一种套标印刷自动检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及套标设备技术领域，具体为一种套标印刷自动检测机构。


背景技术：

2.套标机作为后段包装技术含量较高的设备之一，广泛应用于食品、饮料、矿泉水及制药等行业，其优良的高速稳定性能，独特的灵巧化设计，人机协和的安全模式，深受各大企业、厂商的青睐，得到了人们的充分肯定，节约了大量的人力。
3.饮料瓶、矿泉水瓶等瓶子在加工出来后，或者是在罐装好后，需要进行套标热收缩，以完成产品的外包装。在瓶子的外壁上进行套标，或是人工操作，或者机器自动操作，但无论是哪一种操作，都会存在漏套标的情况，而对于没有套标的瓶子，需要重先回收进行套标。
4.现有技术中，部分企业采用人工人眼检查的方式，对传送带上的瓶子进行检查是否套标，许多企业则是采用检测机构进行检测，以此代替人工操作。但是现有的检测机构设置复杂，而且不能够对多种规格的瓶子进行套标检测，进一步限制了使用范围；并且现有的检查机构检测的准确性以及稳定性都有待提高，很多时候容易造成误检，引起较大的物料浪费，增加重复操作，进而增加运营成本。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种套标印刷自动检测机构。
6.本实用新型提供的技术方案为：
7.一种套标印刷自动检测机构，包括传送机构和检测机构，所述传送机构设置在支撑架上，所述检测机构包括安装块、u形滑杆、滑块和传感器，所述安装块固定在支撑架的两侧上，两根所述的u形滑杆分别固定在安装块上，每一根所述的u形滑杆上滑动的设置有两块滑块，位于底端的滑块通过第一螺钉和u形滑杆固定连接；所述滑块上设置有滑槽，所述滑槽中设置有传感器；每一根所述的u形滑杆上的一块滑块的一侧连接有丝杆滑块，另外一块滑块的一侧连接有旋转头，所述丝杆滑块和丝杆连接，所述丝杆的一端和旋转头转动连接；所述安装块上还设置有吹气机构，所述吹气机构的对面、于支撑架上设置有回收箱。
8.优选的，所述传感器包括用于接收信号的接收端，其中一侧的两块滑块的滑槽中分别安装固定有传感器，另外一侧的两块滑块的滑槽中分别安装固定有接收端。
9.优选的，所述吹气机构包括安装杆和气管，所述安装杆固定在安装块上，所述气管固定在安装杆上，所述气管上连接有控制阀门，所述控制阀门、传感器和控制面板电性连接；所述回收箱上设置有开口，所述气管的出气口和回收箱的开口对接。
10.优选的，所述出气口设置成扁平的扇形状。
11.优选的，所述气管上设置有手动阀门。
12.优选的，所述回收箱的底端设置有出口，所述出口上设置有滑动门。
13.优选的，所述丝杆滑块通过第二螺钉和u形滑杆上处于上端的滑块固定连接。
14.优选的，所述旋转头通过第三螺钉和u形滑杆上处于下端的滑块固定连接。
15.本实用新型具有如下优点和有益效果：
16.一、本实用新型中，在支撑架的两侧上分别固定有u形滑杆，并于每一根u形滑杆上设置有两个滑块，其中一侧的两个滑块上分别设置有传感器，另外一侧的两个滑块上设置有传感器的接收端。这样的设计，通过两组传感器对传送机构上的瓶子进行检测，当传送带上没有物体经过时，两个传感器发射信号并被相应的接收端接收；当传送带上有物体(瓶子)经过时，下端的传感器信号中断，接收端接收不到信号，而上端的传感器则有两种变化：若是瓶子没有套标，则上端的传感器发射的信号能被接收端接收，若是瓶子套标，则上端的传感器发射的信号被套标阻挡，不能被接收端接收。从而通过两组传感器的信号接收的变化，精准的控制检测瓶子是否套标。
17.二、本实用新型中，当下端的传感器的接收端不能够接收到信号，而且上端的传感器的接收端却能接收到信号的情况下，即检测出瓶子没有套标，这个时候，自动控制气管吹气，将传送机构上的瓶子吹到回收箱中。这样的设计集检测和回收于一体，能够将没有套标的瓶子检测出来并回收，节约了人工操作，有效的减少了后续进行套标热收缩操作时，热合到没有套标的瓶子，从而减少返工产品，提升了生产效率，进而减少物料和人工的消耗，缩减运营成本。
18.三、本实用新型中，每一根u形滑杆上滑动的设置有两块滑块，位于底端的滑块通过第一螺钉和u形滑杆固定连接；滑块上设置有滑槽，所述滑槽中设置有传感器；每一根u形滑杆上的一块滑块的一侧连接有丝杆滑块，另外一块滑块的一侧连接有旋转头，丝杆滑块和丝杆连接，丝杆的一端和旋转头转动连接。这样的设计，可以随时随地、方便快捷的调整两个滑块之间的相对距离，调整滑块的高度，用于检测各种不同尺寸的瓶子，无需重新拆装检测机构，进一步简化了检测机构的构造，丰富了检测机构的适用性。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的检测机构的正视图；
20.图2为图1中沿a-a方向上的剖视图；
21.图3为图1中沿b-b方向上的剖视图；
22.图4为图1中a的局部放大图；
