侧均为斜面结构，承托板12的底部固定安装有四块斜板17，四块斜板17分别位于两个出料槽口16底部的两侧，通过设置的斜板17与出料槽口16两侧的斜面结构，均可便于不符合规格的工件从出料槽口16中移出。
28.套筒4位于分类箱19的外表面固定安装有分类板13，分类板13内部的两侧均等间距圆周开设有若干个规格不同的分类槽口18，分类板13位于承托板12的正下方，通过设置的不同规格的分类槽口18，可便于对不同规格的工件进行下料，便于对工件进行分类。
29.分类箱19底部的两侧均固定安装有倾斜的导料板15，两块导料板15分别位于两个出料口14的一侧，通过设置的导料板15，可便于将分类后的工件导入收集箱中。
30.套筒4位于是分类箱19下方的外表面固定安装有第一齿轮3，安装板10的顶部固定安装有第二电机9，第二电机9的输出端固定安装有第二转轴8，第二转轴8的一端固定安装有第二齿轮7，第一齿轮3与第二齿轮7相互啮合连接，通过启动第二电机9带动第二转轴8旋转，第二转轴8将通过第一齿轮3与第二齿轮7带动套筒4旋转。
31.分类箱19的顶部为开口结构，两个出料口14分别位于两个出料槽口16的正下方，工件从出料槽口16落下后，将通过出料槽口16正下方的出料口14落在导料板15的顶部。
32.工作原理：使用前，先检查本实用新型各个结构的安全性，其中第一电机6与第二电机9均为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，当使用该自动化工件分类下料装置时，首先将需要分类的工件放入分类箱19的内部，并将工件的收集箱放置在两块导料板15一侧的下方，之后启动第二电机9带动第二转轴8旋转，第二转轴8将通过第一齿轮3与第二齿轮7带动套筒4旋转，套筒4将带动分类板13旋转，并将最小规格的分类槽口18旋转至出料槽口16的正下方。
33.当调整好分类槽口18的位置后，启动第一电机6带动第一转轴5旋转，第一转轴5将带动拨料盘11旋转，拨料盘11将推动分类箱19内部的工件进行移动，使得小规格的工件通过出料槽口16、分类槽口18与出料口14落在导料板15上，工件将沿着导料板15落入收集箱中，进而完成工件的下料。
34.当需要对不同规格的工件进行分类下料时，只需通过启动第二电机9带动分类板13旋转，将逐个将不同规格的分类槽口18移动至出料槽口16的正下方，便可将对应规格的工件进行下料。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。