一种中药材合格品筛分机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种中药材加工技术，特别涉及一种中药材合格品筛分机构。


背景技术：

2.目前，中药材在加工时，首先需要将存在的药渣筛除。而现有的药材在进行筛分时，大多都是人工操作，人工手持筛子进而筛除药材里面的残渣，其劳动强度大，增加了操作人员的负担。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种中药材合格品筛分机构，该机构能够自动筛除药渣，提高中药材的筛分效率。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种中药材合格品筛分机构，包括箱体以及设于箱体内的筛网组件，所述箱体内还安装有用于驱动所述筛网组件在水平方向来回振动的驱动单元，所述筛网组件通过传动组件与所述驱动单元连接；
5.所述传动组件包括第一传动块、第二传动块以及用于驱动第二传动块做周期性往返移动的驱动件，所述驱动件与驱动单元连接，所述第一传动块与第二传动块适配，使得所述第一传动块通过第二传动块的驱动做周期性运动；
6.所述第一传动块固定连接在所述筛网组件的底部。
7.可选的，所述驱动件包括驱动轮以及轮支架，所述驱动轮通过轮支架安装在所述箱体的内部，并且所述第二传动块固定安装在所述驱动轮的轮缘；
8.所述驱动轮与所述驱动单元连接。
9.可选的，所述驱动轮的轮轴与所述箱体的侧壁平行，使得所述第二传动块的运动平面与所述箱体的侧壁垂直。
10.可选的，所述箱体内安装有直线导轨，所述筛网组件的底部通过滑块与所述直线导轨滑动连接，使得所述筛网组件沿直线导轨来回滑动；
11.所述第一传动块固定在所述滑块的侧部，并且第一传动块朝向第二传动块的方向延伸，使得第一传动块与第二传动块形成配合。
12.可选的，所述直线导轨的顶部具有导槽，所述导槽与滑块适配，所述滑块插入导槽内。
13.可选的，所述导槽的两端分别与滑块的两侧之间连接有弹簧。
14.可选的，所述直线导轨的侧部设有贯穿导槽侧壁的滑槽，所述第一传动块从滑块的侧部穿出所述滑槽，并与所述第二传动块配合。
15.可选的，所述筛网组件包括筛网架以及设于筛网架中的筛网本体，所述滑块固定安装在所述筛网架的底部。
16.可选的，所述筛网架在筛网的底部设有废料导板，所述废料导板倾斜设置，使得所述废料导板低位侧构成废料导出口，所述箱体内在废料导出口的底部安装有废料收集箱。
17.可选的，所述箱体的内侧壁上固定安装有导杆，所述筛网架的外侧壁上固定有滑动套接在导杆上的滑环；
18.所述导杆与所述导槽平行。
19.采用上述技术方案，本实用新型在筛除药渣时，通过第一传动块与第二传动块的配合，使筛网组件能够产生振动的效果，从而能够实现自动筛除药渣，进而提高中药材的筛分效率。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是图1的a-a剖视图；
22.图3是本实用新型的筛网架的底视方向的结构示意图；
23.图4是本实用新型的第一传动块与第二传动块的配合示意图；
24.图5是本实用新型的直线导轨的结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.如图1所示，本实用新型公开了一种中药材合格品筛分机构，包括箱体1以及设于箱体内的筛网组件，筛网组件用于对中药材进行筛分，以筛选出合格的中药材，箱体1内还安装有用于驱动筛网组件在水平方向来回振动的驱动单元，筛网组件通过传动组件与驱动单元连接。
