一种高效处理脱硫废水的液体旋流装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种高效处理脱硫废水的液体旋流装置，是一种环保装置，是一种湿法脱硫废水处理装置。


背景技术：

2.湿法脱硫技术是目前应用最广泛的烟气脱硫技术。脱硫装置浆液内的水在不断循环过程中，会浓缩水中杂质，加速脱硫设备腐蚀。因此，脱硫装置浆液要排放一定量水，进入废水处理系统，经中和、絮凝和沉淀等处理过程，废水处理后的最终水质将达到《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》dl/t997的相关标准。
3.湿法脱硫产生的脱硫废水，目前常规的脱硫废水处理工艺为三联箱工艺，工艺原理是cao调ph
→ꢀ
na2s沉淀
→ꢀ
pfs絮凝
→
助凝
→
沉淀，该工艺系统复杂、设备小而多、系统的可靠性低、日常检修维护工作量大。并且，该工艺三联箱采用自流的形式，由于设备尺寸有限废水的停留时间较短。另外，该工艺适应性较低，未考虑到现阶段超净排放的政策下，脱硫废水中悬浮物的粒径小、入口悬浮物含固量超出设计指标的问题，往往无法稳定运行。如何提高废水处理的效率，是一个需要解决的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的问题，本实用新型提出了一种高效处理脱硫废水的液体旋流装置。所述的装置所设置的多孔板按同心圆排列数十个倾斜孔，能够促使水流旋转，产生充分搅拌的作用，提高了废水处理的效率。
5.本实用新型的目的是这样实现的：一种高效处理脱硫废水的液体旋流装置，包括：圆筒形罐体，所述的罐体顶端设有出水管，底部设有排污口和入水管，所述的罐体中从上到下设置至少一层外缘直径与罐体内腔直径相吻合的圆盘形的多孔板及其支撑构件，所述的多孔板上绕回转中心轴线排布数十个倾斜孔，所述的倾斜孔的倾斜方向与多孔板径向线垂直。
6.进一步的，所述的多孔板上的倾斜孔的开孔率为30~60%。
7.进一步的，所述倾斜孔按照同心圆或螺旋形绕多孔板的回转中心线旋转排列。
8.进一步的，所述多孔板的材质为能够耐受腐蚀性的合金钢薄板板材。
9.进一步的，所述倾斜孔为等腰三角形，所述等腰三角形的高线与多孔板径向线垂直，所述倾斜孔由形状相互吻合的等腰三角通孔和与多孔板平面连接并形成倾斜角的等腰三角翘翼构成。
10.进一步的，所述的等腰三角形的顶角为30
°
~120
°
。
11.进一步的，所述的倾斜角随安装多孔板安装高度不同而不同。
12.进一步的，所述的倾斜角为30
°
~80
°
。
13.进一步的，所述的支撑构件为设置在多孔板下方的横纵支撑梁。
14.进一步的，所述的入水管和出水管以切线方向与罐体相贯并倾斜7
°
~15
°
。
15.本实用新型的优点和有益效果是：本实用新型利用多孔板上的倾斜孔引导水流旋转，提高废水在罐体内的流通效果，并能够起到自清洁作用，避免了颗粒物沉积，解决了局部开孔被颗粒物堵塞的问题，减少装置的阻力，提高脱硫废水系统的工作可靠性。装置的均流和大旋流作用，提高了废水处理系统的效率。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
17.图1是本实用新型实施例一所述装置的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例一所述的多孔板的示意图，是图1的a向视图；
19.图3是本实用新型实施例一、六所述的倾斜孔的示意图，是图2中b的放大图；
20.图4是本实用新型实施例一、八所述的倾斜孔的示意图，是图3中c-c向剖视图；
21.图5是本实用新型实施例十所述的入水管切向进入罐体的示意图。