23.图标：1-支撑架，11-传送机构,2-安装块，21-u形滑杆,22-安装杆， 3-滑块，31-滑动头，311-第一螺钉，32-滑槽，4-丝杆，41-丝杆滑块，411
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第二螺钉，42-旋转头，421-第三螺钉，5-气管，51-出气口，52-手动阀门，6-回收箱，61-开口，62-出口，63-滑动门，7-瓶子，71-套标，8-传感器， 81-接收端。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的
实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.如图1～图4所示，一种套标印刷自动检测机构，包括传送机构11和检测机构，传送机构11设置在支撑架1上，传送机构11上放置有瓶子7，瓶子7的外壁上套设有套标71，套标71略高于瓶子7，当进行套标71热收缩的操作时，套标71上多余的部分就热缩贴合在瓶子7的底端。
28.本实用新型中，检测机构包括安装块2、u形滑杆21、滑块3和传感器8，安装块2通过螺钉固定在支撑架1的两侧上，两根u形滑杆21分别固定在安装块2上。更具体的，安装块2上设置有插槽，u形滑杆21的两端穿过插槽后，并通过螺钉锁紧固定。
29.每一根u形滑杆21上滑动的设置有两块滑块3，位于底端的滑块3通过第一螺钉311和u形滑杆21固定连接；滑块3上设置有滑槽32，滑槽 32中滑动的设置有传感器8，传感器8通过锁紧螺母进行固定。每一根u 形滑杆21上的其中一块滑块3的一侧通过第二螺钉411连接有丝杆滑块41，另外一块滑块3的一侧通过第三螺钉421连接有旋转头42，丝杆滑块41和丝杆4连接，丝杆4的一端和旋转头42转动连接。这样的设计，使得位于 u形滑杆21上的其中一块滑块3固定不动，而位于u形滑杆21上的另外一块滑块3则可以通过旋转丝杆4进行升降运动，从而可以实现每一根u形滑杆21上两个滑块3的相对距离的调整。
30.安装块2上还设置有吹气机构，吹气机构的对面、于支撑架1上设置有回收箱6。
31.如图2所示，本实用新型中，传感器8包括用于接收信号的接收端81，其中一侧的两块滑块3的滑槽32中分别安装固定有传感器8，另外一侧的两块滑块3的滑槽32中分别安装固定有接收端81。对于传感器8的安装高度，需要根据瓶子7的高度具体的设计，位于下端的传感器8，设置的高度不能高于瓶子7的高度；而位于上端的传感器8，设置的高度需要大于瓶子 7的高度，并且还要小于套标71的高度。
32.这样的设计，通过两组传感器8对传送机构11上的瓶子7进行检测，当传送机构11上没有物体经过时，两个传感器8发射信号并被相应的接收端81接收；当传送机构11上有物体(瓶子7)经过时，下端的传感器8发射的信号被阻挡信号中断，接收端81接收不到信号，而上端的传感器8则有两种变化：若是瓶子7没有套标71，则上端的传感器8发射的信号能被接收端81接收，若是瓶子7套标71，则上端的传感器8发射的信号被套标 71阻挡，不能被接收端81接收。从而通过两组传感器8的信号接收的变化，精准的控制检测瓶子7是否套标71。
33.本实用新型中，吹气机构包括安装杆22和气管5，安装杆22固定在安装块2上，气管5固定在安装杆22上，气管5上连接有控制阀门，控制阀门、传感器8和控制面板电性连接，在回收箱6上设置有开口61，气管5 的出气口51和回收箱6的开口61对接。具体的控制原理：当位于下端的传感器8发射的信号不能被接收端81接收(则说明此刻有瓶子7经过)；且上端的传感器8发射的信号可以被接收端81接收，则检测出此刻通过的瓶子7没有套标71，然后控制系统自动打开控制阀门，气管5的出气口51 对传送机构11上的没有套标71的瓶子7进行吹气，将其吹到回收箱6中。
34.进一步的，出气口51设置成扁平的扇形状，使得出气能够更加均匀，保证在竖直方向上对瓶子7进行均匀的作用，使得瓶子7能够准确的被吹到回收箱6内。
35.进一步的，气管5上设置有手动阀门52，当控制系统出现问题时，可以临时通过手
动阀门52进行操作。
36.进一步的，回收箱6的底端设置有出口62，出口62上设置有滑动门 63，这样的设计，可以从回收箱6的下方取出回收的瓶子7，方便快捷。
37.本实用新型，可以对瓶子7是否套标71进行精准的检测，并自动的吹气对没有套标71的瓶子7的回收，这样的设计集检测和回收于一体，能够将没有套标71的瓶子7检测出来并回收，节约了人工操作，避免了后续进行套标71热收缩操作时，热合到没有套标71的瓶子7，从而减少返工产品，提升了生产效率，进而减少物料和人工的消耗，缩减运营成本。并且，本实用新型可以随时随地、方便快捷的调整两个滑块3之间的相对距离，调整滑块3的高度，用于检测各种不同尺寸的瓶子7，无需重新拆装检测机构，进一步简化了检测机构的构造，丰富了检测机构的适用性。
38.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。