28.具体而言，如图1、图2和图3所示，筛网组件包括筛网架2以及设于筛网架2中的筛网本体3，筛网本体3可从筛网架2中取出，以便于将筛分后的中药材从箱体1中取出，因此，箱体1的侧部设有箱门(图中未示出)，同时，筛网本体3可拆卸的紧固在筛网架2中。在本实用新型中，筛网架2是个架体结构，其用于支撑筛网本体3，因此，筛网架2采用常规的框架体即可。然而，本实用新型的筛网架2，其长度和宽度均小于箱体1内部的长度和宽度，其缘由是，在长度方向上，筛网架2的长度小于箱体1内部的长度，可使筛网架2能够在长度方向具有振动的空间，筛网架2的宽度小于箱体1内部的宽度，可提供排出不合格中药材的空间。具体的，筛网架2在筛网本体3的底部设有废料导板4，废料导板4倾斜设置，使得废料导板4的低位侧构成废料导出口，箱体1的底壁在废料导出口的下方位置安装有废料收集箱5，用于收集筛分出来的不合格的中药材。
29.在本实用新型中，如图4所示，传动组件包括第一传动块6、第二传动块7以及用于驱动第二传动块做周期性往返移动的驱动件，其中，驱动件与驱动单元连接，第一传动块6与第二传动块7适配，使得第一传动块6通过第二传动块7的驱动做周期性运动，第一传动块6则固定连接在筛网架2的底部。
30.上述的驱动件具体包括驱动轮8以及轮支架9，驱动轮8通过轮支架9安装在箱体1
的内部，并且第二传动块7固定安装在驱动轮8的轮缘，驱动轮8则与驱动单元进行连接。本实用新型的驱动单元可采用电机10，电机10通过减速器与驱动轮8的轮轴连接，以使驱动轮8产生旋转的动作。本实用新型中，设置的驱动轮8的轮轴与箱体1的侧壁平行，这样可使第二传动块7的运动平面与箱体1的侧壁垂直。也就是说，通过这一方式，可使筛网架2在垂直于箱体1侧壁的平面上做出振动的动作。
31.为了保持筛网架2振动的线性，可在箱体1内安装有直线导轨11，并使筛网架2的底部通过滑块12与直线导轨11滑动连接。因此，直线导轨11不仅能够用于直线导向，也能够对筛网架2的底部进行支撑。此外，如图2所示，为保持筛网架2的稳定性，可在箱体1的内侧壁上固定安装有导杆13，并在筛网架2的外侧壁上固定有滑动套接在导杆13上的滑环14，滑环14与导杆所适配。设置的导杆13应当与直线导轨11的导向平行。
32.在本实用新型中，如图5所示，直线导轨11的顶部具有导槽15，导槽15与滑块12适配，滑块12插入导槽15内，并与导槽15滑动连接。当然，滑块12与导槽15之间也可以采用滚动连接的方式进行连接，其目的是使滑块12与导槽15之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而降低摩擦力。在导槽15的两端分别与滑块12的两侧之间连接有弹簧，其中一根弹簧为复位弹簧16，另一根弹簧为缓冲弹簧17，当复位弹簧16和缓冲弹簧17均处于自然状态时，筛网架2处于初始位置。
33.在本实用新型中，可将第一传动块6固定在滑块12的侧部，使第一传动块6朝向第二传动块7的方向延伸，使得第一传动块6与第二传动块7形成配合。在驱动轮8旋转时，驱动轮8可驱动第二传动块7绕驱动轮8的轮轴旋转，而第二传动块7在旋转到第一传动块6的一侧时，其能够推着第一传动块6沿直线导轨11进行移动，从而使筛网架2从初始位置沿着直线导轨11移动一段距离，而后第二传动块7与第一传动块6分离，筛网架2在复位弹簧16的作用下复位，缓冲弹簧17则能够对筛网架2的复位动作进行缓冲。此后，当第二传动块7再次旋转到第一传动块6的一侧时，第二传动块7再次推着第一传动块6沿直线导轨11进行移动，如此往复循环，实现筛网架2的振动。
34.在本实用新型中，为了保持筛网架2在直线导轨11上移动的稳定性，可在直线导轨11的侧部设有贯穿导槽15侧壁的滑槽18，而第一传动块6从滑块12的侧部穿出滑槽18后，再与第二传动块7配合。
35.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
36.除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。