具体实施方式
22.实施例一：
23.本实施例是一种高效处理脱硫废水的液体旋流装置，如图1、2、3所示。本实施例包括：圆筒形罐体1，所述的罐体顶端设有出水管2，底部设有排污口3和入水管4，所述的罐体中从上到下设置至少一层外缘直径与罐体内腔直径相吻合的圆盘形的多孔板5及其支撑构件6，所述的多孔板上绕回转中心轴线501排布数十个倾斜孔502，所述的倾斜孔的倾斜方向线5021与多孔板径向线503垂直。
24.本实施例的罐体为金属焊接的圆筒形回转体，底部为圆锥形，以便使沉淀的污物能够集中了底部，方便排放。
25.所述的多孔板是圆盘形零件，多孔板上开设的多个倾斜孔。所述的倾斜孔的倾斜线是一条空间直线，这条空间直线在一个垂直于多孔板径向线的平面中（图3中的纸面平面），如图2、3所示。
26.倾斜孔的作用是因此流过通孔的流体方向发生倾斜，产生导流作用。多孔板可以采用薄板，也可以采用厚板，材质为均有防腐作能力的合金钢或不锈钢。当多孔板使用较厚的材料制造时，倾斜孔可以是直接在圆盘上打倾斜的通孔（通孔的回转中心轴线与多孔板的平面不是垂直的，而是有一定的倾斜角度）。
27.如果多孔板采用薄板，则可以使用半开孔的方式，即在薄板上开孔时，切开一个能使部分材料翘起的开口，形成倾斜孔，孔的形状可以是圆形、三角形或长方形。如果是圆形，则切开一个四分之三的多半圆切口，并使中间切开的半圆片翘起。如果是三角形切口，可以切口两个边，剩一个边不切开，并使中间的三角片翘起。由于翘片是倾斜的，对于流体来说即形成一个能够导流设施，使流体倾斜流过，以此实现倾斜孔的导流功能。
28.依据水流在罐体中的流动方向是从下到上流动的，因此，为充分发挥翘片的导流作用，翘片翘起的方向应当顺水流方向，类似于翘片被水流（图4中箭头d所指方向）从多孔板平面推开之势而翘起。
29.三角形翘翼可以通过控制三角形的角度，以及翘起的角度控制流体的方向。三角通孔与三角翘翼具有相同的角度，其两边夹角在30
°
~120
°
之间。三角翘翼与大旋流装置水
平面形成30
°
~80
°
夹角，开孔夹角与倾斜孔面积呈现正比例关系。废水流速较低的区域，开孔夹角稍大些；废水流速较高的区域，开孔夹角稍小些。三角翘翼与多孔板水平面形成的开孔夹角可以根据运行情况方便地进行调整，而无需动焊，避免安全事故的发生。
30.各个倾斜孔的倾斜线围绕多孔板的回转中心中线轴线按照同心圆或螺旋线旋转排列，废水经过多孔板后能够在废水箱形成旋转流。倾斜孔在多孔板上的开孔率选取30~60%之间。在此范围内，可有效保持浆液（废水）下降效果，避免出现“泛液”现象。
31.多孔板层数也不限于一层，还可以设置两层或多层。由于翘片形的倾斜孔可以通过翘片的角度改变流体流过时的倾斜角度，因此，可以根据不同水流流过不同层的多孔板倾斜角度设置翘片翘起的角度，从而是流体的旋转搅拌更加充分。
32.多孔板如果采用薄板，则为了能够抵抗水流流动的冲击，维持多孔板的强度，可以支架支撑多孔板。支架可以有多种形式，可以是纵横形，或者环形等。
33.为驱动、配合浆液的旋转，可以将入水管和出水管设置罐体的外圆周的切线方向，并有一定的倾斜角度，以利于污水的净化。
34.实施例二：
35.本实施例是上述实施例的改进，是上述实施例关于的多孔板细化，本实施例所述的多孔板上的倾斜孔的开孔率为30~60%。
36.开孔率是指，通过流体的面积与不能通过流体的面积之比。开孔率的设定是根据废水处理的要求而确定的，需根据实际应用而确定。
37.实施例三：
38.本实施例是上述实施例的改进，是上述实施例关于倾斜孔的细化，本实施例所述倾斜孔按照同心圆或螺旋形绕多孔板的回转中心线旋转排列。
39.所述的螺旋线可以是阿基米德螺旋或等速螺旋等。
40.实施例四：
