一种石墨生产用原料筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨生产原料技术领域，具体为一种石墨生产用原料筛选装置。


背景技术：

2.石墨原料在使用之前是需要进行破碎，因破碎之后的颗粒大小不同，需要对破碎后的石墨原料进行筛分，此时就需要用到石墨原料筛选装置，然而现有的石墨原料筛选装置大都存在以下问题：
3.现有的石墨原料筛选装置大都是只是简单的左右晃动对原料进行筛分，筛分效果不佳，不方便高效的对原料进行筛分，并且在筛分过程中容易造成滤网堵塞，因滤网在设备的内部，拆卸清理相对不便，不方便防止滤网堵塞，导致设备无法工作，影响工作进度。
4.针对上述问题，急需在原有石墨原料筛选装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种石墨生产用原料筛选装置，以解决上述背景技术提出石墨原料筛选装置，不方便高效的对原料进行筛分和不方便防止滤网堵塞的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨生产用原料筛选装置，包括主体，其顶部右侧嵌入式安装有除尘组件，所述主体顶端左侧设有进料口，且主体左侧外壁上安装有一号电机，并且主体的底部设有下料口；
7.还包括：
8.动力杆，其与一号电机输出端相连接，所述动力杆位于动力槽，且动力槽开设在主体左侧外壁内，并且动力杆上套设有凸轮，而且凸轮位于动力槽内，所述动力槽底部设有固定座，且固定座内转轴连接有支撑杆，并且支撑杆位于动力槽内，而且支撑杆顶端连接有动力弹簧，所述动力弹簧安装于过滤网左侧顶部内凹位置内，且过滤网嵌入式安装在主体内，并且过滤网右端轴连接于出杂口内，所述出杂口贯穿开设在主体右侧外壁上，且出杂口内设有滑动块，并且滑动块底部位于组合槽内，所述组合槽开设在出杂口下方，且组合槽内设有转动杆，并且转动杆通过扭簧轴连接在组合槽内壁上；
9.二号电机，其安装在过滤网中端底部，所述二号电机输出端外壁上设有清理杆，且清理杆位于过滤网顶部。
10.优选的，所述凸轮通过动力杆在动力槽内转动，且动力杆在动力槽内等间距设有三个，并且三个动力杆之间通过皮带连接，而且凸轮的运动轨迹上设有过滤网，三个凸轮在转动时，三个凸轮的凸出端会同时挤压过滤网表面，迫使过滤网向下运动。
11.优选的，所述过滤网通过动力弹簧在动力槽内弹性滑动，且动力弹簧在过滤网内凹位置内等间距设置有三个，并且过滤网为倾斜结构设计，过滤网会被凸轮挤压向下，当凸轮离开后，过滤网会被动力弹簧向上弹去，实现过滤网在动力槽内往复弹性滑动。
12.优选的，所述滑动块在组合槽内平行滑动，且组合槽在出杂口下方等间距设有三个，并且滑动块底部与转动杆相接触，滑动块被过滤网挤压向下时，滑动块底部会挤压转动
杆，使转动杆转动。
13.优选的，所述转动杆在组合槽内弹性转动，且转动杆呈“l”字形结构设计，转动杆在转动过程中其左侧顶端会与过滤网发生撞击，使过滤网发生振动，而后转动杆会被扭簧弹回原来位置。
14.优选的，所述清理杆底部毛刷与过滤网顶部相接触，且清理杆在二号电机输出端外壁上对称安装有两个，当二号电机启动后，会通过其输出端带动两个清理杆转动，清理杆底部的毛刷会对过滤网上无法掉落的原料进行清除。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.该石墨生产用原料筛选装置，通过设置有滑动块和转动杆，当过滤网运动时，过滤网底部会挤压滑动块，使滑动块向下滑动，因滑动块底部与转动杆相接触，使得滑动块向下滑动时会挤压转动杆，转动杆会转动，使其左侧端部与过滤网底部相接触，使过滤网发生振动，使过滤网的筛分效率更高，因过滤网倾斜安装，使得未能过滤的原料通过出杂口排出；
17.2.该石墨生产用原料筛选装置，通过设置有除尘组件和二号电机，在设备工作时会产生灰尘，除尘组件会对灰尘进行洗除收集，并且二号电机的输出端设有两个清理杆，因清理杆的底部设有毛刷，并且毛刷与过滤网相接触，使二号电机的输出端在转动时会带动清理杆转动，对过滤网表面进行清理，防止过滤网发生堵塞。
附图说明
18.图1为本实用新型正剖结构示意图；
19.图2为本实用新型动力槽侧视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型图1中c处放大结构示意图。