41.本实施例是上述实施例的改进，是上述实施例关于多孔板的细化，本实施例所述多孔板的材质为能够耐受腐蚀性的合金钢薄板板材。
42.本实施例的多孔板可以采用0.8-1毫米的薄板，材质为不锈钢或合金钢材料。例如为超低碳不锈钢316l或双相钢2205或等同材料，在加工倾斜孔时，可以通过冲床进行机加工，直接冲出带有翘翼的圆盘，材料利用率非常高，无需焊接，直接加工成型。
43.实施例五：
44.本实施例是上述实施例的改进，是上述实施例关于倾斜孔的细化，本实施例所述倾斜孔为等腰三角形，所述等腰三角形的高线与多孔板径向线503垂直，所述倾斜孔由形状相互吻合的等腰三角通孔5022和与多孔板平面连接并形成倾斜角的等腰三角翘翼5023构成。
45.三角形半开孔是最便于加工的半开孔，可以在冲床上直接切出两个三角的边，第三边作为间接边，形成翘翼。
46.本实施例中的三角形为等腰三角形，等腰三角形的高线即为倾斜孔的倾斜方向线5021，这就意味着三角形的顶角指向多孔板切线方向，也就是说，倾斜孔引导水流向罐体的切线方向流动，这符合水流搅拌的要求。
47.实施例六：
48.本实施例是上述实施例的改进，是上述实施例关于等腰三角形的顶角的细化，本实施例所述的等腰三角形的顶角α为30
°
~ 120
°
，如图3所示。
49.顶角的大小一定程度上决定了等腰三角形的形状，应根据实际污水的浓度、流动性等具体情况确定顶角α的角度。
50.实施例七：
51.本实施例是上述实施例的改进，是上述实施例关于倾斜角的细化，本实施例所述的倾斜角随安装多孔板安装高度不同而不同。
52.罐体中的水流根据不同高度，而旋转流动的方向并不完全相同，因此，各层多孔板的导流方向也应当有所差异，因此，应根据多孔板在罐体中安装的位置高度不同，改变翘翼的翘起角度，以适应旋转流水的流动方向。
53.实施例八：
54.本实施例是上述实施例的改进，是上述实施例关于倾斜角的细化，本实施例所述的倾斜角β为30
°
~ 80
°
，如图4所示。
55.倾斜角β是一个十分重要的参数，具有引导水流方向作用。三角通孔的大小及三角翘翼与多孔板平面的夹角可以根据不同脱硫系统设计需要进行调整。
56.实施例九：
57.本实施例是上述实施例的改进，是上述实施例关于支撑构件的细化，本实施例所述的支撑构件为设置在多孔板下方的横纵支撑梁。
58.本实施例所述的支撑构件是针对薄板形多孔板的，以增强多孔板的强度，避免由于水流的压力而变形。所谓纵横就是直线网格的形状，即使用钢质线材纵横编制形成网格，用以支撑多孔板。支撑构件可以设置在多孔板的下方，如图1所示，也可以设置在多孔板的上方，以抵抗水流的压力。
59.实施例十：
60.本实施例是上述实施例的改进，是上述实施例关于入水管和出水管的细化，本实施例所述的入水管和出水管以切线方向与罐体相贯并倾斜7
°
~15
°
。
61.入水管和出水管以切线方向是为了适应流水的方向，入水管从切线方向进入，如图5所示，可以引导水流在罐体中旋转，而出水管设置在切线方向是为了避免干扰已经在旋转的水流运动方向，能够到达较好的搅拌水流的目的。
62.入水管向上倾斜一个γ角（如图1所示）的目的是引导水流旋转。入水管向上倾斜的目的是促使水流中的颗粒物沉降，起到更好的颗粒分离作用。
63.最后应说明的是，以上仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳布置方案对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案（比如罐体的形式、多孔板的外形、旋流的方向等）进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。