23.图中：1、主体；2、除尘组件；3、进料口；4、一号电机；5、动力杆；6、动力槽；7、凸轮；8、固定座；9、支撑杆；10、动力弹簧；11、过滤网；12、出杂口；13、滑动块；131、组合槽；14、转动杆；15、二号电机；16、清理杆；17、下料口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨生产用原料筛选装置，包括主体1，其顶部右侧嵌入式安装有除尘组件2，主体1顶端左侧设有进料口3，且主体1左侧外壁上安装有一号电机4，并且主体1的底部设有下料口17；
26.还包括动力杆5，其与一号电机4输出端相连接，动力杆5位于动力槽6，且动力槽6开设在主体1左侧外壁内，并且动力杆5上套设有凸轮7，而且凸轮7位于动力槽6内，动力槽6底部设有固定座8，且固定座8内转轴连接有支撑杆9，并且支撑杆9位于动力槽6内，而且支
撑杆9顶端连接有动力弹簧10，凸轮7通过动力杆5在动力槽6内转动，且动力杆5在动力槽6内等间距设有三个，并且三个动力杆5之间通过皮带连接，而且凸轮7的运动轨迹上设有过滤网11，过滤网11通过动力弹簧10在动力槽6内弹性滑动，且动力弹簧10在过滤网11内凹位置内等间距设置有三个，并且过滤网11为倾斜结构设计；如图1-3中，启动一号电机4，而后将原料通过进料口3放入主体1内，一号电机4会带动动力杆5转动，动力杆5通过皮带带动另外两个动力杆5同步转动，动力杆5会带动凸轮7转动，凸轮7转动过程中，其凸出端会与过滤网11表面相接触，迫使过滤网11以其右侧轴连接在出杂口12内的位置为中心向下弧形滑动，过滤网11会通过动力弹簧10挤压支撑杆9，使支撑杆9在固定座8上弧形滑动，防止过滤网11向下滑动时卡住，当凸轮7离开过滤网11后，过滤网11会被动力弹簧10弹回原来位置，实现过滤网11的往复运动，过滤网11在往复运动时，其会对原料进行筛分，体积过大的原料会通过出杂口12滑出主体1，可将过大的原料进行收集在破碎使用；
27.动力弹簧10安装于过滤网11左侧顶部内凹位置内，且过滤网11嵌入式安装在主体1内，并且过滤网11右端轴连接于出杂口12内，出杂口12贯穿开设在主体1右侧外壁上，且出杂口12内设有滑动块13，并且滑动块13底部位于组合槽131内，组合槽131开设在出杂口12下方，且组合槽131内设有转动杆14，并且转动杆14通过扭簧轴连接在组合槽131内壁上，滑动块13在组合槽131内平行滑动，且组合槽131在出杂口12下方等间距设有三个，并且滑动块13底部与转动杆14相接触，转动杆14在组合槽131内弹性转动，且转动杆14呈“l”字形结构设计；如图1和图4，过滤网11工作时，其右端会间隙向下运动，过滤网11的右端底部会挤压滑动块13，迫使滑动块13向下滑动，滑动块13滑动时，其底部会挤压转动杆14，使转动杆14以其轴连接于组合槽131的位置为中心弧形转动，当滑动块13滑动至最底部时，转动杆14的左侧顶端会与过滤网11发生撞击，使过滤网11发生振动，使过滤网11的下料速度加快，当过滤网11的右端离开滑动块13后，转动杆14会被扭簧弹回原来位置，转动杆14会将滑动块13也推回原来位置，实现往复；
28.二号电机15，其安装在过滤网11中端底部，二号电机15输出端外壁上设有清理杆16，且清理杆16位于过滤网11顶部，清理杆16底部毛刷与过滤网11顶部相接触，且清理杆16在二号电机15输出端外壁上对称安装有两个；如图1和图5中，启动除尘组件2和二号电机15，除尘组件2会对设备内的灰尘进行吸除，二号电机15输出端转动时会带动清理杆16转动，清理杆16转动时，其底部的毛刷会对过滤网11表面进行清理，配合过滤网11的振动，防止过滤网11发生堵塞，减少设备的维修次数，使设备可以长时间使用。
29.工作原理：在使用该石墨生产用原料筛选装置时，如图1-5中，首先启动除尘组件2、一号电机4和二号电机15，而后将原料通过进料口3放入主体1内，除尘组件2会将设备内的灰尘吸除，一号电机4会带动动力杆5转动，使凸轮7转动，凸轮7间隙压迫过滤网11，凸轮7配合动力弹簧10，使过滤网11往复运动，对原料进行筛分，同时动力弹簧10右端会挤压滑动块13，使转动杆14转动，转动杆14会与过滤网11发生撞击，使过滤网11发生振动，同时二号电机15输出端会带动清理杆16转动，转动杆14与清理杆16配合，实现过滤网11不会发生堵塞。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。